1.一种锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
按照预设的长度对呈带状的金属带进行切断处理，得到多个具有相同长度的片式金属带；
对所述单个片式金属带进行整平处理，得到单个平整的片式金属带；
按照预设的数量对所述多个平整的片式金属带依次进行排序，得到排序后的多个片式金属带；
同时将上层极耳胶带和下层极耳胶带分别上下对称设置在所述排序后的多个片式金属带的上下表面；
对上表面设有上层极耳胶带以及下表面设有下层极耳胶带的所述排序后的多个片式金属带进行预热处理，得到热封在所述排序后的多个片式金属带的极耳胶带；
对热封有极耳胶带的所述排序后的多个片式金属带进行焊接成型，从而制成锂离子动力电池所需极耳。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述对所述单个片式金属带进行整平处理，得到单个平整的片式金属带的步骤之后还包括：
对所述单个平整的片式金属带进行倒圆角处理，得到单个两角或四角为圆角的片式金属带，以便按照预设的数量对所述多个两角或四角为圆角的片式金属带依次进行排序，得到排序后的多个片式金属带。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述按照预设的数量对所述多个平整的片式金属带依次进行排序，得到排序后的多个片式金属带的步骤之后还包括：
同时将上层极耳胶带和上层PET保护膜以及下层极耳胶带和下层PET保护膜分别上下对称设置在所述排序后的多个片式金属带的上下表面，其中，所述上层极耳胶带和下层极耳胶带分别上下对称设置在所述排序后的多个片式金属带的上下表面，所述上层PET保护膜和下层PET保护膜分别上下对称设置在所述上层极耳胶带和下层极耳胶带上，以便对上表面依次设有上层极耳胶带和上层PET保护膜以及下表面依次设有下层极耳胶带和下层PET保护膜的所述排序后的多个片式金属带进行预热处理，得到热封在所述排序后的多个片式金属带的极耳胶带及PET保护膜。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，热封于所述排序后的多个片式金属带上的所述极耳胶带沿所述排序后的多个片式金属带宽度方向的两侧分别延伸出所述排序后的多个片式金属带的两侧。
5.根据权利要求3所述的锂离子动力电池极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，热封于所述排序后的多个片式金属带上的所述PET保护膜的宽度大于热封于所述排序后的多个片式金属带上的所述极耳胶带的宽度。
6.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述焊接成型的方式为铜块加热焊接或磁场加热焊接。
7.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述预热处理的温度为100-200℃，所述焊接成型的温度为100-250℃。
8.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述按照预设的长度对呈带状的金属带进行切断处理，得到多个具有相同长度的片式金属带的步骤之前还包括：
对呈带状的金属带进行整平、两边削边或磨边、清洗、表面处理及测试工序。
9.根据权利要求1所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述对热封有极耳胶带的所述排序后的多个片式金属带进行焊接成型，从而制成锂离子动力电池所需极耳带的步骤之后还包括：
对制成的锂离子动力电池所需极耳带进行切断和检测工序。
10.根据权利要求3所述的锂离子动力电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，其特征在于，所述对热封有极耳胶带的所述排序后的多个片式金属带进行焊接成型，从而制成锂离子动力电池所需极耳带的步骤之后还包括：
对制成的所述锂离子动力电池所需极耳带上的所述上层PET保护膜和下层PET保护膜进行收料处理，并对经过收料处理后的所述锂离子动力电池所需极耳带进行切断和检测工序。