钩型换向器的制作方法

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种钩型换向器。

背景技术：

钩型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向铜片，换向铜片的顶部设有弯钩，换向铜片与电木粉基体一体压注成型。钩型换向器有带云母和无云母的，相邻换向铜片之间通过设置云母片来进行片间绝缘的为带云母换向器，相邻换向铜片之间通过铣出绝缘槽来进行片间绝缘的为无云母换向器，无云母换向器的绝缘槽通常上下铣透，这样一来在换向器装配到电机轴上后，如果电机转子线圈要求滴胶处理，那么胶水就会沿电机轴进入绝缘槽，对换向器的工作造成不良影响。还有更为重要的是，见专利号201410284923.4、专利名称为“钩型换向器铜排”的背景专利，该背景专利技术中，无云母换向器的换向铜片在铣绝缘槽和形成弯钩前为长条形体（即背景专利中的弧形片体1），长条形体的左右侧面在中间位置设有冲切缺口（即背景专利中的间隙5），通过跟踪冲切缺口来进行绝缘槽的加工，可避免漏铣、错铣的情况发生。但是，如果冲切缺口的宽度小，虽然利于跟踪能够更好保证铣槽位置的准确，但铣削余量大刀具易磨损；如果冲切缺口的宽度大，就不能够很好保证铣槽位置的准确，而且铣槽时电木粉容易崩料，崩料后会产生凹坑，本该隐藏在电木粉基体内部的换向铜片就会外露，不仅影响外观影响质量、而且严重影响换向器的机械强度；并且由于铣槽位置的偏差，冲切缺口的一侧往往因为不被铣刀铣到而容易挂料粘着电木粉，严重影响外观。另外，背景专利中的长条形体，在排片塑料套上进行排片时，因为最后一片长条形体容易与已经插入排片塑料套的长条形体的顶部之间产生干涉，所以只能采用手动排片方式进行排片，效率低，不能实现稳定的量产。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可防止胶水进入绝缘槽，能够实现高质量制作、机械强度高，而且便于完成自动插片、量产稳定的钩型换向器。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

钩型换向器，由电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向铜片组成，换向铜片的顶部设有弯钩，换向铜片与电木粉基体一体压注成型，其特征在于：相邻换向铜片之间用圆铣刀铣出绝缘槽来进行片间绝缘，绝缘槽的顶部经圆弧过渡而不被铣透。

上述技术方案的钩型换向器，因为绝缘槽的顶部不被铣透，绝缘槽与换向器的顶部端面之间没有缺口，所以在电机转子线圈进行滴胶处理时，胶水不会沿电机轴从换向器的顶部端面进入绝缘槽，确保不会对换向器的工作造成不良影响。

本发明的进一步设置为：所述换向铜片在铣绝缘槽和形成弯钩前为长条形体，长条形体的外侧面为圆弧面，圆弧面的圆周角等于换向器圆周除以换向铜片数量所得到的角度，长条形体待形成所述弯钩的顶部高度为H，长条形体的左右侧面在中间位置设有相连的上下冲切缺口，上冲切缺口的顶端与长条形体的顶部之间的距离小于H，下冲切缺口的缺口宽度较窄，上冲切缺口的缺口宽度较宽，上冲切缺口具有径向方向的冲切斜面，相邻长条形体的冲切斜面之间围出大头朝内的锥形口。

上述技术方案的换向铜片，其长条形体具有上下冲切缺口设计，下冲切缺口的缺口宽度较窄，利于铣槽位置的准确跟踪；上冲切缺口虽然缺口宽度较宽，但关键在于上冲切缺口具有冲切斜面，使相邻长条形体的冲切斜面之间围出大头朝内的锥形口，这样一来，相邻换向铜片之间的电木粉就受到锥形口的牵制，铣绝缘槽时不易崩料，从而实现钩型换向器的高质量制作，保证机械强度；特别在绝缘槽的圆弧过渡顶部，虽然与换向器的顶部端面挨得近，但由于电木粉的结合牢度高，所以能够确保不会穿帮。

