一种钕铁硼粉末自动加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于：包括机架，机架上固定有储料装置，所述储料装置下端连通有导料槽，导料槽下方连接有振动器，所述导料槽的槽口下方对应设有称重装置，称重装置上方放置连接有推杆的料盘；所述称重装置下方的机架由上至下依次设有伸缩杆和导向槽，导向槽上活动连接有加料盒，所述加料盒上下两端开口，加料盒与伸缩杆相连且随伸缩杆动作沿导向槽滑动；所述导向槽沿伸缩杆伸长方向的一端设有加料口，加料口下方连接有铝铁硼模具。本实用新型可替代传统手工加料的操作方式，实现向钕铁硼模具中自动加料，且加料过程中填装更均匀，提高了材料利用率，降低了后道加工中的难度，也提高了成型的效率。
【专利说明】—种钕铁硼粉末自动加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼压型领域，具体为一种适用于铝铁硼粉末的自动加料装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁体的压型生产过程中，需要靠模具来成型，在加料过程中，因钕铁硼的团聚及粉末流动性差的特性，倒在模腔中的粉末松态密度不均匀，在成型脱模时容易产生裂纹，且在烧结过程中，导致收缩的程度不一，从而烧结生产出的毛坯凹凸不平，导致后道工序加工损耗加大。同时由于每次人工加料和称料的误差等，导致模具实际添加分量有偏差，人工加料压型效率低下，无法满足连续生产作业的需求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够实现向钕铁硼模具中自动加料，且加料过程中填装更均匀、效率更高的加料装置。
[0004]为此本实用新型设计采用如下方案:一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:包括机架，机架上固定有储料装置，所述储料装置下端连通有导料槽，导料槽下方连接有振动器，所述导料槽的槽口下方对应设有称重装置，称重装置上方放置连接有推杆的料盘；所述称重装置下方的机架由上至下依次设有伸缩杆和导向槽，导向槽上活动连接有加料盒，所述加料盒上下两端开口，加料盒与伸缩杆相连且随伸缩杆动作沿导向槽滑动；所述导向槽沿伸缩杆伸长方向的一端设有加料口，加料口下方连接有钕铁硼模具。
[0005]优选的，所述导料槽的槽口处设有闸门。
[0006]优选的，所述加料盒由内壳和外壳组成，所述内壳成漏斗状结构，内壳顶部向周边延伸有凸出部，所述外壳与内壳之间留有间隙，所述外壳上端通过多个用于使加料盒震动的震动器件与凸出部相连；所述加料盒底部设有与导向槽相配合的底座。
[0007]优选的，所述震动器件为气震震动器件或电机震动器件。
[0008]优选的，所述导向槽为两侧挡板向内弯折成不封闭口字形的板槽。
[0009]优选的，所述伸缩杆为液压或气动伸缩杆。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型较传统手工的钕铁硼粉末加料方式，将加料过程分散细化，通过振动装置将钕铁硼粉末由导料槽送入料盘，经称重粉料落入加料盒内，通过伸缩杆和导向槽的配合使加料盒以适宜的速度在导向槽上滑动，滑动至加料口处时粉料随重力和惯性作用均匀的铺设在钕铁硼模具的下冲头上，使得料粉保持平整和均匀；本实用新型的加料装置，能够提高钕铁硼磁体成型时的正品率、烧结后的尺寸均匀性，使钕铁硼圆柱产品成型中不易产生裂纹、烧结后不同部位尺寸更均匀更平整，同时节约了粉料，提高了材料利用率，降低了后道加工中的难度，也提高了成型的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图就本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的左视图；
[0014]图3是加料盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-2所示的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:包括机架12，机架12上固定有储料装置1，所述储料装置I下端连通有导料槽2，所述导料槽2的槽口处设有闸门2a，导料槽2下方连接有振动器3，所述导料槽2的槽口下方对应设有称重装置5，称重装置5上方放置连接有推杆401的料盘4 ;所述称重装置5下方的机架12由上至下依次设有伸缩杆8和导向槽9，导向槽9上活动连接有加料盒7。
[0016]参照图3所示的加料盒7上下两端开口，加料盒7由内壳701和外壳702组成，所述内壳701成漏斗状结构，内壳701顶部向周边延伸有凸出部703，所述外壳701与内壳702之间留有间隙，所述外壳701上端通过四个用于使加料盒7震动的震动器件704与凸出部703相连；所述加料盒7底部设有与导向槽9相配合的底座705 ;所述导向槽9为两侧挡板向内弯折成不封闭口字形的板槽。
[0017]所述加料盒7与伸缩杆8相连且随伸缩杆8动作沿导向槽9滑动；所述导向槽沿9伸缩杆伸长方向的一端设有加料口 13，加料口 13下方连接有铝铁硼模具10。
[0018]优选的，所述震动器件704为气震震动器件或电机震动器件，所述伸缩杆8为液压或气动伸缩杆。
[0019]本实用新型工作原理为:首先，储料装置随振动器开始震动，导料槽闸门打开，粉料从储料装置内通过振动力由导料槽振动至料盘内；料盘内的粉料通过称量装置称至所需料重后，导料槽上的闸门封闭停止放料；下方加料盒通过伸缩杆移动至料盘斜下方适宜位置，推杆推动料盘翻转，粉料落入加料盒内，加料盒沿导向槽继续向左移动至加料口上方并开始震动，此时粉料依靠重力及惯性作用因素，以一定的速度下落至钕铁硼模具的腔体内，形成均匀的一层粉末，形成粉末层的同时伸缩杆向右回拉，钕铁硼模具的下冲头也向上升起提示模腔高度，然后再次通过伸缩杆将加料盒推至加料口放料，重复加料盒往复运动配合模腔动作直至粉料全部加入钕铁硼模具内，使得模腔内粉料松密度均匀且保持平整，然后则可以进行钕铁硼粉末压型动作。此时储料装置可再次开始放料，重复以上过程实现连续操作。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:包括机架，机架上固定有储料装置，所述储料装置下端连通有导料槽，导料槽下方连接有振动器，所述导料槽的槽口下方对应设有称重装置，称重装置上方放置连接有推杆的料盘；所述称重装置下方的机架由上至下依次设有伸缩杆和导向槽，导向槽上活动连接有加料盒，所述加料盒上下两端开口，加料盒与伸缩杆相连且随伸缩杆动作沿导向槽滑动；所述导向槽沿伸缩杆伸长方向的一端设有加料口，加料口下方连接有钕铁硼模具。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:所述导料槽的槽口处设有闸门。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:所述加料盒由内壳和外壳组成，所述内壳成漏斗状结构，内壳顶部向周边延伸有凸出部，所述外壳与内壳之间留有间隙，外壳上端通过多个用于使加料盒震动的震动器件与凸出部相连；所述加料盒底部设有与导向槽相配合的底座。
4.据权利要求3所述的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:所述震动器件为气震震动器件或电机震动器件。
5.根据权利要求1或3所述的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:所述导向槽为两侧挡板向内弯折成不封闭口字形的板槽。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末自动加料装置，其特征在于:所述伸缩杆为液压或气动伸缩杆。
【文档编号】H01F41/02GK203992387SQ201420413992
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】彭磊, 王永东, 张鹏杰, 陈静武, 衣晓飞, 熊永飞 申请人:安徽大地熊新材料股份有限公司