一种天线反射面的装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种天线反射面的装配工装，包括底板、支撑筒A、支撑板、支撑筒B和框架，支撑筒A、支撑筒B和框架固定连接在底板上，支撑板固定连接在框架上，支撑筒A上设置有加工面I，加工面I上设置有用于与待安装的天线主反射面连接的机械接口I，支撑筒B上设置有加工面II，加工面II上设置有用于与待安装的天线第二副反射面连接的机械接口II，支撑板上设置有加工面III，加工面III上设置有用于与待安装的天线第一副反射面连接的机械接口III。与现有技术相比，通过装配工装将天线反射面与支撑结构装配连接，通过支撑筒A、支撑板和支撑筒B的精加工的加工面来保证三个反射面与支撑结构的装配精度，进而保证了三个反射面的型面相对位置精度。
【专利说明】
一种天线反射面的装配工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫星天线的【技术领域】，尤其涉及一种天线反射面的装配工装。
【背景技术】
[0002]卫星上安装的很多有效载荷都含有天线结构。随着天线探测频段的提高和改变微波信号走向的需求，很多天线采用包括主反射面、第一副反射面和第二副反射面的结构形式，并对三个反射面的型面的相对位置精度提出了较高的要求。
[0003]天线反射面之间一般是通过支撑结构固定其空间的相对位置。支撑结构由很多零件组成，含有大量的支杆和接头，这些支杆与接头一般通过胶连接固定，安装天线反射面时，一般是先将支撑结构连接好，之后再将反射面与支撑结构固定连接，在连接支撑结构时，由于零件数量多，导致连接后的支撑结构的精度较差，从而导致支撑结构与反射面的装配精度较差。支撑结构与反射面的装配精度直接决定了反射面型面间的位置精度，而型面间的位置精度高低又会对天线的主波束效率造成很大影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种天线反射面的装配工装，以解决现有的支撑结构与天线反射面的装配精度较差，从而导致反射面型面间的位置精度较低的技术性问题。
[0005]本实用新型目的通过以下的技术方案实现:
[0006]一种天线反射面的装配工装，用于将天线反射面与支撑结构装配连接，包括底板、支撑筒A、支撑板、支撑筒B和框架，所述支撑筒A、所述支撑筒B和所述框架固定连接在所述底板上，所述支撑板固定连接在所述框架上，所述支撑筒A上设置有加工面I，所述加工面I上设置有用于与待安装的天线主反射面连接的机械接口 I，所述支撑筒B上设置有加工面II，所述加工面II上设置有用于与待安装的天线第二副反射面连接的机械接口 II，所述支撑板上设置有加工面III，所述加工面III上设置有用于与待安装的天线第一副反射面连接的机械接口 III。
[0007]优选地，所述待安装的天线主反射面的背面设有机械接口 IV和机械接口 V，所述机械接口 IV与机械接口 I相对应，所述待安装的天线主反射面可通过所述机械接口 V与所述支撑结构连接。
[0008]优选地，所述待安装的天线第二副反射面的背面设有机械接口 VI和机械接口VII，所述机械接口 VI与机械接口 II相对应，所述待安装的天线第二副反射面可通过所述机械接口 VII与所述支撑结构连接。
[0009]优选地，所述待安装的天线第一副反射面的背面设有机械接口 VIII和机械接口IX，机械接口 VIII与所述机械接口 III相对应，所述待安装的天线第一副反射面可通过机械接口 IX与所述支撑结构连接。
[0010]优选地，所述支撑筒A、所述支撑筒B和所述框架通过螺钉或螺栓固定连接在所述底板上。
[0011]优选地，所述支撑板通过螺钉或螺栓固定连接在所述框架上。
[0012]优选地，所述加工面1、加工面II和加工面III均为精加工面。
[0013]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0014]1、通过本实用新型的装配工装将天线反射面与支撑结构装配连接，通过支撑筒A、支撑板和支撑筒B的精加工的加工面来保证三个反射面与支撑结构的装配精度，进而保证了三个反射面的型面相对位置精度；
[0015]2、本实用新型的装配工装的结构简单，制造成本较低，精度易控制，为天线反射面与支撑结构的安装提供了较大便利；
