一种柔性锂离子电池的制作方法
【专利摘要】本发明属于锂离子电池【技术领域】，尤其涉及一种生产成本低、阴极材料的利用率较高的柔性锂离子电池，包括由宽度为2-20mm的阳极带、宽度为1-19mm的阴极带、设置于阳极带和阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱设置为表面绝缘且可弯曲的柱体。相对于现有技术，本发明的阳极活性物质层和阴极活性物质层均是通过简单的涂布分别设置在阳极和阴极集流体上，从而简化了工艺，降低了生产成本；而且阴极活性物质层均有阳极活性物质层对应，从而提高了阴极活性物质的利用率。
【专利说明】一种柔性锂离子电池
【技术领域】
[0001]本发明属于锂离子电池【技术领域】，尤其涉及一种生产成本低、阴极材料的利用率较高的柔性锂离子电池。
【背景技术】
[0002]穿戴式电子设备以其时尚性、新奇感吸引着用户的眼球，如智能眼镜，智能戒指、智能腕带和智能腕表等商品逐渐成为人们关注的焦点之一。这些电子产品的形状各异，它们对锂离子电池的形状也提出了不同的要求，但它们对锂离子电池的共同要求是体积小且需要一定量的形变。在此背景下，具有柔性的线性电池以其柔韧性及可根据产品要求对形状进行组合的特性，成为穿戴式电子设备的首选。
[0003]LG公司前不久报道了一款cable-type电池(见Advanced Materials),其先将铜线以螺旋的方式缠绕在圆形柱上，去除圆柱后，形成空心螺旋型阳极集流体，然后在铜线上溅镀N1-Sn合金作为阳极活性物质，再在其表面包裹隔离膜，然后在隔离膜外缠绕金属铝线作为阴极集电体，再在阴极集流体上刷上一层阴极材料，接着将其封装在热塑管中，灌注电解液后，激活成为柔性线状电池。
[0004]该制作工艺所制得的电池具有柔韧性，可用于穿戴式电子设备，但该工艺也存在着美中不足的地方:
一是N1-Sn合金是通过溅镀的方法设置在铜线上，而溅镀工艺相对较为复杂，且需要专门的价格昂贵的设备，因此生产成本较高；
二是金属铝线作为阴极集流体，螺旋状缠绕的铜线和铝线之间存在空隙，部分在铝线上涂覆的阴极材料无阳极活性物质与之对应，从而造成阴极材料的浪费，导致阴极材料的利用率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种能够大大提高阴极材料使用效率且具有较好的柔韧性的柔性锂离子电池。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种柔性锂离子电池，包括由宽度为2-20_的阳极带、宽度为1-19_的阴极带、设置于所述阳极带和所述阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋、电解液和电芯支柱，所述电极组件螺旋地缠绕在所述电芯支柱上，并且所述电芯支柱和所述电极组件均设置于所述包装袋内，所述阳极带上焊接有阳极极耳，所述阴极带上焊接有阴极极耳，所述电芯支柱设置为表面绝缘且可弯曲的柱体。
[0007]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述电芯支柱的直径为0.5-50_，其可弯曲弧度为0-180°，使得整个电池的柔韧性得到保障。
[0008]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述电芯支柱设置为多孔聚合物柱体或经过绝缘处理的金属柱体。
[0009]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述金属柱体的材质为铜箔或铝箔，铜箔和铝箔的柔韧性较好。
[0010]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述绝缘处理为在金属柱体表面涂覆绝缘胶或者包覆有聚合物薄膜。制作时，可以将厚度为30-100 μ m的金属箔(铜箔或铝箔)围成空心金属管，然后在空心金属管的外表面涂覆绝缘胶或者包覆有聚合物薄膜。涂覆绝缘胶或者包覆聚合物薄膜是为了防短路，空心金属管不仅具有支撑作用，而且本身具有柔韧性。所述聚合物薄膜设置为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或者聚碳酸酯薄膜。聚合物薄膜可以使用常用的隔离膜，绝缘胶为环氧胶、聚氨酯胶或聚酰亚胺胶等。
[0011]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述实心多孔聚合物柱体的材质为孔隙率为30-80%的聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯，这种聚合物柱体不仅具有支撑效果，而且由于其多孔结构，还具有较好的吸液和储液性能，有利于提高电池的循环性能，而且还能为整个电池提供缓冲，减少电池在外力撞击时的形变。
