一种电池电解液的防飞溅装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池电解液的防飞溅装置，其特征在于包括：防护板气缸、防护板、防护板连接板，所述的防护板气缸与电池封口压板连接，防护板气缸活塞杆上端设有连接块，连接块连接在防护板连接板的上端，防护板连接板下部连接防护板，并且防护板气缸动作，带动防护板上下移动。本实用新型由于设有电解液的防飞溅装置，遮挡住了电解液，避免电解液飞溅到员工身上，使用防飞溅装置使员工个人生产环境得到根本的改善，生产效率得到一定的提升。
【专利说明】—种电池电解液的防飞溅装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产电池的装置，特别是涉及一种电池电解液的防飞溅装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池封口采用小钢珠封口的，钢珠封口机在压完钢珠后，封口机气缸驱动压板脱离装有电池的模具表面时，由于压板及模具形成的腔体内还有残留氮气及电解液，两者脱离瞬间会使残留电解液四处飞溅，尤其是朝着在回转圆盘上模具内装电池的操作工人，重点飞溅部位是员工的颈部以下胸部以上，严重影响员工的作业情绪及生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供种电池电解液的防飞溅装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种电池电解液的防飞溅装置，其特征在于包括:防护板气缸、防护板、防护板连接板，所述的防护板气缸与电池封口压板连接，防护板气缸活塞杆上端设有连接块，连接块连接在防护板连接板的上端，防护板连接板下部连接防护板，并且防护板气缸动作，带动防护板上下移动。
[0006]所述的防护板为耐腐蚀软质胶皮，防护板为长方形，其宽度和高度为15至25厘米。
[0007]所述的防护板气缸与控制电路电解。
[0008]本实用新型的工作原理:在压板的适当位置上加装防飞溅装置。当电池压板与装电池的模具脱离开始，直到封口机气缸往上回复原位这一段时间内，防护板气缸始终使防护板连接板连接的防护板朝下，始终使其处于遮挡电解液状态。当封口机气缸回复原位后，防护板气缸驱动防护板连接板，使防护板运动至最上端，此时，电解液的飞溅已经结束，员工又可以在回转圆盘上的装电池的模具内装卸电池了。
[0009]本实用新型的有益效果:由于设有电解液的防飞溅装置，遮挡住了电解液，避免电解液飞溅到员工身上，使用防飞溅装置使员工个人生产环境得到根本的改善，生产效率得到一定的提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。
[0011]图2为本实用新型在钢珠封口机中的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本实用新型包括:防护板气缸1、防护板2、防护板连接板21，所述的防护板气缸I与电池封口压板32连接，防护板气缸活塞杆上端设有连接块11，连接块连接在防护板连接板21的上端，防护板连接板下部连接防护板2，并且防护板气缸I动作，带动防护板2上下移动。
[0013]所述的防护板2为耐腐蚀软质胶皮，本实施例采用硅胶，防护板为长方形，其宽度和高度为15至25厘米。所述的防护板气缸I与控制电路连接。
[0014]下面根据附图进一步说明本实用新型的工作原理:在压板2的适当位置上加装防飞溅装置。如图2所示，当电池压板32沿导柱31向上移动，当压板与装电池的模具41脱离开始，直到封口机气缸3往上回复原位这一段时间内，防护板气缸I始终使防护板连接板21连接的防护板2朝下，始终使其处于遮挡电解液状态。当封口机气缸3回复原位后，防护板气缸I驱动防护板连接板21，使防护板2运动至最上端，此时，电解液的飞溅已经结束，员工又可以在回转圆盘4上的装电池的模具内装卸电池42 了。
【权利要求】
1.一种电池电解液的防飞溅装置，其特征在于包括:防护板气缸(I)、防护板(2)、防护板连接板(21 )，所述的防护板气缸(I)与电池封口压板(32)连接，防护板气缸活塞杆上端设有连接块(11 )，连接块连接在防护板连接板(21)的上端，防护板连接板下部连接防护板(2)，并且防护板气缸(I)动作，带动防护板(2)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种电池电解液的防飞溅装置，其特征在于:所述的防护板(2)为耐腐蚀软质胶皮，防护板为长方形，其宽度和高度为15至25厘米。
【文档编号】H01M10/058GK203826495SQ201420010705
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】林俊颇, 林俊仰, 张三胜, 王泽斌 申请人:中山天贸电池有限公司