带自动密封功能的电容器自封阀门的制作方法

本实用新型涉及一种带自动密封功能的电容器自封阀门，属于电力设备技术领域。

背景技术：

对于内部采用浸渍液的电容器，需要在壳体上设置一个工艺孔，用于抽真空和注油。工艺孔有的设置在顶盖上，位于2个套管之间；有的设置在箱壳窄面上。

一般的操作过程是：在电容器抽真空或者注油前，将对应的接头接在工艺孔上。之后将电容器送入专用的真空注油炉中，对电容器进行抽真空和注油。注油完毕以后取出电容器，拆除接头，将工艺孔密封。

因拆除接头、密封工艺孔的操作在大气中完成，如果处理得不好，空气、水分可能通过工艺孔浸入电容器，影响其性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带自动密封功能的电容器自封阀门，能够在抽真空、注油管路接头从工艺孔上拔出之后将工艺孔关闭，从而避免空气、水分浸入电容器本体影响其性能。

按照本实用新型提供的技术方案，所述带自动密封功能的电容器自封阀门，其特征是：包括外套，外套的一端设置注油孔，外套的另一端设置进油口；在所述外套上设置阀芯，阀芯可伸缩设置在外套上，阀芯的上端与注油孔相配合，在阀芯和注油孔之间设置密封圈，在阀芯上套设弹簧，弹簧的一端顶住阀芯的上端，弹簧的另一端顶住外套，弹簧使阀芯保持与注油孔相闭合的状态。

进一步的，所述外套安装于电容器外壳上工艺孔的内侧。

进一步的，所述进油口与电容器外壳的内腔连通。

本实用新型所述带自动密封功能的电容器自封阀门区别于现有技术中不带自封功能的工艺孔，能够在抽真空、注油管路接头从工艺孔上拔出之后将工艺孔关闭，从而避免空气、水分浸入电容器本体影响其性能。本实用新型不影响电容器性能和结构，拆除抽真空和注油接头以后立刻自动闭合，避免空气水分进入电容器影响性能。

附图说明

图1为本实用新型所述电容器自封阀门闭合状态示意图。

图2为本实用新型所述电容器自封阀门开启状态示意图。

图3为浸渍液经过电容器自封阀门的示意图。

图4为本实用新型所述电容器自封阀门与箱体组装后闭合状态示意图。

图5为本实用新型所述电容器自封阀门与箱体组装后开启状态示意图。

图6为电容器自封阀门与箱体组装后浸渍液经过自封阀的示意图。

附图标记说明：阀芯1、密封圈2、弹簧3、外套4、电容器外壳5、工艺孔6、注油孔7、进油口8。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述带自动密封功能的电容器自封阀门包括外套4，外套4安装于电容器外壳5上工艺孔6的内侧，外套4的一端设置注油孔7，外套4的另一端设置与电容器外壳5的内腔连通的进油口8；在所述外套4上设置阀芯1，阀芯1可伸缩设置在外套4上，阀芯1的上端与注油孔7相配合，在阀芯1和注油孔7之间设置密封圈2，在阀芯1上套设弹簧3，弹簧3的一端顶住阀芯1的上端，弹簧3的另一端顶住外套4，弹簧3为阀芯1提供压力，使阀芯1保持与注油孔7相闭合的状态。

本实用新型所述带自动密封功能的电容器自封阀门的工作过程：将外套4焊接在电容器外壳5的工艺孔6内侧；如图4所示，为自封阀处于闭合状态，此时阀芯1将注油孔7闭合；如图5、图6所示，将抽真空、注油接头与电容器外壳5的工艺孔连接，接头推动阀芯1向下运动，打开注油孔7，密封圈2可以避免漏油，浸渍液经注油孔7、进油口8进入电容器外壳5的内腔中。当抽真空、注油接头拆除后在弹簧3的作用力下阀芯1回复到闭合注油孔7的状态。

本实用新型所述带自动密封功能的电容器自封阀门区别于现有技术中不带自封功能的工艺孔，能够在抽真空、注油管路接头从工艺孔上拔出之后将工艺孔关闭，从而避免空气、水分浸入电容器本体影响其性能。本实用新型不影响电容器性能和结构，拆除抽真空和注油接头以后立刻自动闭合，避免空气水分进入电容器影响性能。