[0012]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，所述阳极带包括阳极集流体和涂布在所述阳极集流体的单面或双面的阳极活性物质层；所述阴极带包括阴极集流体和涂布在所述阴极集流体的单面或双面的阴极活性物质层，并且所述阳极活性物质层的宽度比所述阴极活性物质层的宽度大0.5-lmm，所述阳极活性物质层的长度比所述阴极活性物质层的长度大0.5-lmm。以防止锂枝晶的析出导致的短路问题的发生。
[0013]其中，所述阳极集流体设置为铜箔，所述阳极集流体的厚度为8-30 μ m，所述阴极集流体设置为铝箔，所述阴极集流体的厚度为10-40 μ m。铜箔和铝箔均具有较好的柔韧性，铜箔和铝箔的厚度太大，则柔韧性不够好，铜箔和铝箔的厚度太小，其所起到的支撑作用又不够。
[0014]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，当阴极集流体的单面涂布阴极活性物质层，且阳极集流体的单面涂布阳极活性物质层时，所述阴极活性物质层与所述阳极活性物质层相对设置，以实现正常的充放电。
[0015]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，其制备包括以下步骤:
第一步，在阳极集流体的单面或双面涂布阳极活性物质层，冷压后，分切成宽度为
2-20mm的阳极带，阳极带上焊接有阳极极耳；
第二步，在阴极集流体的单面或双面涂布阴极活性物质层，冷压后，分切成宽度为l-19mm的阴极带，阴极带上焊接有阴极极耳；
第三步，选取一根表面绝缘且可弯曲的圆柱形材料作为电芯支柱，将第一步制得的阳极带、隔离膜和第二步制得的阴极带依次叠放，组成电极组件，然后将所述电极组件螺旋地缠绕在所述电芯支柱上(即阳极带、隔离膜和阴极带作为一个整体螺旋地缠绕在电芯支柱上)，形成中心设有电芯支柱的电芯；此时，电极组件的形状就像弹簧一样，当然，电极组件的两末端需要用粘胶等进行固定。
[0016]第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。阴极极耳和阳极极耳可以从电池同一个方向伸出，也可以从电池的不同的方向伸出，甚至可以从电池的相反方向伸出。
[0017]其中，电极组件的制作方法还可以是:先将三层隔离膜组成隔离膜袋，然后将阴极带和阳极带分别装入隔离膜袋中，并保证阴极带和阳极带之间设有隔离膜。在这种情况下，空心金属管外围包覆的聚合物薄膜即由一层隔离膜充当。[0018]第三步还可以采用如下方式:选取一根表面绝缘且可弯曲的圆柱形材料作为电芯支柱，先将阴极带或阳极带螺旋地缠绕在电芯支柱上，然后套上隔离膜袋，然后再在隔离膜袋上缠阳极带或阴极带，形成中心设有电芯支柱的电芯。
[0019]作为本发明柔性锂离子电池的一种改进，第一步和第二步所述的分切均为激光分切，激光分切具有精度高、易操作的特点。
[0020]本发明中，阳极活性物质层包括阳极活性物质、导电剂和粘接剂，其中，阳极活性物质为石墨、硅和硅合金中的至少一种，导电剂为超导碳、乙炔黑、碳纳米管和碳纤维中的至少一种，粘接剂为聚偏氟乙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
[0021]阴极活性物质层包括阴极活性物质、导电剂和粘接剂，其中，阴极活性物质为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和镍钴锰酸锂中的至少一种，导电剂为超导碳、乙炔黑、碳纳米管和碳纤维中的至少一种，粘接剂为聚偏氟乙烯和丁苯橡胶中的至少一种。
[0022]隔离膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯复合薄膜。
[0023]本发明中，螺旋的圈数大于2圈，可以根据需要进行选择。
[0024]相对于现有技术，本发明的阳极活性物质层和阴极活性物质层均是通过简单的涂布分别设置在阳极集流体和阴极集流体上，而无需采用溅镀这种操作复杂、生产成本高的工艺，从而简化了工艺，降低了生产成本；而且阴极活性物质层均有阳极活性物质层对应，从而大大提高了阴极活性物质的利用率。采用本发明的方法制得的电池具有较好的柔韧性，可以用作穿戴式电子设备的能源供应者。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例详细描述本发明及其有益效果，但是，本发明的实施例并不局限于此。
[0026]实施例1
本实施例提供的一种柔性锂离子电池，包括由宽度为5_的阳极带、宽度为4.5_的阴极带、设置于阳极带和阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋、电解液和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱为由厚度为50 μ m的金属铜箔围成的外径为IOmm的空心铜管，空心铜管的外围涂有一层厚度为10 μ m的环氧胶层，空心铜管的可弯曲弧度为0-180°。