[0016]3、本实用新型的装配工装通过保证支撑筒A、支撑板和支撑筒B分别与三个反射面的机械接口间的相对位置精度，来保证三个反射面与支撑结构的装配精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的装配工装的正面示意图；
[0018]图2为本实用新型的装配工装的侧面示意图；
[0019]图3为本实用新型的装配工装与三个反射面装配的正面示意图；
[0020]图4为本实用新型的装配工装与三个反射面装配的侧面示意图；
[0021]图5为三个反射面同时与装配工装和支撑结构装配的正面示意图；
[0022]图6为三个反射面同时与装配工装和支撑结构装配的侧面示意图；
[0023]图7为支撑结构的正面示意图；
[0024]图8为支撑结构的侧面示意图；
[0025]图9为三个反射面和支撑结构装配的正面示意图；
[0026]图10为三个反射面和支撑结构装配的侧面示意图；
[0027]图11为主反射面背面的示意图；
[0028]图12为第一副反射面背面的示意图；
[0029]图13为第二副反射面背面的示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图，具体说明本实用新型。为了使本领域的技术人员能够清楚、完整的知晓本实用新型的内容并可以实施本实用新型的技术方案，实施例中公开了大量的细节。但是，很显然地，没有这些细节本领域的技术人员也能够实施本实用新型的技术方案，达到本实用新型的目的，实现本实用新型的效果。这些细节是实用新型人经过大量的实验而选择的最优的实施方式，并不用来限制本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准，本领域的技术人员根据本申请文件公开的内容无需创造性劳动而得到的技术方案也在本实用新型的保护范围内。
[0031]然而，本实用新型可以以不同形式、规格等实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使更多的有关本【技术领域】的人员完全了解本实用新型的保护范围。这些附图中，为清楚可见，可能放大或缩小了相对尺寸。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1-4，一种天线反射面的装配工装，用于将天线反射面与支撑结构装配连接，包括底板5、支撑筒A 3、支撑板4、支撑筒B 2和框架I，所述支撑筒A 3、所述支撑筒B2和所述框架I通过螺钉或螺栓固定连接在所述底板5上，所述支撑板4通过螺钉或螺栓固定连接在所述框架I的顶部，所述支撑筒A 3上设置有精加工的加工面I 31，所述加工面I31上设置有用于与待安装的天线主反射面8连接的机械接口 I，所述支撑筒B 2上设置有精加工的加工面II 21，所述加工面II 21上设置有用于与待安装的天线第二副反射面6连接的机械接口 II，所述支撑板4上设置有精加工的加工面III 41，所述加工面III 41上设置有用于与待安装的天线第一副反射面7连接的机械接口 III。机械接口 1、机械接口 II和机械接口 III上留有加工余量。
[0034]请参阅图11，所述待安装的天线主反射面8的背面设有机械接口 IV 82和机械接口 V 81，所述机械接口 IV82与机械接口 I相对应，所述待安装的天线主反射面可通过所述机械接口 V81与所述支撑结构连接。所述待安装的天线主反射面8可通过所述机械接口IV82、机械接口 I与所述支撑筒A 3连接。
[0035]请参阅图13，所述待安装的天线第二副反射面6的背面设有机械接口 VI 61和机械接口 VII 62，所述机械接口 VI 61与机械接口 II相对应，所述待安装的天线第二副反射面6可通过所述机械接口 VII 62与所述支撑结构连接。所述待安装的天线第二副反射面6可通过所述机械接口 VI 61、机械接口 II与所述支撑筒B 2连接。
[0036]请参阅图12，所述待安装的天线第一副反射面7的背面设有机械接口 VIII71和机械接口 IX 72，机械接口 VIII 71与所述机械接口 III相对应，所述待安装的天线第一副反射面7可通过机械接口 IX与所述支撑结构连接。所述待安装的天线第一副反射面7可通过机械接口 VIII 71、所述机械接口 III与所述支撑板4连接。
[0037]请参阅图7，在本实用新型中，支撑结构9包括若干个接头92、若干个支杆91、转接件93和扫描驱动框94。
[0038]以下详细描述利用本实用新型的装配工装装配天线反射面的过程，安装步骤如下:
