本实用新型涉及一种圆柱锂电池负极盖板结构，属于锂电池中的结构件。
背景技术：
现有的锂电池的负极盖板结构中，负极盖板中间采用一块铜柱做引出端子，利用铆压，膨胀铜柱的方式，达到密封的效果。这种结构会有如下几种缺陷：1.中间的铜柱是由下半部分为圆柱，上半部分为立方体相结合的异形结构，加工成本过高，此外铜材料使用过多，材料成本高；2.由于铜柱的密封段为立方体，当立方体膨胀的时候，立方体并不能像圆柱一样，向外膨胀的量都是均匀的。这会导致部分位置膨胀不到位，使得产品密封性不好；3.现有的负极盖板，当需要和汇流盘结合时，必须采用激光焊接的方式，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，成本降低，工艺简单，密封性能好的圆柱锂电池负极盖板结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆柱锂电池负极盖板结构，包括铝片、连接块、铝端子和负极汇流盘，其特征在于：还包括至少一组连接件，所述连接块固定在铝片上，所述连接件包括圆柱状的插接段，该插接段依次穿设过负极汇流盘、连接块和铝端子，所述插接段的两端分别设置限位部并将上述负极汇流盘、连接块和铝端子连接为一体。上述结构简单，连接方便，无需进行焊接，简化了工艺，插接段为圆柱状，插接段连接后，其向四周膨胀的比例基本一致，这使得它具有更好的密封性，铝端子是负极盖板的引出端，铝端子和连接件无需复合，大大降低了成本。
本实用新型还包括密封圈，所述密封圈套设在插接段上并位于连接块和负极汇流盘之间。密封圈的设置，进一步提高了密封性能
本实用新型所述负极汇流盘、连接块和铝端子上均设置有与插接段配合的通孔，所述通孔的内径与插接段的外径匹配。通孔的内径与插接段的外径匹配，配合的紧密度高，进一步提高密封性能，装配误差减小。
本实用新型所述连接块的通孔处设置有倒角，该倒角处形成密封区域从而与密封圈配合。该密封区域可防止密封圈发生扭转或偏移的情况，确保密封圈的密封性能。
本实用新型所述插接段的数量为两组。
本实用新型所述插接段上与负极汇流盘配合的限位部为圆柱状，其直径为插接段的直径的1.5-3倍。上述的设置，可增加限位部与负极汇流盘的接触面积，从而降低内阻。
本实用新型所述连接件的材质为铜。连接件与铝端子的配合，无需铜铝符合材料来实现，大大降低了成本。
本实用新型所述插接段与限位部为一体式结构。结构简单，成型方便。
本实用新型所述插接段的直径为6mm。采用两个连接件替代原来的铜柱，两个Φ6插接段足以承受产品超负荷情况下的过流量，而连接件的材料成本远远低于铜柱，加工工艺大大简化，这样可以降低产品的成本。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，上述结构简单，连接方便，无需进行焊接，简化了工艺，插接段为圆柱状，插接段连接后，其向四周膨胀的比例基本一致，这使得它具有更好的密封性，铝端子是负极盖板的引出端，铝端子和连接件无需复合，大大降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的圆柱锂电池负极盖板结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例的圆柱锂电池负极盖板结构包括铝片1、连接块2、铝端子3和负极汇流盘5。
本实施例中还包括至少一组连接件4，连接块2固定在铝片1上，具体的连接块2是通过注塑工艺固定到铝片1上，连接件4包括圆柱状的插接段41，该插接段41依次穿设过负极汇流盘5、连接块2和铝端子3，插接段41的两端分别设置限位部42并将上述负极汇流盘5、连接块2和铝端子3连接为一体，此处的连接为一体，具体指的是，插接段41穿设过负极汇流盘5、连接块2和铝端子3后，插接段41两端的限位部42限制了负极汇流盘5、连接块2和铝端子3在插接段41轴向的活动。
上述结构简单，连接方便，无需进行焊接，简化了工艺，插接段41为圆柱状，插接段41连接后，其向四周膨胀的比例基本一致，这使得它具有更好的密封性，铝端子3是负极盖板的引出端，铝端子3和连接件4无需复合，大大降低了成本。
本实施例还包括密封圈6，密封圈6套设在插接段41上并位于连接块2和负极汇流盘5之间。密封圈6的设置，进一步提高了密封性能。本实施例中的密封圈6是线径为Φ1的O型橡胶圈。
本实施例中的负极汇流盘5、连接块2和铝端子3上均设置有与插接段41配合的通孔，通孔的内径与插接段41的外径匹配。通孔的内径与插接段41的外径匹配，配合的紧密度高，进一步提高密封性能，装配误差减小。
本实施例中的连接块2的通孔处设置有倒角21，该倒角21处形成密封区域从而与密封圈6配合。该密封区域可防止密封圈6发生扭转或偏移的情况，确保密封圈6的密封性能。
优选的，本实施例中的插接段41的数量为两组。
本实施例中的插接段41上与负极汇流盘5配合的限位部42为圆柱状，其直径为插接段41的直径的1.5-3倍。上述的设置，可增加限位部42与负极汇流盘5的接触面积，从而降低内阻。
本实施例中的连接件4的材质为铜。连接件4与铝端子3的配合，无需铜铝符合材料来实现，大大降低了成本。
本实施例中的插接段41与限位部42为一体式结构。结构简单，成型方便。
本实施例中的插接段41的直径为6mm。采用两个连接件4替代原来的铜柱，两个Φ6插接段41足以承受产品超负荷情况下的过流量，而连接件4的材料成本远远低于铜柱，加工工艺大大简化，这样可以降低产品的成本。铜铝连接结构作为锂电池内部的必备结构，一般都是用价格昂贵的铜铝复合材料来实现，现在用铜铝连接的方式实现，大大降低了成本。
本实施例中的连接件4可选用铜铆钉。
本实施例中的连接块2是PFA塑料材质。该PFA塑料为现有技术中的材料，此处不再赘述。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。