叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法与流程

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法。

背景技术：

叠片式锂离子电池须使用专用刀具将符合电池尺寸的电极从整卷电极上冲剪下来，电极涂布形式分为连续涂布和分段涂布两种形式。现针对如何提高分段涂布形式电极冲切精度及产品合格率进行的发明。

现冲剪设备对分段涂布的电极一般采用定长形式进行冲切，但由于在涂布过程中产生的误差、驱动电机产生的误差等原因，都会造成冲切后的极片极耳带料或极片露箔，降低电极的冲切合格率。

现有的半自动精密冲剪系统的工作过程为：

1.由驱动电机带动电极向前行进，光敏红外传感器在电极上方对电极进行采样；

2.当分段电极的光边经过光敏红外传感器时，传感器将信号发送给驱动电机；

3.驱动电机开始计算行进长度；

4.当行进长度达到设定的驱动定长时，冲切平台工作对电极完成冲切。

在传统叠片式锂离子电池的生产过程中，冲切工序的合格率较低，增加了生产成本。通过对情况的观察和分析得出，出现冲剪尺寸超差造成不合格的主要原因在于冲剪采样联动装置设计不合理。采样联动装置的光敏红外传感器接收部分受电极本身平整度影响，不能将正确的信号传输给冲剪平台，造成冲剪平台动作错误，致使冲剪后极片合格率低，材料浪费十分严重。

现有冲剪系统中是由冲剪采样联动装置来控制冲剪的精度，该装置采用的采样点为光敏红外传感器，其原理为通过光敏红外传感器发射的光在电极材料和铜(铝)箔上反射后，接收的反射值不一样来控制驱动电机开始计数，这种采样装置对被采样的物体表面平整度要求较高，简单来说就是要求采样点到电极表面的距离是固定的。分段涂布的方式生产出的电极由于材料与基体的延展率不同，经过碾压工序碾压后，电极表面平整度较差，这样的电极在通过采样点时反馈给光敏红外传感器的数值偏差太大，造成冲剪时会出现极耳带料过高或者极片露箔过大的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法，该叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法的主要目的是通过增加辅助工装将采样点与电极表面之间的距离固定，进而减小采样误差，最终实现提高冲剪后极片的一致性。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，至少包括：

支撑底座；所述支撑底座的上表面为平面；

安装于所述支撑底座上表面的滚轴、压辊、以及固定支架；所述滚轴和压辊的中心轴相互平行；所述压辊位于滚轴和固定支架之间；

安装于所述固定支架上的调节板；所述调节板与支撑底座的上表面相平行；所述调节板上安装有光敏红外传感器；所述调节板的下表面固定有至少两条支撑腿；所述支撑腿的长度小于调节板下表面与支撑底座上表面之间的距离；在所述支撑腿的下端安装有滚轮。

进一步：所述滚轴不少于两个。

更进一步：所述滚轴为三个。

更进一步：所述支撑腿为两个，两个支撑腿之间的连线与电极的运行方向相垂直。

更进一步：还包括用于安装电极的气涨轴。

更进一步：所述调节板上设置有与固定支架连接的多个螺栓孔。

更进一步：所述调节板上设置有与固定支架连接的长条形孔。

一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装的冲切方法，包括如下步骤：

步骤101、将涂布好的电极安装在气胀轴上，并将气涨轴放置于固定位置，锁紧紧固螺钉；

步骤102、将电极依次穿过第一个滚轴的下方、第二个滚轴的上方、第三个滚轴的下方后，最后从压辊下方通过；

步骤103、调节电极至合适位置后，对气涨轴充气；

步骤104、将调节板安装在固定支架上，使电极通过光敏采样点，且使得滚轮将电极压平；

步骤105、调节采样点位置，进而满足冲切要求；

步骤106、调节光敏红外传感器参数；

步骤107、开启设备，进行冲切极片。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明提高了冲剪后的极片的一致性；避免后道工序中因为极片带料或者露箔造成的不安全因素；在安装本工装后能够基本上杜绝冲切后极片出现极耳带料过高或者露箔的现象，大大的提高了冲切合格率。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构图；

图2是本发明优选实施例的局部主视图；主要用于显示调节板部分的结构。

其中：1、滚轴；2、极片；3、压辊；4、固定支架；5、调节板；6、光敏红外传感器；7、支撑腿；8、支撑底座；9、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，包括：

支撑底座1；所述支撑底座的上表面为平面；

安装于所述支撑底座上表面的滚轴1、压辊3、以及固定支架4；所述滚轴和压辊的中心轴相互平行；所述压辊位于滚轴和固定支架之间；

安装于所述固定支架上的调节板5；所述调节板5与支撑底座8的上表面相平行；所述调节板上安装有光敏红外传感器6；所述调节板的下表面固定有至少两条支撑腿7；所述支撑腿7的长度小于调节板下表面与支撑底座上表面之间的距离；在所述支撑腿的下端安装有滚轮9。

作为优选：所述滚轴9不少于两个。在本优选实施例中：所述滚轴为三个。

作为优选：所述支撑腿为两个，两个支撑腿之间的连线与电极的运行方向相垂直。

作为优选：还包括用于安装电极的气涨轴。

作为优选：所述固定支架4上设置有与调节板5连接的多个螺栓孔；所述调节板上设置有与固定支架连接的多个螺栓孔。

作为优选：所述固定支架4上设置有与调节板5连接的多个螺栓孔；所述调节板上设置有与固定支架连接的长条形孔。

一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装的冲切方法，包括如下步骤：

步骤101、将涂布好的电极安装在气胀轴上，并将气涨轴放置于固定位置，锁紧紧固螺钉；

步骤102、将电极依次穿过第一个滚轴的下方、第二个滚轴的上方、第三个滚轴的下方后，最后从压辊下方通过；

步骤103、调节电极至合适位置后，对气涨轴充气；

步骤104、将调节板安装在固定支架上，使电极通过光敏采样点，且使得滚轮将电极压平；

步骤105、调节采样点位置，进而满足冲切要求；

步骤106、调节光敏红外传感器参数；

步骤107、开启设备，进行冲切极片2。

在安装本工装后能够基本上杜绝冲切后极片出现极耳带料过高或者露箔的现象，大大的提高了冲切合格率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。