异形聚合物锂电池的曲线封装结构的制作方法

本实用新型涉及一种封装结构，尤其是一种异形聚合物锂电池的曲线封装结构，属于异形聚合物锂离子电池封装的技术领域。

背景技术：

聚合物锂离子电池具有轻便、可塑性强、尺寸可以产品需求随意变化等优点，随着聚合物锂离子电池应用领域的日益丰富，产品的小型化以及便携化对聚合物锂离子电池外形提出更高的要求，聚合物锂离子电池的外形不在是标准的方形和圆柱型结构，越来越多的聚合物锂离子电池将根据电子产品的设备元器件的空间呈个性化设计，奇形异状、形态丰富。这类电池在传统的直线封装设备无法进行一次性封装，需要进行多次封装才能完成封装，但多次封装不仅造成生产工序人工成本的增加，同时由于电池封装面为曲线形，存在部分区域多次重复封装以及存在封装死角无法封装到位的情况，这样会造成封装位置包装膜过熔或者未熔使包装膜熔胶效果难以控制，出现电池漏液现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种异形聚合物锂电池的曲线封装结构，其结构紧凑，生产操作方便，实现了异形聚合物锂离子电池曲线封边在的一次封装成型，避免了聚合物锂离子电池的漏液，降低封装成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述异形聚合物锂电池的曲线封装结构，包括活动连接板以及用于驱动所述活动连接板升降的活动连接板升降机构，所述活动连接板上设有上加热管，在所述活动连接板的正下方设有底板连接板，所述底板连接板支撑在底板上，底板连接板上设有与上加热管对应的下加热管，且活动连接板、底板连接板均设置封装封头，活动连接板上封装封头与底板连接板上的封装封头呈对应分布；所述封装封头包括封头体以及凹设于所述封头体上的曲型凹槽。

所述封头体采用铜块制成，封头体上设置封头连接固定孔。

所述活动板升降机构包括与活动连接板固定的活动板，所述活动板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸固定安装于机座的上板上。

所述上板与底板间还设有用于对活动连接板升降导向的导向机构，所述导向机构包括呈对称分布的导柱，活动板通过轴承安装于导柱上。

本实用新型的优点：在底板连接板上设置下加热管以及封装封头，在活动连接板上设置上加热管以及封装封头，活动连接板上封装封头与底板连接板上封装封头呈对应分布，利用封装封头的曲型凹槽与电芯主体的边缘进行配合，从而能实现对电芯主体边缘的曲线封装，解决了异形聚合物锂离子电池曲线封边在传统直线封装设备上不能一次封装成型而存在漏液隐患的技术难题，适用于异形聚合物锂离子电池的批量化生产，结构简单，生产操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封装封头的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1的左视图。

附图标记说明：1-机座、2-气缸、3-上板、4-活动板、5-导柱、6-轴承、7-活动连接板、8-上加热管、9-下加热管、10-底板、11-底板连接板、12-封装封头、13-活动板压盖、14-封头体、15-曲型凹槽、16-封头凹槽以及17-封头连接固定孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图4所示：为了实现异形聚合物锂离子电池曲线封边在的一次封装成型，避免了聚合物锂离子电池的漏液，降低封装成本，本实用新型包括活动连接板7以及用于驱动所述活动连接板7升降的活动连接板升降机构，所述活动连接板7上设有上加热管8，在所述活动连接板7的正下方设有底板连接板11，所述底板连接板11支撑在底板10上，底板连接板11上设有与上加热管8对应的下加热管9，且活动连接板7、底板连接板11均设置封装封头12，活动连接板7上封装封头12与底板连接板11上的封装封头12呈对应分布；所述封装封头12包括封头体14以及凹设于所述封头体14上的曲型凹槽15。

具体地，所述封头体14采用铜块制成，从而使得封装封头12具有良好的导热性能，封头体14上设置封头连接固定孔17，所述连接固定孔17与曲型凹槽15分别位于封头体14的两端，封头体14呈条形，封头体14通过封头连接固定孔17能方便与活动连接板7以及底板连接板11的固定连接。上加热管8、下加热管9的位置对应，活动连接板7、底板连接板11上的封装封头12呈对应分布，即活动连接板7上的封装封头12位于底板连接板11上封装封头12的正上方。

通过活动板升降机构能实现活动连接板7的升降，当活动板7上升时，活动板7远离底板连接板11；而当活动板7下降时，则活动板7靠近底板连接板11，从而能够调节活动板7与底板连接板11之间的距离，以满足不同异形聚合物锂离子电池的封装。通过上加热管8实现对活动连接板7上封装封头12的加热，通过下加热管9实现对底板连接板11上封装封头12的加热。封装封头12上还设有封头凹槽16，所述封头凹槽16与曲型凹槽15位于封装封头12的同一端，且封头凹槽16与曲型凹槽15位于封头体14的两侧，如图2和图3所示。

本实用新型实施例中，待封装的电芯主体边缘封边呈弧形，封装封头12的曲型凹槽15的弧度与电芯主体的弧度吻合，封装封头12的宽度为1.8-6mm，在对封装封头12进行加热时，对电芯主体的边缘位置进行一次封装，封装后封印宽度为1.5—6mm。利用封装封头12的曲型凹槽15对电芯主体边缘热封，热稳定性较好，封装一致性好，不容易出现传统直线封装造成的重复封装和封装死角造成的漏液，大幅度降低异形聚合物锂离子电池生产的难度，而且结构简单。

进一步地，所述活动板升降机构包括与活动连接板7固定的活动板4，所述活动板4与升降气缸2的活塞杆连接，所述升降气缸2固定安装于机座1的上板3上。

本实用新型实施例中，升降气缸2固定安装于基座1的上板3上，升降气缸2位于底板10的正上方，通过升降气缸2的活塞杆与活动板4固定，从而能通过升降气缸2能驱动活动连接板7在底板10上方的竖直升降。此外，所述上板3与底板10间还设有用于对活动连接板7升降导向的导向机构，所述导向机构包括呈对称分布的导柱5，活动板4通过轴承6安装于导柱5上。活动板4上设置活动板压盖13与轴承6紧密连接。导柱5的两端分别与上板1以及底板10固定连接。

本实用新型在底板连接板11上设置下加热管9以及封装封头12，在活动连接板7上设置上加热管8以及封装封头12，活动连接板7上封装封头12与底板连接板11上封装封头12呈对应分布，利用封装封头12的曲型凹槽15与电芯主体的边缘进行配合，从而能实现对电芯主体边缘的曲线封装，解决了异形聚合物锂离子电池曲线封边在传统直线封装设备上不能一次封装成型而存在漏液隐患的技术难题，适用于异形聚合物锂离子电池的批量化生产，结构简单，生产操作方便，安全可靠。