[0039]I)将装配工装固定连接好；
[0040]2)将所述支撑筒A与天线主反射面背面的机械接口 IV82连接；
[0041]3)将所述支撑板与天线第一副反射面背面的机械接口 VIII 71连接；
[0042]4)将所述支撑筒B与天线第二副反射面背面的机械接口 VI 61连接，通过支撑筒A、支撑板和支撑筒B的精加工的加工面来保证三个天线反射面之间的相对位置精度，如图3所示；
[0043]5)将支杆91 (共12个)、接头92 (共10个)、转接件93和扫描驱动框94连接形成支撑结构9，如图7、8所示；
[0044]6)将支撑结构分别与机械接口 V81、机械接口 VII 62和机械接口 1X72固定连接，如图5、6所示；
[0045]7)依次拆除底板5、支撑筒A 3、支撑筒B 2、支撑框架I和支撑板4，即可完成3个反射面与支撑结构的精密装配，如图9、10所示。
[0046]通过本实用新型的装配工装将天线反射面与支撑结构装配连接，通过支撑筒A、支撑板和支撑筒B的精加工的加工面来保证三个反射面与支撑结构的装配精度，进而保证了三个反射面的型面相对位置精度。
[0047]本实用新型的装配工装的结构简单，制造成本较低，精度易控制，为天线反射面与支撑结构的安装提供了较大便利。
[0048]本实用新型的装配工装通过保证支撑筒A、支撑板和支撑筒B分别与三个反射面的机械接口间的相对位置精度，来保证三个反射面与支撑结构的装配精度。
[0049]本实用新型的支撑筒A、支撑板、支撑筒B、框架和底板的结构形式以及紧固形式并不以此为限，可根据具体实施情况进行改变，可通过天线反射面的不同进行设置。而且在装配支撑结构的过程中，支撑结构中的支杆、接头、转接件和扫描驱动框并不以此为限，还可以以其他不同的结构形式和数量保证三个天线反射面的稳定支撑和连接。
[0050]以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种天线反射面的装配工装，用于将天线反射面与支撑结构装配连接，其特征在于，包括底板、支撑筒A、支撑板、支撑筒B和框架，所述支撑筒A、所述支撑筒B和所述框架固定连接在所述底板上，所述支撑板固定连接在所述框架上，所述支撑筒A上设置有加工面I，所述加工面I上设置有用于与待安装的天线主反射面连接的机械接口 I，所述支撑筒B上设置有加工面II，所述加工面II上设置有用于与待安装的天线第二副反射面连接的机械接口 II，所述支撑板上设置有加工面III，所述加工面III上设置有用于与待安装的天线第一副反射面连接的机械接口 III。
2.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述待安装的天线主反射面的背面设有机械接口 IV和机械接口 V，所述机械接口 IV与机械接口 I相对应，所述待安装的天线主反射面可通过所述机械接口 V与所述支撑结构连接。
3.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述待安装的天线第二副反射面的背面设有机械接口 VI和机械接口 VII，所述机械接口 VI与机械接口 11相对应，所述待安装的天线第二副反射面可通过所述机械接口 VII与所述支撑结构连接。
4.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述待安装的天线第一副反射面的背面设有机械接口 VIII和机械接口 IX，机械接口 VIII与所述机械接口 III相对应，所述待安装的天线第一副反射面可通过机械接口 IX与所述支撑结构连接。
5.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述支撑筒A、所述支撑筒B和所述框架通过螺钉或螺栓固定连接在所述底板上。
6.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述支撑板通过螺钉或螺栓固定连接在所述框架上。
7.如权利要求1所述的天线反射面的装配工装，其特征在于，所述加工面1、加工面II和加工面III均为精加工面。
【文档编号】H01Q1/12GK204029968SQ201420508406
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】刘瑞史, 耀强 申请人:上海航天电子通讯设备研究所