技术领域本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种可正反插的电连接器。
背景技术：
随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。由于要求新一代USBType-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。现有的USBType-C插座连接器，插入组件采用由上插入组件、中插入组件及下插入组件组成，其中上插入组件中设有上排导电端子、中插入组件设有中心屏蔽片，下插入组件设有下排导电端子，从而构成上排导电端子、中心屏蔽片及下排导电端子的三层结构，结构复杂，组装零件多，从而导致插入组件的强度降低，同时，三层结构容易造成公差累积，结构稳定性差，使产品的可靠性降低。因此，有必要提供一种改进的电连接器以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单的电连接器，可有效减少组装的零件数量，提高电连接器的整体强度，并提供良好的插拔力。为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括若干导电端子和注塑成型在所述导电端子外围的绝缘本体，所述绝缘本体具有向前延伸的舌板，每一导电端子具有镶埋固定于绝缘本体内的主体部、暴露于舌板表面的对接部和延伸出绝缘本体的焊脚，所述对接部呈两排分别设置于舌板的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置。作为本发明的进一步改进，至少部分导电端子还具有与主体部相连接且位于两排对接部之间的基体部，所述至少部分导电端子的对接部自所述基体部上向上或向下撕破而成。作为本发明的进一步改进，所述导电端子包括一次成型而成的上排导电端子及下排导电端子，所述上、下排导电端子均包括依次排列的接地端子、电源端子、一对信号端子及侦测端子。作为本发明的进一步改进，所述上、下排导电端子中其中一排的一对所述信号端子的主体部向着远离彼此的方向弯折，以使另一排导电端子的侦测端子及信号端子沿横向方向位于该对弯折的信号端子之间。作为本发明的进一步改进，所述接地端子具有自其主体部向前延伸的所述基体部，接地端子的所述对接部自其基体部向上或向下撕破而成，所述接地端子的基体部向前延伸超出所述舌板的前端面，且分别向外延伸形成与对接连接器卡扣配合的卡扣部。作为本发明的进一步改进，所述电源端子具有自其主体部向前延伸的所述基体部，且电源端子的所述对接部自其基体部向上或向下撕破而成，所述接地端子及电源端子的基体部均位于同一平面上，且所述接地端子与电源端子的基体部沿上下方向位于所述导电端子的两排对接部的中间位置。作为本发明的进一步改进，所述接地端子具有自其主体部向后延伸出绝缘本体的一对所述焊脚，且该对所述焊脚中外侧的那个竖直向下延伸，邻近电源端子的那个沿水平方向延伸，所述侦测端子、信号端子及电源端子的焊脚与接地端子沿水平方向延伸的焊脚位于同一平面。作为本发明的进一步改进，所述接地端子、电源端子、信号端子及侦测端子的对接部在绝缘本体上的位置设置均与标准的USBType-C插座连接器上相应端子的对接部位置设置相同。作为本发明的进一步改进，所述至少部分导电端子的基体部与主体部中至少有一个的宽度比其对接部的宽度大。作为本发明的进一步改进，所述至少部分导电端子的基体部与主体部中宽度大于其对接部的那个的宽度为0.50~1.00mm。本发明的有益效果是：本发明中电连接器对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列，并且在绝缘本体横向方向上，所述若干导电端子的主体部和焊脚均错开设置，避免在注塑成型绝缘本体的过程中相互影响，便于一次注塑成型，并且导电端子能够实现金属屏蔽片的作用。附图说明图1是本发明电连接器的立体组装图；图2是图1所示电连接器将壳体移除后的立体分解图；图3是图1所示电连接器将壳体移除后的立体组装图；图4是图2中导电端子的立体示意图；图5是图4所示导电端子另一视角的视图；图6是图4所示导电端子的侧视图；图7是图4所示导电端子的立体分解图；图8是图4所示导电端子中接地端子的立体示意图；图9是图4所示导电端子中的电源端子的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。请参照图1至图9所示，为本发明电连接器100的较佳实施例，所述电连接器100包括若干导电端子1、注塑成型在所述导电端子1外围的绝缘本体2、包覆在所述绝缘本体2外的壳体3。请图1至图3所示，所述绝缘本体2一体成型而成，且具有基体21及自所述基体向前延伸的舌板22。请参照图4至图9所示，所述导电端子1包括上排导电端子1A及下排导电端子1B，所述上排导电端子1A和下排导电端子1B一次成型而成，简化结构，产品组装简单，方便自动化生产，产品结构可靠，品质稳定。所述上排导电端子1A包括上接地端子10、上电源端子11、上侦测端子12、一对位于上侦测端子12与上电源端子11之间的上信号端子13、14，所述下排导电端子1B包括下接地端子15、下电源端子16、下侦测端子17、一对位于下电源端子16与下侦测端子17之间的下信号端子18、19，且上排导电端子1A与下排导电端子1B相对应且反向排布。