行程开关触头部分组装机的升料组件的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种行程开关触头部分组装机的升料组件。

背景技术：

行程开关又称限位开关，行程开关是一种常用的小电流主令电器利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路达到一定的控制目的，现阶段行程开关的组装几乎是手工作业，人工装配存在人为因素，容易出现不良品，而且装配周期长、效率低和成本高，有鉴于此，基于现有技术的缺陷和不足，设计出一款行程开关触头部分组装机的升料组件。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种行程开关触头部分组装机的升料组件，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动、整齐地对触头料箱进行换位处理，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种行程开关触头部分组装机的升料组件，该行程开关触头部分组装机的升料组件包括升料安装板、升降气缸、双耳接头、单耳接头、升降板、导向板、导向柱、推板、限位单元、料箱导向架、触头料箱、压紧单元和触头机架，所述升料安装板固定于触头机架底部，升降气缸通过支座活动安装于升料安装板上，升降气缸的活塞杆上安装有双耳接头，双耳接头通过铰接销与单耳接头铰接，单耳接头固定于升降板下平面，升降板上方的触头机架上固定有导向板，四根导向柱下部通过底座固定于升降板上，导向柱均穿过导向板，导向柱上部均通过底座固定于推板下平面，推板上平面两端安装有限位单元，推板上方的触头机架上固定有料箱导向架，料箱导向架上安装有触头料箱，触头料箱两端均设有两个限位凹槽，触头料箱右侧的触头机架上安装有压紧单元；

优选的是，所述限位单元包括限位架、限位板、限位管、限位螺栓、弹簧支座和限位弹簧，所述限位架固定于推板上，限位架的竖直板上端设有两个开口槽，两个开口槽之间均设有限位板，开口槽两端的限位架上安装有限位管，两根相对的限位螺栓穿过限位管后连接到限位板上，限位板后端下平面安装有弹簧支座，两根限位弹簧的一端与弹簧支座固定，限位弹簧的另一端通过支座与限位架的竖直板固定，两个限位单元的限位板两两相对，所述限位板均可插装于触头料箱两端的限位凹槽里；

优选的是，所述压紧单元包括第一安装板、气缸座、压紧气缸、关节接头、连接杆、第二安装板、双耳支座、第一连杆、第一单耳支座、第二连杆、第二单耳支座、压紧板、橡胶压块和复位组件，所述第一安装板固定于触头机架上，第一安装板上安装有气缸座，压紧气缸活动插装于气缸座上，压紧气缸的活塞杆上安装有关节接头，关节接头与连接杆铰接，触头机架上还安装有水平的第二安装板，第二安装板上安装有双耳支座，连接杆下部通过铰接销插装于双耳支座上，两根互相平行的第一连杆一端插装于连接杆下部的铰接销上，第一连杆的另一端均通过铰接销与第一单耳支座活动连接，连接杆上部通过铰接销与两根互相平行的第二连杆铰接，第二连杆均通过铰接销插装于第二单耳支座上，第一单耳支座和第二单耳支座均固定于压紧板上，压紧板左侧面安装有橡胶压块，橡胶压块对着触头料箱，第一连杆左侧设有复位组件，所述复位组件包括开口安装板、复位螺栓、复位连接柱和复位弹簧，所述开口安装板通过螺栓固定于第二安装板上，开口安装板的开口端朝向第一连杆，两根互相平行的复位螺栓水平穿过开口安装板后连接到复位连接柱上，开口安装板和复位连接柱之间的复位螺栓上套有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种行程开关触头部分组装机的升料组件，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动、整齐地对触头料箱进行换位处理，节约劳动力。