[0027]其中，阳极带包括厚度为20 μ m的铜箔和涂布在铜箔的两面的阳极活性物质层，阳极活性物质层包括阳极活性物质天然石墨、粘接剂丁苯橡胶和导电剂超导碳，三者的质量比依次为96:2:2 ;阴极带包括厚度为20 μ m的铝箔和涂布在铝箔的两面的阴极活性物质层，阴极活性物质层包括阴极活性物质钴酸锂、粘接剂聚偏氟乙烯和导电剂乙炔黑，三者的质量比依次为96:2:2。
[0028]其制备方法包括以下步骤:
第一步，在厚度为20 μ m的铜箔的两面均匀地涂布阳极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为40 μ m，激光分切成宽度为5mm的阳极带，在阳极带的末端焊接阳极极耳；第二步，在厚度为20 μ m的铝箔的两面均匀地涂布阴极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为30 μ m，激光分切成宽度为4.5mm的阴极带，在阴极带的末端焊接阴极极耳；
第三步，将厚度为50 μ m的金属铜箔围成一个外径为IOmm的空心铜管，然后在空心铜管的外围涂上一层厚度为IOym的环氧胶层，将表面涂有环氧胶层的空心铜管(可弯曲弧度为0-180° )作为电芯支柱，将第一步得到的阳极带、厚度为16μπι的聚乙烯膜和第二步得到的阴极带依次叠放，组成电极组件，然后将该电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，形成中心设有电芯支柱的电芯，电极组件的两个末端采用粘胶等固定，螺旋的圈数为10圈，以此为标准来设计阳极带和阴极带的长度，且阳极膜片的长度大于阴极膜片的长度，阴极极耳和阳极极耳从电池的同一个方向伸出。
[0029]第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋(如包装铝箔)中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
[0030]实施例2
本实施例提供的一种柔性锂离子电池，包括由三层厚度为12ym的聚乙烯膜组成的隔离膜、宽度为7mm的阳极带和宽度为6.4mm的阴极带组成的电极组件(阴极带和阳极带分别放置于两层聚乙烯膜之间，并且阴极带和阳极带之间隔着一层聚乙烯膜)、包装袋和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱为由厚度为70 μ m的金属铝箔围成的外径为20_的空心铝管，空心铝管的绝缘层由位于内侧的一层隔离膜充当。空心铝管的可弯曲弧度为0-180°。
[0031]其中，阳极带包括厚度为12 μ m的铜箔和涂布在铜箔的两面的阳极活性物质层，阳极活性物质层包括阳极活性物质人造石墨、粘接剂聚偏氟乙烯和导电剂碳纳米管，三者的质量比依次为95:3:2 ;阴极带包括厚度为16 μ m的铝箔和涂布在铝箔的两面的阴极活性物质层，阴极活性物质层包括阴极活性物质镍酸锂、粘接剂丁苯橡胶和导电剂碳纤维，三者的质量比依次为98:1:1。
[0032]其制备方法包括以下步骤:
第一步，在厚度为12 μ m的铜箔的一面均匀地涂布阳极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为30 μ m，激光分切成宽度为7mm的阳极带，在阳极带的末端焊接阳极极耳；第二步，在厚度为16 μ m的铝箔的一面均匀地涂布阴极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为25 μ m，激光分切成宽度为6.4mm的阴极带，在阴极带的末端焊接阴极极耳；
第三步，将厚度为70 μ m的金属铝箔围成一个外径为20mm的空心铝管，其可弯曲弧度为0-180°，作为电芯支柱，先将三层厚度为12μπι的聚乙烯膜组成隔离膜袋，然后将第二步得到的阴极带和第一步得到的阳极带分别装入隔离膜袋中，并保证阴极带和阳极带之间设有隔离膜，并且阴极活性物质层与阳极活性物质层相对设置，组成电极组件，然后将该电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，形成中心设有电芯支柱的电芯，电极组件的两个末端采用粘胶等固定，螺旋的圈数为20圈，以此为标准来设计阳极带和阴极带的长度，且阳极膜片的长度大于阴极膜片的长度，阴极极耳和阳极极耳从电池的相反方向伸出。
[0033]第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋(如包装铝箔)中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
[0034]实施例3 本实施例提供的一种柔性锂离子电池，包括由宽度为3mm的阳极带、宽度为2.2_的阴极带、设置于阳极带和阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱为实心多孔聚合物柱体，该柱体的材质为孔隙率为50%的聚乙烯，该柱体的可弯曲弧度为0-180°。
