电池顶盖组件的制作方法

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池顶盖组件。

背景技术：

目前，由于锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。

随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，存在着巨大的商机，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的安全性能提出了更高的要求。然而对于目前广泛应用的方形结构铝壳电池来说，顶盖的结构过于复杂，成本高，而且存在这金属丝短路的风险。参照图1，在现有的电池顶盖组件中，第一极柱2和顶盖片1通过定位块s定位，实现极柱防转功能。通常，定位块s由陶瓷制成，而陶瓷成本高，且在装配陶瓷过程中容易和第一极柱2刮擦，导致金属屑产生，造成电池顶盖组件短路，导致电芯自放电，影响电芯寿命。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池顶盖组件，其能防止极柱的转动。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池顶盖组件，其包括顶盖片、第一极柱以及下绝缘壳。

顶盖片设有沿轴向贯通的安装孔。

第一极柱具有：底盘部，设置于顶盖片的下侧；以及柱体部，沿轴向立设于底盘部且从顶盖片的安装孔穿出。

下绝缘壳设置于顶盖片的下侧并固定第一极柱的底盘部。

其中，顶盖片具有第一配合部；对应地，下绝缘壳具有：第二配合部，与顶盖片的第一配合部接合，以将下绝缘壳锁定并进而防止第一极柱转动。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的电池顶盖组件，下绝缘壳的第二配合部与顶盖片的第一配合部接合后下绝缘壳锁定，锁定后的下绝缘壳无法旋转，所以固定在下绝缘壳上的底盘部无法旋转，以此防止第一极柱的转动。

附图说明

图1为现有技术的电池顶盖组件的示意图；

图2为根据本发明的电池顶盖组件的一实施例的示意图；

图3为根据本发明的电池顶盖组件的顶盖片的一实施例的示意图；

图4为与图3的顶盖片配合的下绝缘壳的示意图；

图5为根据本发明的电池顶盖组件的顶盖片的另一实施例的示意图；

图6为与图5的顶盖片配合的下绝缘壳的示意图；

图7为根据本发明的电池顶盖组件的立体图；

图8为图7示出的下绝缘壳的立体图；

图9根据本发明的电池顶盖组件的另一实施例的示意图；

图10为图9所示的下绝缘壳的立体图；

图11为图9所示的第一极柱的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1顶盖片33第二配合部

11安装孔34凸部

12第一配合部341开孔

13注液孔35第二通孔

2第一极柱36卡块

21底盘部4密封圈

211卡槽5上绝缘壳

22柱体部a轴向

3下绝缘壳r径向

31第一通孔s定位块

32固定槽

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的电池顶盖组件。

参照图2至图11，根据本发明的电池顶盖组件包括顶盖片1、第一极柱2以及下绝缘壳3。

顶盖片1设有沿轴向a贯通的安装孔11。

第一极柱2具有：底盘部21，设置于顶盖片1的下侧；以及柱体部22，沿轴向a立设于底盘部21且从顶盖片1的安装孔11穿出。

下绝缘壳3设置于顶盖片1的下侧并固定第一极柱2的底盘部21。

其中，顶盖片1具有第一配合部12；对应地，下绝缘壳3具有：第二配合部33，与顶盖片1的第一配合部12接合，以将下绝缘壳3锁定并进而防止第一极柱2转动。

在根据本发明的电池顶盖组件，下绝缘壳3的第二配合部33与顶盖片1的第一配合部12接合后下绝缘壳3锁定，锁定后的下绝缘壳3无法旋转，所以固定在下绝缘壳3上的底盘部21无法旋转，以此防止第一极柱2的转动。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2至图6，顶盖片1的第一配合部12为凹槽；对应地，下绝缘壳3的第二配合部33为凸台，且凸台的形状与凹槽对应。通过凹槽与凸台的接合，能够防止下绝缘壳3受力时沿第一极柱2转动。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，顶盖片1的第一配合部12为凸台；对应地，下绝缘壳3的第二配合部33为凹槽，且凹槽的形状与凸台对应。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图3至图6，所述凸台为圆柱形凸台、圆锥形凸台或弧形凸台。对应地，所述凹槽为圆柱形凹槽、圆锥形凹槽或弧形凹槽。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，所述凸台为一个或围绕第一极柱2分布的多个。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，下绝缘壳3通过注塑形成。下绝缘壳3先注塑成型，再与顶盖片1和第一极柱2装配；或先将顶盖片1和第一极柱2装配，然后下绝缘壳3直接注塑与顶盖片1形成一体结构。由于下绝缘壳3通过注塑成型，所以不会装配过程中刮擦顶盖片1和第一极柱2，避免产生金属屑。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2、图3、图5、图7及图9，顶盖片1还具有注液孔13。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图7、图8及图10，下绝缘壳3还具有凸部34，凸部34中央设有与注液孔13对应的开孔341。在将电池的极耳焊接到第一极柱2上时，凸部34能够避免极耳与顶盖片1接触(极耳经由开孔341接触顶盖片1)，防止电池内短路。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2，下绝缘壳3将第一极柱2的底盘部21与顶盖片1沿轴向a隔开。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图8，下绝缘壳3具有：第一通孔31，供第一极柱2的柱体部22穿过；以及固定槽32，与第一极柱2的底盘部21卡合在一起。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2，所述电池顶盖组件还包括：密封圈4，套设在柱体部22且设置在底盘部21上，以将第一极柱2的底盘部21与安装孔11沿轴向a隔开，套设有密封圈4的柱体部22穿过下绝缘壳3的第一通孔31，密封圈4的外缘与下绝缘壳3的第一通孔31的内缘紧密贴合。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2，下绝缘壳3的第一通孔31的内缘的截面为斜线形、折线形或s形。如果下绝缘壳3的第一通孔31的内缘的截面为直线形，那么电池顶盖组件内的金属屑容易通过第一通孔31的內缘与密封圈4的外缘之间的间隙(在实际应用中，尽管密封圈4的外缘与下绝缘壳3的第一通孔31的内缘紧密贴合，但也会产生间隙)，而斜线形、折线形或s形这类特殊形状能够有效的限制金属屑通过所述间隙，提高电池顶盖组件的密封性能以及电池的安全性能。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图9，第一极柱2的底盘部21与顶盖片1沿轴向a接触。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图10，下绝缘壳3具有：第二通孔35，供第一极柱2的柱体部22穿过；以及卡块36，设置在第二通孔31的內缘。卡块36可以为环绕第二通孔31的內缘一圈的一个凸块，也可以沿第二通孔31的內缘设置的多个离散的凸块。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图11，第一极柱2的底盘部21具有与卡块36相对应的卡槽211。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，参照图2和图9，所述电池顶盖组件还包括：上绝缘壳5，套设于第一极柱2的柱体部22，以将第一极柱2的柱体部22与顶盖片1沿径向r隔开。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，上绝缘壳5通过注塑形成。上绝缘壳5可以和下绝缘壳3同时注塑成型。

在根据本发明的电池顶盖组件的一实施例中，第一极柱2为正极极柱或负极极柱。