作为优选，绝缘槽的宽度为0.5mm，上冲切缺口的两倍缺口宽度小于绝缘槽宽度0.05mm，下冲切缺口的两倍缺口宽度等于0.25-0.3mm

本发明的进一步设置为：长条形体的左右侧面与内侧面相接处设有导向倒角。

上述技术方案中，长条形体具有导向倒角，当排片塑料套的纵向隔板采用锥形顶设计后，排片工序时，导向倒角的导向面就会与锥形顶的斜面相接触，锥形顶推动长条形体尽量远离排片塑料套的中心，于是相邻长条形体之间会留出最大的插入空间，让最后一片长条形体顺当地插入排片塑料套内，而不与已经插入排片塑料套的其它长条形体的顶部之间产生干涉，从而便于完成自动插片、量产稳定。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为钩型换向器的轴向剖视图；

图2为图1的仰视图；

图3为长条形体的外侧面视图，

图4为图3的左视图，

图5为图4的俯视图，

图6为长条形体与电木粉基体一体压注成型的结构图，

图7为图6的C-C视图，

图8为图6的B-B视图，

图9为图6的A-A视图，

图10为长条形体在排片塑料套排片时的状态图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的钩型换向器，由电木粉基体3和在电木粉基体3的外圆作圆周排布的二十四片换向铜片1组成，换向铜片1的顶部设有弯钩2，换向铜片1与电木粉基体3一体压注成型，相邻换向铜片1之间用圆铣刀铣出绝缘槽4来进行片间绝缘，绝缘槽4的顶部经圆弧过渡5而不被铣透。

如图3-9所示，所述换向铜片1在铣绝缘槽4和形成弯钩2前为长条形体10，长条形体10的内侧面设有勾脚13，长条形体10的外侧面为圆弧面14，圆弧面14的圆周角等于换向器圆周除以换向铜片数量所得到的角度，长条形体10待形成所述弯钩2的顶部高度为H，长条形体10的左右侧面在中间位置设有相连的上冲切缺口11和下冲切缺口12，上冲切缺口11的顶端与长条形体10的顶部之间的距离小于H，下冲切缺口12的缺口宽度较窄，上冲切缺口11的缺口宽度较宽，上冲切缺口11具有径向方向的冲切斜面16，相邻长条形体的冲切斜面16之间围出大头朝内的锥形口A（见图9），长条形体10的左右侧面与内侧面相接处设有导向倒角15。当绝缘槽的宽度为0.5mm，上冲切缺口11的两倍缺口宽度b1小于绝缘槽4宽度0.05mm，下冲切缺口12的两倍宽口深度b2等于0.25-0.3mm（见图6）。

上述的钩型换向器，其制作过程是：拉拔铜线材经定长切断并冲制勾脚，再经斜向冲切出上下冲切缺口，上冲切缺口具有径向方向的冲切斜面，于是就形成长条片体，然后将二十四片长条形体在排片塑料套内排片并放入模桶内与电木粉材料一体压注成型，见图6，接着以下冲切缺口为跟踪基点铣绝缘槽，由于相邻换向铜片之间的电木粉受到冲切斜面之间围出的锥形口的牵制，所以铣绝缘槽时不易崩料，在绝缘槽铣出后，对长条形体的顶部进行铣削加工后成型弯钩，钩型换向器制作完成。

如图10所示，排片塑料套C的纵向隔板具有锥形顶C1，长条形体10在排片塑料套C内进行排片时，长条形体10的导向倒角15的导向面就会与锥形顶C1的斜面相接触，锥形顶C1推动长条形体10尽量远离排片塑料套C的中心，于是相邻长条形体10之间会留出最大的插入空间B，让最后一片长条形体顺当地插入排片塑料套C内，而不与已经插入排片塑料套C的其它长条形体10的顶部之间产生干涉，从而便于完成自动插片、量产稳定。