专利名称：一种铅酸蓄电池胶封工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铅酸蓄电池胶封工艺，属于铅酸蓄电池制作技术领域。
背景技术：
目前国内铅酸蓄电池的密封方式有胶封工艺及热封工艺两大类，两种工艺均存在不同程度的缺陷，如胶封工艺通常用密封胶为环氧树脂胶，由于环氧树脂先天性的分子结构缺陷的影响，胶层较脆，且粘合强度低，特别是耐撞击后、长时间使用后性能会明显下降；相对胶封工艺而言，热封工艺的稳定性和可控性更难以控制，如热胶效果与壳体的材质、壳体贮存环境、生产环境及生产过程中上盖与电池槽配合位置均有密切关系，每一个环节都会影响电池的密封性能，且热封区受到撞击后出现泄漏的机率较高。随着铅 酸蓄电池的应用场合的不断推广，许多站的蓄电池安装均是委派代理公司去做，由于操作不严格，搬运安装过程中常常因电池碰撞而出现密封泄漏，影响电池组的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有热封工艺及环氧树脂胶封工艺的不足之处，提供一种工艺规范、便于操作，能增强粘接强度、提高电池防泄漏效果的铅酸蓄电池胶封工艺。本发明的技术方案是铅酸蓄电池胶封工艺，包括密封胶制备和使用，其改进之处在于将液态聚氨酯和液态固化剂按质量比(2 2. 5):I混合后，以300 500转/分钟的转速充分搅拌3 5分钟，制成聚氨酯密封胶；该密封胶贮存时在常温、低湿度环境下密封保存；使用时，对启封后的密封胶在20分钟时间内不间断用完，使用环境温度为15 25V,相对湿度不超过75% ;胶封后固化时间不少于12小时。所述聚氨酯密封胶用于对铅酸蓄电池上盖和电池槽的胶封；所述聚氨酯密封胶贮存温度为15 25°C，相对湿度为不超过75% ;所述聚氨酯密封胶胶封后固化时间为12 16小时。本发明采用科学合理的配比和方法制作聚氨酯密封胶，并规定了该密封胶的贮存、使用条件，工艺规范，便于操作，用于对铅酸蓄电池壳体的胶封，相比现有热封工艺和环氧树酯胶封工艺，使电池壳体粘接部位强度和防碰撞防泄漏的效果均有显著提高。
具体实施例方式下面通过实例和对比试验进一步说明本发明。本实施例的具体内容是取液态聚氨酯4kg和液态固化剂2kg混合后以400转/分钟的转速充分搅拌4分钟，制得聚氨酯密封胶，在温度为20°C、相对湿度< 75%的环境中用于对6只GFMJ-500的试验电池进行壳体胶封，胶封操作在20分钟内不间断进行，胶封后固化时间为15小时。未使用的聚氨酯密封胶在15 25°C温度和不超过75%的相对湿度下密封保存。本发明未涉及内容采取常规工艺。将本工艺胶封的试验电池6只与分别采用热封和环氧树脂胶封的对比电池GFMJ-500各6只，进行平行对比试验，结果如下
权利要求
1.一种铅酸蓄电池胶封工艺，包括密封胶制备和使用，其特征在于将液态聚氨酯和液态固化剂按质量比(2 2. 5):1混合后，以300 500转/分钟的转速充分搅拌3 5分钟，制成聚氨酯密封胶；该密封胶贮存时在常温、低湿度环境下密封保存；使用时，对启封后的密封胶在20分钟时间内不间断用完，使用环境温度为15 25°C，相对湿度不超过75% ;胶封后固化时间不少于12小时。
2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池胶封工艺，其特征在于所述聚氨酯密封胶用于对铅酸蓄电池上盖和电池槽的胶封。
3.根据权利要求I所述铅酸蓄电池胶封工艺，其特征在于所述聚氨酯密封胶贮存温度为15 25°C，相对湿度为不超过75%。
4.根据权利要求I所述铅酸蓄电池胶封工艺，其特征在于所述聚氨酯密封胶胶封后固化时间为12 16小时。
全文摘要
本发明提供一种铅酸蓄电池胶封工艺，涉及铅酸电池制作技术领域。本发明用聚氨酯密封胶代替环氧树脂胶，并提供了聚氨酯胶制作、贮存、使用的具体操作方法，工艺规范，方便适用。采用聚氨酯胶对电池壳体进行胶封，相比现有的热封工艺和环氧树脂胶封工艺，使得电池壳体粘接强度和防碰撞防泄漏的效果均有显著提高。
文档编号H01M2/08GK102903969SQ20121039578
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者陆网珍 申请人:双登集团股份有限公司