线缆连接器组件的制作方法

本发明有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种可持续均匀稳定发光的线缆连接器组件。
背景技术：
：2012年10月31日公开的公开号为CN102761035A的中国专利揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括印刷电路板、设置于印刷电路板上方的LED灯、设置于LED灯上方的导光管及包覆电路板的外壳，所述导光管上设有突出部，所述LED灯发出的光通过导光管的突出部延伸至外壳，从而使用者通过观察LED的发光情况判断连接器的工作状况。然而这种线缆连接器组件的缺陷在于：LED灯发出的光由导光管突出部形成透光区，然而该透光区域面积小，形成的光并不均匀稳定，不便于使用者观察使用。鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有更均匀稳定的发光功能及更好的辅助使用者将线缆连接器插接于对接连接器上。本发明的目的通过以下技术方案来实现：提供一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器电性连接的线缆，所述线缆具有若干芯线，所述电连接器包括与芯线电性连接的电路板、安装于所述电路板上的LED灯、与所述芯线电性连接的对接件、外包覆于所述对接件的导光件以及外包覆于所述导光件的金属外壳，所述电路板竖直卡持于所述导光件尾部，所述导光件上设有透光区，所述LED灯发出的光经过透光区形成光圈。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板上左右两侧设有接线孔，部分芯线接入接线孔与电路板电性连接。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板的高度与所述导光件的高度一致。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板四个角上分别设有相同大小的收容槽，所述导光件尾部设有四个相同大小的固定脚，所述固定脚与所述收容槽相互收容固定。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板包括前端面的上半面及与上半面相对的下半面，所述上半面与下半面均设有所述LED灯。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板的上半面及下半面均设有一对所述LED灯。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述电路板上半面的LED灯与所述电路板下半面的LED灯对称设置从而实现电连接器上下区域出光均匀。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述导光件尾部上下区域设有第二凹槽，所述第二凹槽为LED灯提供让位空间。进一步的，本发明线缆连接器组件的所述导光件上设有透光部，所述LED灯发出的光穿过透光部照射入透光区，从而形成连续均匀的光圈。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明线缆连接器组件中透光区为周边封闭的环形区域，LED灯发出的光透过透光区后稳定均匀，便于使用者接插使用，且美观大方。【附图说明】图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图；图2是本发明线缆连接器组件的电连接器的部分立体分解图；图3是图2自另一方向看的部分立体分解图；图4是图2进一步分解的部分立体分解图；图5是图4自另一方向看的部分立体分解图；图6是本发明线缆连接器组件的电连接器的立体分解图；图7是图6自另一方向看的立体分解图。【主要组件符号说明】线缆连接器组件100电连接器110线缆120绝缘本体10对接件20第一卡持脚21导电端子22电路板30LED灯31收容槽32接线孔33凸部34导光件40透光部41透光区42侧壁43第一凹槽44固定脚45第二凹槽46第二卡持脚47芯线50前壳60后壳70应力释放部71本体部80金属外壳90内侧表面91如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】以下，将结合图1至图7介绍本发明线缆连接器组件100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义电连接器110为前端。请参照图1至图7，本发明提供一种线缆连接器组件100，用以与对接连接器对接，其可持续发光以辅助使用者更方便地对准对接连接器完成插接动作。本发明线缆连接器组件100包括电连接器110及与所述电连接器110电性连接的线缆120。所述线缆120具有若干芯线50。所述电连接器110包括绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的前壳60与后壳70、与所述部分芯线50电性连接的电路板30、安装于所述电路板30上的LED灯31、与所述部分芯线50电性连接的对接件20、外包覆于所述前壳60的本体部80、外包覆于所述对接件20的导光件40以及外包覆于所述导光件40的金属外壳90。请参照图2至图7，所述绝缘本体10是与所述前壳60、后壳70以及包覆于线缆120内的芯线50一体成型。所述前壳60收容于所述本体部80内侧。所述后壳70上设有应力释放部71，所述应力释放部71可以在使用者使用本发明线缆连接器组件100时避免线缆120因弯曲而受到损坏。请参照图2至图7，所述电路板30的前端面具有上半面以及下半面，所述上半面与下半面上分别设有一对LED灯31，所述LED灯31上下对称设置。所述电路板30左右两侧还分别设有接线孔33，所述接线孔33与所述部分芯线50电性连接。所述电路板30四个角上分别设有向内凹陷的收容槽32，从而在左右两侧形成凸部34。请参照图2至图7，所述对接件20上表面设置有第一卡持脚21以及下表面后端部设置有导电端子22，所述导电端子22与所述部分芯线50电性连接。请参照图2至图7，所述导光件40上设置有环形透光部41以及自透光部41向后延伸出来的侧壁43，所述侧壁43四个角上延伸出四个固定脚45，从而形成第一凹槽44。所述对接件20后端部的第一卡持脚21卡持于所述导光件40的内侧表面从而使得对接件20固定于所述导光件40内侧。所述电路板30竖直卡持于所述导光件40尾部。所述导光件40上的固定脚45与所述电路板30上的收容槽32相互收容固定。所述导光件40上的第一凹槽44与所述电路板30上的凸部34相互收容吻合。所述导光件40上表面设有一对第二卡持脚47，所述第二卡持脚47卡持于所述金属外壳90的内侧表面91从而令导光件40与金属外壳90固定配合。所述导光件40前端形成有一环形透光区42，所述LED灯31发出的光透过所述透光部41射入所述透光区42上，从而形成持续稳定的光圈。在具体使用中，所述绝缘本体10与所述前壳60、后壳70以及包覆于所述线缆120内的芯线50一体成型。所述芯线50部分接入接线孔33与电路板30电性连接。芯线50与对接件20的导电端子22电性连接，从而使得LED灯31能正常发光使用和对接件20能与对接连接器对接使用。所述电路板30竖直卡持于所述导光件40的尾部，LED灯31所发出的光能穿过透光部41射入透光区42，从而保证光的持续均匀稳定性。所述本体部80套设于前壳60上并与绝缘本体10连接。所述对接件20的第一卡持脚21卡持于导光件40内侧从而保证对接件20与导光件40的吻合固定。所述导光件40的第二卡持脚47卡持于所述金属外壳90的内侧表面91达到固定的效果。本发明线缆连接器组件100的所述对接件20在本实施方式中是类型为MicroUSB2.0型的对接件20。在其他实施方式中所述对接件20也可以是其他用于与对接连接器对接的对接件20，例如USB2.0型、MicroUSB3.0型、USB3.0型、及具有正反两面插接功能的TypeC型对接件20等皆适用于本发明的实施方式。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述电路板30竖直卡持于所述导光件40尾部，所述LED灯31设置于电路板30上，所述导光件40上设有透光区42，所述LED灯31发出的光经过透光区42形成连续均匀的光圈。以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3