专利名称：锂离子电池极片干燥方法
技术领域：
本发明涉及锂离子电池制造，特别涉及一种锂离子电池极片干燥方法。
背景技术：
相比传统蓄电池，锂离子电池具有工作电压高，循环寿命好等卓越的性能优势；这些卓越的性能很大程度上源自于锂离子电池工作的体系属于一个非水电化学体系，因此想要制造出性能优良的锂离子电池，就必须做好电池特别是极片的干燥。常规的锂离子电池生产，其极片、卷芯都需要在烘箱内经过长达数小时到数十小时的烘烤，且往往电池最终注液前的含水量高于lOOppm，费时费力，效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时省力、效果好的锂离子电池极片干燥方法。本发明的技术方案是锂离子电池极片干燥方法是先将极片用水分含量在IOppm以下、温度为60 120°C的干燥热氮气吹干，再用水分含量在IOppm以下、温度为15 35 °C的干燥常温氮气吹干。进一步方案是所述极片从卷绕式展开后水平通过半密闭矩形通道，通道前半区为干燥热氮气吹送区，后半区为干燥常温氮气吹送区；所述通道长9 24m，极片水平移动速度为O. 2 I. 2m/min ;所述干燥热氮气和干燥常温氮气分别从极片的上方出气口和下方出气口送出，上、下出气口的中心线与极片前进方向之间的夹角为30°C 90 V ；所述上方出气口送出的氮气的压力为O. I O. 3atm，下方出气口送出的氮气的压力比上方出气压力大
O.02 O. Iatm ;所述通道的出口端置于露点在_50°C以下的干燥房中。本发明的优点是
将电池极片只经过一次干燥，费时数十分钟，就能将电池注液之前的含水量控制在50ppm以下，大大减少了锂离子电池的制成时间，且提高电池的干燥程度，对后继锂离子电池高性能的发挥作用很大。且该方法简单实用，应用在生产中成本较低，值得推广。
具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明。选用长18m的半密闭矩形通道，通道由不锈钢制成，水平放置，将电池正极片由卷绕式展开后，从通道左端进入，由通道右端的收卷机收起，极片水平移动速度为O. 3m/min。在通道左段的前9m区域，采用水分含量在IOppm以下、温度为105°C的干燥热氮气对极片吹干，在通道右段的后9m区域，采用水分含量在IOppm以下、温度为30°C的干燥常温氮气对极片吹干，两段区域内，氮气分别从极片的上方和下方出气口送出，上方氮气压力为O. 2atm,下方氮气压力为O. 25atm,上、下出气口中心线与极片前进方向之间夹角为80°。通道的出口端置于露点在_50°C以下的干燥房中。经干燥的极片分切后制作电芯，组装电池，在电解液注入前测试电芯的含水量小于50ppm 。
权利要求
1.一种锂离子电池极片干燥方法，其特征是先将极片用水分含量在IOppm以下、温度为60 120°C的干燥热氮气吹干，再用水分含量在IOppm以下、温度为15 35°C的干燥常温氮气吹干。
2.根据权利要求I所述的锂离子电池极片干燥方法，其特征在于所述极片从卷绕式展开后水平通过半密闭矩形通道，通道前半区为干燥热氮气吹送区，后半区为干燥常温氮气吹送区。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片干燥方法，其特征在于所述通道长9 24m，极片水平移动速度为O. 2 I. 2m/min。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池极片干燥方法，其特征在于所述干燥热氮气和干燥常温氮气分别从极片的上方出气口和下方出气口送出，上、下出气口的中心线与极片前进方向之间的夹角为30°C 90°C。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池极片干燥方法，其特征在于所述上方出气口送出的氮气的压力为O. I O. 3atm，下方出气口送出的氮气的压力比上方出气压力大O. 02 O.latm。
6.根据权利要求2所述的锂离子电池极片干燥方法，其特征在于所述通道的出口端置于露点在-50°C以下的干燥房中。
全文摘要
本发明公开一种锂离子电池极片干燥方法，在密闭矩形通道中，先用含水量10ppm以下、60～120℃的干燥热氮气对水平移动的极片吹干，再用含水量10ppm以下、15～35℃的干燥常温氮气吹干。该方法简单适用，省时省力，仅需数十分钟的干燥处理，能将注液前电芯水分含量控制在50ppm以下，大大减少锂电池制作时间，提高电池干燥程度，有利于电池高性能发挥。
文档编号H01M4/139GK102901338SQ20121039577
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者王青, 司晓影, 熊坚, 吴晓东 申请人:江苏富朗特新能源有限公司