在本实施例中，所述上、下信号端子13、14、18、19为传输低频信号的正/负导电端子，在其他实施例中，所述信号端子也可根据使用需求设计为传输高频信号的正/负导电端子。所述接地端子、电源端子、信号端子及侦测端子的对接部在绝缘本体2上的位置设置均与标准的USBType-C插座连接器上相应端子的对接部位置设置相同。其中，所述上接地端子10包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部101、自主体部101向前延伸的基体部102、自主体部101向后延伸出绝缘本体2的一对焊脚103，自所述基体部102向上撕破形成暴露于舌板22上表面的对接部104，所述一对焊脚103中外侧的那个竖直向下延伸，邻近上电源端子11的那个沿水平方向延伸。所述下接地端子15包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部151、自主体部向前延伸的基体部152、自主体部151向后延伸出绝缘本体2的一对焊脚153，自所述基体部152向下突伸形成暴露于舌板22下表面的对接部154。所述一对焊脚153中外侧的那个竖直向下延伸，邻近下电源端子16的那个沿水平方向延伸。所述上、下接地端子10、15的基体部102、152均包覆于舌板21内，且均向前延伸超出所述舌板21的前端面，且分别向外延伸形成与对接连接器卡扣配合的卡扣部105、155，如此，所述上、下接地端子10、15的基体部102、152作为金属屏蔽片使用，故该组导电端子既实现上排导电端子和下排导电端子的作用，又可以实现金属屏蔽片的作用，大大简化了结构。同时，本发明的上、下接地端子10、15均设有两个不同的延伸方向的焊脚，既可以满足本发明导电端子的接地需要，又可以满足金属屏蔽片的接地需要。所述上电源端子11包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部111、自主体部111向前延伸的基体部112、自主体部111向后延伸出绝缘本体2的焊脚113，自所述基体部112向上撕破形成暴露于舌板22上表面的对接部114。所述下电源端子16包括镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部161、自主体部161向前延伸的基体部162、自主体部161向后延伸出绝缘本体2的焊脚163，自所述基体部162向下撕破形成暴露于舌板22下表面的对接部164。所述上、下接地端子10、15以及上、下电源端子11、16的对接部均通过冲压的剪切工艺形成撕破结构，冲压剪切工艺技术成熟，操作简单，可量产。所述上排导电端子的对接部位于同一平面上，所述下排导电端子的对接部位于另一平面上，所述上、下接地端子10、15及上、下电源端子11、16的基体部均位于同一平面上，且所述上、下接地端子与电源端子的基体部位于所述导电端子的两排对接部之间，且沿上下方向位于两排对接部的中间位置。所述信号端子13、14、18、19及侦测端子12、17均包括位于前端且暴露于舌板22的上或下表面的对接部、位于绝缘本体2后端的焊脚、位于对接部和焊脚之间的主体部。其中上排导电端子1A中的信号端子13、14及侦测端子12均为直线型，下排导电端子1B中的信号端子18、19及侦测端子17均为弯折型，其中下信号端子18、19的主体部弯折方向相反，且下信号端子18的主体部181朝向下电源端子16的主体部弯折靠近，使得下信号端子18的主体部181与焊脚分别沿横向方向向下电源端子16的主体部161及焊脚163靠拢，以使上排导电端子的侦测端子12及信号端子13、14沿横向方向位于该对弯折的信号端子18、19之间。所述上、下排导电端子的侦测端子、信号端子、电源端子的焊脚位于同一平面，上、下接地端子的焊脚中均有一个与同排的其他导电端子位于同一平面。所述接地端子10、15的基体部102、152与主体部101、151中至少有一个的宽度比接地端子的对接部的宽度大，所述电源端子的基体部与主体部中至少有一个的宽度比电源端子的对接部宽度大，使得接地端子与电源端子的面积更大，可以改善产品通过大电流的可靠性和简易性，有效解决传输大电流时温度过高的问题，从而达到传输高电流的目的。进一步地，所述接地端子的基体部与主体部中宽度大于其对接部的那个的宽度为0.50~1.00mm，所述电源端子的基体部与主体部中宽度大于其对接部的那个的宽度为0.50~1.00mm。综上，每一导电端子1均具有镶埋固定于所述绝缘本体2内的主体部、暴露于舌板22表面的对接部和延伸出绝缘本体2的焊脚，所述对接部呈两排分别设置于舌板22的上侧和下侧，分别对应于两排对接部的导电端子信号传输类型相同且反向排列。在绝缘本体2的横向方向上，所述若干导电端子1的主体部和焊脚均错开设置，避免在注塑成型绝缘本体的过程中相互影响，便于一次注塑成型，组装时，仅需将成型有导电端子的绝缘本体1插入到壳体2内即可，产品组装简单，方便自动化生产，产品结构可靠，品质稳定。请参照图1所示，所述壳体3的前端具有椭圆形的对接框口，其与标准的USBType-C插座连接器的对接框口一致，用于对接连接器的正反插入配合，具有正反插均适用的使用便捷性优势。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。