Woled、woled制作方法及woled驱动方法
【专利摘要】本发明的WOLED包括M*N矩阵排布的多个发光单元，M和N分别为矩阵的行数和列数，发光单元包括阴极和阳极，矩阵中的第m行第n列的发光单元的阴极，同时连接矩阵中的第m-1行第n列和第m行第n+1列的两个发光单元的阳极；m为不小于2不大于M的正整数，n为不大于N-1的正整数；自第1列的M个发光单元的阳极分别引出M个矩阵阳极电极，自第N列的M个发光单元的阴极分别引出M个矩阵阴极电极。有益效果：实现了各发光单元供电的均一性，提高了面板亮度的均匀程度。通过采用本发明的驱动方法使得本发明的WOLED在均匀发光的同时不因部分发光单元的损坏而影响到其余发光单元的正常工作。
【专利说明】WOLED、WOLED制作方法及WOLED驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明属于面光源照明【技术领域】，涉及WOLED照明技术，特别涉及一种用于照明的TOLED，并涉及WOLED制作方法和WOLED驱动方法。
【背景技术】
[0002]WOLED (White Organic Light Emitting Diode,白光有机发光二极管)是新一代的照明装置，其通过将有机发光材料夹在透明阳极和金属阴极之间，对有机薄膜施加电压来进行发光。
[0003]现有的WOLED采用的玻璃基板一般需要先镀制透明阳极薄膜，比如ITO或者IZO等，然后在透明阳极薄膜上还需要再镀制低电阻金属材料制作的辅助电极薄膜，用来降低WOLED上各发光单元之间的电压差，从而保证整个WOLED发光均匀性。在WOLED的有机材料蒸镀之前，需要通过三次光刻工序(辅助电极光刻、透明阳极光刻、绝缘层光刻)来形成特殊设计的发光单元，用以最大限度地提高亮度均匀性及整个WOLED的发光效率，发光单元之间的透明阳极是整体相互连通的。
[0004]如图1是普通的WOLED面板图案:照明面板上下两侧各引出一个阳极触点2，左右两侧各引出一个阴极触点1，电流从WOLED面板上下两侧的阳极，通过WOLED发光面3，流向WOLED面板左右两侧的阴极，WOLED发光面3内布满了蜂巢状的辅助电极图案，用来改善发光面内的电流分布均匀性，从而改善整个WOLED的发光亮度均匀性。OLED的金属阴极蒸镀区域4将整个发光面覆盖，同时与阴极触点I连接。
[0005]普通WOLED面板包括玻璃基板、透明阳极薄膜、辅助电极薄膜、绝缘层薄膜、有机材料薄膜和金属阴极薄膜。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了简化现有的WOLED制作工序，提高照明面板的亮度均匀性，提出了一种WOLED、WOLED制作方法及WOLED驱动方法。
[0007]本发明的技术方案为:W0LED，其特征在于，包括M*N矩阵排布的多个发光单元，M和N分别为矩阵的行数和列数，发光单元包括阴极和阳极，矩阵中的第m行第η列的发光单元的阴极，同时连接矩阵中的第m-Ι行第η列和第m行第n+1列的两个发光单元的阳极;m为不小于2不大于M的正整数，η为不大于N-1的正整数；自第I列的M个发光单元的阳极分别引出M个矩阵阳极电极，自第N列的M个发光单元的阴极分别引出M个矩阵阴极电极。
[0008]进一步的，各发光单元需要连接的阳极和阴极之间通过接触孔连接。
[0009]进一步的，矩阵排列的发光单元采用光刻工序隔离而形成。
[0010]WOLED制作方法，其特征在于，蒸镀有机材料之前经过透明阳极光刻和绝缘层光刻两道光刻工序，玻璃基板上无镀制的辅助电极薄膜。
[0011]进一步的，所述WOLED制作方法还包括步骤:采用光刻工序将发光区域分割为举证排列的发光单元。[0012]WOLED驱动方法，其特征在于，矩阵中同一行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电压差为单个发光单元工作电压的N倍;m行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极的电位分别比m-Ι行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电位高出一个发光单兀工作电压。
[0013]本发明的有益效果:本发明的WOLED通过将发光区域划分为多个矩阵排列的发光单元，并采用串并联方式连接各发光单元，实现了各发光单元供电的均一性，提高了面板亮度的均匀程度。同时，此种结构的WOLED制作工序简化，省去了普通WOLED的辅助电极及相关工序。通过采用本发明的驱动方法使得本发明的WOLED在均匀发光的同时不因部分发光单元的损坏而影响到其余发光单元的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有的WOLED结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例的WOLED结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例的WOLED发光单元的等效电路图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的以下实施例是依据本发明的原理而设计，下面结合附图和以下具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
