线束穿墙连接器的制作方法

本实用新型涉及农用机械上的辅助零部件的技术领域，具体地是一种线束穿墙连接器。

背景技术：

农用机械，尤其是移动的农用机械上，例如农用拖拉机，其需要通过导线将执行端和操作台电连接。因此上述的导线必然需要从拖拉机前端的发动机所在位置延伸至操作台，而操作台与前置的发动机之间设有机架挡板，现有技术中直接在挡板上钻孔使导线穿过过线孔完成安装，而这一现有技术将会产生以下问题：

1)拖拉机在工作状态时存在较大的颠簸，因此导线晃动过程中会与机架挡板上的过线孔内侧壁的边缘摩擦，轻则导线外层的橡胶绝缘层破裂导致漏电，重则使操作台的控制器短路烧毁；

2)当导线数量较多时若机架挡板上对应于各导线分别设置过线孔则会导致机架挡板上孔的数量众多，其不仅增加加工成本而且影响机架挡板的强度，若全部的导线集中于一个过线孔内则导线之间存在相对移动，存在导线相互缠绕，不仅不利于操作人员维护过程中对于线路进行检查，而且导线缠绕过紧时存在拉断的风险。

3)、机架挡板上的过线孔需要预先钻孔加工，因此过线孔的位置固定，当拖拉机上进行线路改造或者升级调整时则需要更换机架挡板，即单个机架挡板只能对应于各自的机型，因此通用性差。另外，当机架挡板的装配误差较大时机架挡板上的过线孔的位置会产生较大的偏移，因此装配精度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线束穿墙连接器，其机架上的过线孔的位置可调，因此通用性强，且导线与机架之间没有直接接触，因此降低了由于机架与导线之间摩擦而导致导线外层绝缘层破裂的风险。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种线束穿墙连接器，它包括用于与机架固定连接的立板，立板上设有至少一个连接器，其特征在于：立板上沿长度方向设有一长条形的通孔，连接器滑动配合于通孔内，且连接器的两端分别露置于立板的两端面外，所述连接器中间部分的外侧壁上内凹形成一与通孔的内壁相配合的滑槽，所述立板上位于通孔的上方设有一安装通道，所述安装通道与通孔的上部连通，连接器经安装通道装入通孔内或经安装通道脱离通孔。

所述的连接器为两个，且连接器的两端分别设有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头电连接。

所述通孔内设有若干隔板，隔板沿通孔的长度方向与通孔滑动配合，全部的连接器和隔板沿通孔的长度方向依序堆叠且覆盖通孔。

全部的连接器和隔板沿通孔的长度方向交替设置。

所述连接器上沿立板的厚度方向位于滑槽上方设有一定位孔，定位孔内设有一定位柱，定位柱与定位孔螺纹配合，当定位柱沿自身轴向朝滑槽所在位置移动至极限位置时定位柱的下端与立板的前端面位于滑槽内的部分相抵靠。

立板的后端面上位于滑槽内的部分沿自身厚度方向外凸形成凸起，所述凸起与滑槽的内侧壁相抵靠，且凸起的两端分别沿滑槽的长度方向延伸。

采用以上结构后，本实用新型的线束穿墙连接器与现有技术相比具有以下优点：首先，立板可以固定于机架上预设的安装孔内，立板上的连接器可以沿通孔滑动，因此通用性强，适用于各类机型的导线安装，其次，连接器之间通过隔板间隔设置，不仅能限位连接器而且覆盖通孔，避免外部泥沙从通孔进入操作台，最后，通过定位柱可以紧固连接器和立板，由此实现安装位置的固定。

附图说明

图1是本实用新型的线束穿墙连接器的结构示意图。

图2是本实用新型的线束穿墙连接器的侧视示意图。

图3为图2中“A-A”方向的剖视示意图。

图4为图3中“B”区域的局部放大示意图。

其中，1、立板，1.1、前端面，1.2、后端面，2、连接器，2.1、第一接头，2.2、第二接头，3、通孔，4、滑槽，5、安装通道，6、隔板，7、定位柱，8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种线束穿墙连接器，它包括用于与机架固定连接的立板1，立板1上设有至少一个连接器2，其特征在于：立板1上沿长度方向设有一长条形的通孔3，连接器2滑动配合于通孔3内，且连接器2的两端分别露置于立板1的两端面外，所述连接器2中间部分的外侧壁上内凹形成一与通孔3的内壁相配合的滑槽4，所述立板1上位于通孔3的上方设有一安装通道5，所述安装通道5与通孔3的上部连通，连接器2经安装通道5装入通孔3内或经安装通道5脱离通孔3。所述机架的安装板上预设有安装孔，立板1固定于安装孔内。

上述连接器2中间部分是指连接器2的外侧壁位于两端之间的位置，并非特定于二者的几何中心。连接器2的外侧壁上外凸形成安装凸缘，凸缘的外侧壁上内凹形成与通孔3相配合的滑槽4。

所述的连接器2为两个，且连接器2的两端分别设有第一接头2.1和第二接头2.2，第一接头2.1和第二接头2.2电连接。

所述通孔3内设有若干隔板6，隔板6沿通孔3的长度方向与通孔3滑动配合，全部的连接器2和隔板6沿通孔3的长度方向依序堆叠且覆盖通孔3。

全部的连接器2和隔板6沿通孔3的长度方向交替设置。

所述连接器2上沿立板1的厚度方向位于滑槽4上方设有一定位孔，定位孔内设有一定位柱7，定位柱7与定位孔螺纹配合，当定位柱7沿自身轴向朝滑槽4所在位置移动至极限位置时定位柱7的下端与立板1的前端面1.1位于滑槽4内的部分相抵靠。

立板1的后端面1.2上位于滑槽4内的部分沿自身厚度方向外凸形成凸起8，所述凸起8与滑槽4的内侧壁相抵靠，且凸起8的两端分别沿滑槽4的长度方向延伸。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。