[0035]其中，阳极带包括厚度为30 μ m的铜箔和涂布在铜箔的两面的阳极活性物质层，阳极活性物质层包括阳极活性物质硅、粘接剂丁苯橡胶和导电剂碳纳米管，三者的质量比依次为92:4:4 ;阴极带包括厚度为30 μ m的铝箔和涂布在铝箔的两面的阴极活性物质层，阴极活性物质层包括阴极活性物质锰酸锂、粘接剂聚偏氟乙烯和导电剂乙炔黑，三者的质量比依次为95:2:3。
[0036]本实施例提供的一种柔性锂离子电池的制备方法，包括以下步骤:
第一步，在厚度为30 μ m的铜箔的两面均匀地涂布阳极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为50 μ m，激光分切成宽度为3mm的阳极带，在阳极带的末端焊接阳极极耳；第二步，在厚度为30 μ m的铝箔的两面均匀地涂布阴极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为46 μ m，激光分切成宽度为2.2mm的阴极带，在阴极带的末端焊接阴极极耳；
第三步，将材质为孔隙率为50%的聚乙烯的实心多孔聚合物柱体作为电芯支柱，其可弯曲弧度为0-180°，将第一步得到的阳极带、厚度为20 μ m的聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯复合薄膜和第二步得到的阴极带依次叠放，组成电极组件，然后将该电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，形成中心设有电芯支柱的电芯，电极组件的两个末端采用粘胶等固定，螺旋的圈数为15圈，以此为标准来设计阳极带和阴极带的长度，且阳极膜片的长度大于阴极膜片的长度，阴极极耳和阳极极耳从电池的同一个方向伸出；
第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋(如包装铝箔)中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
[0037]实施例4
本实施例提供的一种柔性锂离子电池，包括由宽度为2.3_的阳极带、宽度为1.4_的阴极带、设置于阳极带和阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱为实心多孔聚合物柱体，该柱体的材质为孔隙率为70%的聚丙烯，该柱体的可弯曲弧度为0-180°。
[0038]其中，阳极带包括厚度为35 μ m的铜箔和涂布在铜箔的两面的阳极活性物质层，阳极活性物质层包括阳极活性物质硅-碳合金、粘接剂丁苯橡胶和导电剂超导碳，三者的质量比依次为97:2:1 ;阴极带包括厚度为32 μ m的铝箔和涂布在铝箔的两面的阴极活性物质层，阴极活性物质层包括阴极活性物质磷酸铁锂、粘接剂聚偏氟乙烯和导电剂乙炔黑，三者的质量比依次为97:1:2。
[0039]其制备方法包括以下步骤:
第一步，在厚度为35 μ m的铜箔的两面均匀地涂布阳极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为70 μ m，激光分切成宽度为2.3mm的阳极带，在阳极带的末端焊接阳极极耳； 第二步，在厚度为32 μ m的铝箔的两面均匀地涂布阴极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为68 μ m，激光分切成宽度为1.4mm的阴极带，在阴极带的末端焊接阴极极耳；
第三步，将材质为孔隙率为70%的聚丙烯的实心多孔聚合物柱体作为电芯支柱，将第一步得到的阳极带、厚度为16 μ m的聚乙烯薄膜和第二步得到的阴极带依次叠放，组成电极组件，然后将该电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，电极组件的两个末端采用粘胶等固定，螺旋的圈数为5圈，以此为标准来设计阳极带和阴极带的长度，形成中心设有电芯支柱的电芯，阴极极耳和阳极极耳从电池的同一个方向伸出；
第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋(如包装铝箔)中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
[0040]实施例5
本实施例提供的一种柔性锂离子电池，包括由宽度为IOmm的阳极带、宽度为9 _的阴极带、设置于阳极带和阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋和电芯支柱，电极组件螺旋地缠绕在电芯支柱上，并且电芯支柱和电极组件均设置于包装袋内，阳极带上焊接有阳极极耳，阴极带上焊接有阴极极耳，电芯支柱为实心多孔聚合物柱体，该柱体的材质为孔隙率为30%的聚氯乙烯，该柱体的可弯曲弧度为0-180°。