[0018]如图2及图3所示，本实施例的W0LED，包括M*N矩阵排布的多个发光单元7，M和N分别为矩阵的行数和列数，发光单元包括阳极5和阴极6，矩阵中的第m行第η列的发光单元的阴极，同时连接矩阵中的第m-Ι行第η列和第m行第n+1列的两个发光单元的阳极；m为不小于2不大于M的正整数，η为不大于N-1的正整数；自第I列的M个发光单元的阳极分别引出M个矩阵阳极电极，自第N列的M个发光单元的阴极分别引出M个矩阵阴极电极。各发光单元需要连接的阳极8和阴极之间通过接触孔9连接。具体的，矩阵排列的发光单元采用光刻工序隔离而形成。
[0019]上述WOLED的制作方法，与传统的WOLED制作方法的不同在于，蒸镀有机材料之前经过透明阳极光刻和绝缘层光刻两道光刻工序，玻璃基板上无镀制的辅助电极薄膜。由于无需镀制辅助电极薄膜，制作工序简化较多，有利于降低生产成本。
[0020]本实施例的WOLED在制作过程中，还包括步骤采用光刻工序将发光区域分割为举证排列的发光单元。
[0021]为了适应上述WOLED的均匀点亮，本实施例提供了一种上述WOLED的驱动方法，具体是，矩阵中同一行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电压差为单个发光单元工作电压的N倍;m行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极的电位分别比m-Ι行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电位高出一个发光单元工作电压。
[0022]本实施例的WOLED制作简单、成本低廉、可靠性高且均匀性好。相比普通的W0LED，取消了辅助电极，取消了形成辅助电极图案的光刻工序，在玻璃基板上通过光刻形成各各独立发光的像素单元，各像素单元之间利用阳极和阴极之间串、并联交叉连接。
[0023]由于不需要在玻璃基板上镀制辅助电极薄膜，也不需要相应的辅助电极图案光刻工序，从而大大简化了 WOLED基板的制作工序；同时本发明还将WOLED上的发光单元相互之间进行隔离，并通过串联、并联混合连接的方式对WOLED进行驱动，实现了其中I个发光单元出现问题的时候，其他发光单元仍然可以正常点灯，提高了 WOLED的可靠性；而且本发明的WOLED上各发光单元都有独立的电压供给，保证了各发光单元之间的亮度均匀性。
[0024]下面以4X4矩阵排布的发光单元的WOLED为例详细阐述本发明的原理:
[0025]本实施例的WOLED首先通过光刻制成分离式的子发光区域(发光单元)和位于子发光区域之间的接触孔，子发光区域形成4X4的阵列分布；W0LED面板左边分别引出4个阳极51、52、53和54，右边分别引出4个阴极61、62、63和64。图2中实线框部分是光刻后形成的透明阳极图案，虚线框是WOLED的金属阴极蒸镀区域，各子发光区域之间由透明阳极和金属阴极通过接触孔9来进行互连。
[0026]该等效电路图列举了 4X4个WOLED发光单元的串联/并联原理，假如每个WOLED发光单元需要电压差5V来驱动，那么可以通过在阳极接触点51、52、53和54分别加20V、25V、30V、35V的电压，同时在阴极接触点61、62、63和64分别加0V、5V、10V、15V的电压来实现16个WOLED发光单元的驱动，可以实现当16个子发光单元其中之一如果由于WOLED内部存在的短路或者断路不良，无法发光的时候，不会影响到其他15个子发光单元的发光。
[0027]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.包括M*N矩阵排布的多个发光单元，M和N分别为矩阵的行数和列数，发光单元包括阴极和阳极，矩阵中的第m行第η列的发光单元的阴极，同时连接矩阵中的第m-Ι行第η列和第m行第n+1列的两个发光单元的阳极；m为不小于2不大于M的正整数，η为不大于N-1的正整数；自第I列的M个发光单元的阳极分别引出M个矩阵阳极电极，自第N列的M个发光单元的阴极分别引出M个矩阵阴极电极。
2.根据权利要求1所述的WOLED，其特征在于，各发光单元需要连接的阳极和阴极之间通过接触孔连接。
3.根据权利要求1所述的WOLED，其特征在于，矩阵排列的发光单元采用光刻工序隔离而形成。
4.WOLED制作方法，其特征在于，蒸镀有机材料之前经过透明阳极光刻和绝缘层光刻两道光刻工序，玻璃基板上无镀制的辅助电极薄膜。
5.WOLED制作方法，其特征在于，所述WOLED制作方法还包括步骤:采用光刻工序将发光区域分割为举证排列的发光单元。
6.WOLED驱动方法，其特征在于，矩阵中同一行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电压差为单个发光单元工作电压的N倍;m行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极的电位分别比m-Ι行发光单元对应的矩阵阳极电极和矩阵阴极电极电位高出一个发光单兀工作电压。
【文档编号】H01L51/56GK103839974SQ201410091214
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】闫晓剑, 张帆 申请人:四川虹视显示技术有限公司