附图说明

图1是本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件的结构示意图；

图2是本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件的部分结构示意图；

图3是本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件的限位单元结构示意图；

图4是本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件的压紧单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种行程开关触头部分组装机的升料组件，该行程开关触头部分组装机的升料组件包括升料安装板1121、升降气缸1122、双耳接头1123、单耳接头1124、升降板1125、导向板1126、导向柱1127、推板1128、限位单元1129、料箱导向架11210、触头料箱11211、压紧单元11212和触头机架11213，所述升料安装板1121固定于触头机架11213底部，升降气缸1122通过支座活动安装于升料安装板1121上，升降气缸1122的活塞杆上安装有双耳接头1123，双耳接头1123通过铰接销与单耳接头1124铰接，单耳接头1124固定于升降板1125下平面，升降板1125上方的触头机架11213上固定有导向板1126，四根导向柱1127下部通过底座固定于升降板1125上，导向柱1127均穿过导向板1126，导向柱1127上部均通过底座固定于推板1128下平面，推板1128上平面两端安装有限位单元1129，推板1128上方的触头机架11213上固定有料箱导向架11210，料箱导向架11210上安装有触头料箱11211，触头料箱11211两端均设有两个限位凹槽，触头料箱11211右侧的触头机架11213上安装有压紧单元11212；

所述限位单元1129包括限位架11291、限位板11292、限位管11293、限位螺栓11294、弹簧支座11295和限位弹簧11296，所述限位架11291固定于推板1128上，限位架11291的竖直板上端设有两个开口槽，两个开口槽之间均设有限位板11292，开口槽两端的限位架11291上安装有限位管11293，两根相对的限位螺栓11294穿过限位管11293后连接到限位板11292上，限位板11292后端下平面安装有弹簧支座11295，两根限位弹簧11296的一端与弹簧支座11295固定，限位弹簧11296的另一端通过支座与限位架11291的竖直板固定，两个限位单元1129的限位板11292两两相对，所述限位板11292均可插装于触头料箱11211两端的限位凹槽里；

所述压紧单元11212包括第一安装板112121、气缸座112122、压紧气缸112123、关节接头112124、连接杆112125、第二安装板112126、双耳支座112127、第一连杆112128、第一单耳支座112129、第二连杆1121210、第二单耳支座1121211、压紧板1121212、橡胶压块1121213和复位组件1121214，所述第一安装板112121固定于触头机架11213上，第一安装板112121上安装有气缸座112122，压紧气缸112123活动插装于气缸座112122上，压紧气缸112123的活塞杆上安装有关节接头112124，关节接头112124与连接杆112125铰接，触头机架11213上还安装有水平的第二安装板112126，第二安装板112126上安装有双耳支座112127，连接杆112125下部通过铰接销插装于双耳支座112127上，两根互相平行的第一连杆112128一端插装于连接杆112125下部的铰接销上，第一连杆112128的另一端均通过铰接销与第一单耳支座112129活动连接，连接杆112125上部通过铰接销与两根互相平行的第二连杆1121210铰接，第二连杆1121210均通过铰接销插装于第二单耳支座1121211上，第一单耳支座112129和第二单耳支座1121211均固定于压紧板1121212上，压紧板1121212左侧面安装有橡胶压块1121213，橡胶压块1121213对着触头料箱11211，第一连杆112128左侧设有复位组件1121214，所述复位组件1121214包括开口安装板11212141、复位螺栓11212142、复位连接柱11212143和复位弹簧11212144，所述开口安装板11212141通过螺栓固定于第二安装板112126上，开口安装板11212141的开口端朝向第一连杆112128，两根互相平行的复位螺栓11212142水平穿过开口安装板11212141后连接到复位连接柱11212143上，开口安装板11212141和复位连接柱11212143之间的复位螺栓11212142上套有复位弹簧11212144。

本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件工作时，两个限位单元1129的限位板11292插装于触头料箱11211两端的限位凹槽里，升降气缸1122的活塞杆伸展带动推板1128向上移动，推板1128向上移动带动触头料箱11211沿着料箱导向架11210向上移动，压紧气缸112123的活塞杆伸展带动橡胶压块1121213水平移动，橡胶压块1121213水平移动将触头料箱11211推至左侧，机器重复以上工作步骤。

本实用新型行程开关触头部分组装机的升料组件，结构紧凑，运行平稳，能够替代人工自动、整齐地对触头料箱进行换位处理，节约劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。