[0041]其中，阳极带包括厚度为10 μ m的铜箔和涂布在铜箔的两面的阳极活性物质层，阳极活性物质层包括阳极活性物质天然石墨、粘接剂丁苯橡胶和导电剂乙炔黑，三者的质量比依次为95:2:3 ;阴极带包括厚度为10 μ m的铝箔和涂布在铝箔的两面的阴极活性物质层，阴极活性物质层包括阴极活性物质镍钴锰酸锂、粘接剂聚偏氟乙烯和导电剂超导碳，三者的质量比依次为94:3:3。
[0042]其制备方法包括以下步骤:
第一步，在厚度为IOym的铜箔的两面均匀地涂布阳极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为15 μ m，激光分切成宽度为IOmm的阳极带，在阳极带的中部焊接阳极极耳；第二步，在厚度为IOym的铝箔的两面均匀地涂布阴极活性物质层，冷压后，阳极活性物质层的厚度为13 μ m，激光分切成宽度为9mm的阴极带，在阴极带的中部焊接阴极极耳；第三步，将材质为孔隙率为30%的聚氯乙烯的实心聚合物圆柱形柱体作为电芯支柱，先将第一步得到的阳极带缠绕在电芯支柱上，然后套上厚度为16μπι的聚乙烯薄膜袋，再将第二步得到的阴极带缠绕在隔离膜袋上，形成中心设有电芯支柱的电芯，电极组件的两个末端采用粘胶等固定，螺旋的圈数为30圈，以此为标准来设计阳极带和阴极带的长度，且阳极膜片的长度大于阴极膜片的长度，阴极极耳和阳极极耳从电池的同一个方向伸出；第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋(如包装铝箔)中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
[0043]需要说明的是，根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些等同修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种柔性锂离子电池，其特征在于:包括由宽度为2-20mm的阳极带、宽度为l_19mm的阴极带、设置于所述阳极带和所述阴极带之间的隔膜组成的电极组件、包装袋、电解液和电芯支柱，所述电极组件螺旋地缠绕在所述电芯支柱上，并且所述电芯支柱和所述电极组件均设置于所述包装袋内，所述阳极带上焊接有阳极极耳，所述阴极带上焊接有阴极极耳，所述电芯支柱设置为表面绝缘且可弯曲的柱体。
2.根据权利要求1所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述电芯支柱的直径为0.5-50mm，其可弯曲弧度为0-180°。
3.根据权利要求1所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述电芯支柱设置为实心多孔聚合物柱体或经过绝缘处理的金属柱体。
4.根据权利要求3所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述金属柱体的材质为铜箔或铝箔。
5.根据权利要求3所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述绝缘处理为在金属柱体表面涂覆绝缘胶或者包覆有聚合物薄膜。
6.根据权利要求3所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述多孔聚合物柱体的材质为孔隙率为30-80%的聚乙纟布、聚丙纟布、聚碳酸酷或聚氣乙火布。
7.根据权利要求1所述的柔性锂离子电池，其特征在于:所述阳极带包括阳极集流体和涂布在所述阳极集流体的单面或双面的阳极活性物质层；所述阴极带包括阴极集流体和涂布在所述阴极集流体的单面或双面的阴极活性物质层，并且所述阳极活性物质层的宽度比所述阴极活性物质层的宽度大0.5-lmm，所述阳极活性物质层的长度比所述阴极活性物质层的长度大0.5-lmm。
8.根据权利要求7所述的柔性锂离子电池，其特征在于:当阴极集流体的单面涂布阴极活性物质层，且阳极集流体的单面涂布阳极活性物质层时，所述阴极活性物质层与所述阳极活性物质层相对设置。
9.根据权利要求1至8任一项所述的柔性锂离子电池，其特征在于，其制备包括以下步骤: 第一步，在阳极集流体的单面或双面涂布阳极活性物质层，冷压后，分切成宽度为2-20mm的阳极带，在阳极带上焊接阳极极耳； 第二步，在阴极集流体的单面或双面涂布阴极活性物质层，冷压后，分切成宽度为l-19mm的阴极带,在阴极带上焊接阴极极耳； 第三步，选取一根表面绝缘且可弯曲的柱体作为电芯支柱，将第一步制得的阳极带、隔离膜和第二步制得的阴极带依次叠放，组成电极组件，然后将所述电极组件螺旋地缠绕在所述电芯支柱上，形成中心设有电芯支柱的电芯； 第四步，将中心设有电芯支柱的电芯置于包装袋中，注入电解液，活化，得到柔性锂离子电池。
10.根据权利要求9所述的柔性锂离子电池，其特征在于:第一步和第二步所述的分切均为激光分切。
【文档编号】H01M10/0525GK103915646SQ201410113230
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】涂健, 胡海波, 刘凯, 刘志航 申请人:湖南立方新能源科技有限责任公司