一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用与流程

文档序号:11692297阅读:1932来源:国知局
一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用与流程

本发明属于能源材料技术领域,涉及一种二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用,尤其涉及一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用。



背景技术:

随着便携式电子产业的发展,对高比能量的电池的需求更加迫切,限制于传统钴酸锂、锰酸锂等材料的比容量的制约,锂离子电池已经无法满足现在的需求。寻求一种更高比容量的二次电池势在必行。锂硫电池近些年来十分受到研究人员的重视,由于其比容量高(1675mah/g)、成本低、单质硫来源广、无毒等优点,很有希望成为下一代高比能量的二次电池体系。

但是,目前仍然具有很多困难制约着锂硫电池的商业化应用,比如:(1)单质硫不导电,影响整个电池的电化学性能;(2)放电电位比较低,只有2.1v;(3)放电中间产物多硫化锂易溶于醚类电解液(穿梭效应),导致硫通过电解液迁移到负极表面,降低电池寿命;(4)单质硫放电过程体积膨胀严重,选用单质锂作为负极材料,存在安全隐患。以上问题中多硫化锂的溶解是目前要解决的最大的问题。

通常解决穿梭效应的方法是选用一种碳材料与单质硫复合,将单质硫和放电中间产物包裹在碳材料的孔道中。但是近期研究表明,碳材料属于非极性分子,与多硫化锂之间无法形成化学吸附的作用,导致抑制穿梭效应的效果不明显。基于此种观点,研究人员又选取元素掺杂改性碳材料的表面结构,但是掺杂的活性位点有限。最近,极性分子作为锂硫电池正极材料的研究成为抑制穿梭效应的热点。但是研究人员关注的重点主要是如何抑制穿梭效应,而很少有人去考虑催化锂硫电池放电过程的反应进度问题,如果加快多硫化锂向硫化锂的转换过程,也会间接地抑制多硫化锂的溶解,从而提升锂硫电池的循环性能。



技术实现要素:

本发明针对现有锂硫电池正极材料的不足,提供了一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法及应用,含有氧空位的二氧化锰具有良好的催化能力,能够促进多硫化锂向硫化锂的转变,增加锂硫电池的稳定性,氧空位可以直接将二氧化锰在氢氩混合气中加热得到,简单易行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的制备方法,包括如下步骤:

(1)高锰酸钾与盐酸水热反应,制备二氧化锰。

本步骤中,所述二氧化锰的形貌可以是纳米线、纳米棒、纳米球、纳米片、纳米颗粒、纳米阵列、纳米花、纳米立方体中的一种。

(2)将二氧化锰在惰性气体保护下200~500℃加热2~10小时,得到含有氧空位的二氧化锰。

本步骤中,所述惰性气体为氩气、氮气、氢氩混合气中的一种。

(3)将含有氧空位的二氧化锰与单质硫按照1:1~4的质量比混合,在150~180℃的温度下加热煅烧12~24小时,得到含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料。

上述方法制备得到的含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料可应用于锂硫电池正极中,所述锂硫电池正极的制备方法如下:将含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料与导电剂和粘结剂混合,放到烘箱中40~80℃干燥,即得锂硫电池正极材料,其中:含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料的质量含量是50~80%。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

(1)二氧化锰具有很好的多硫化锂吸附能力,能够提升锂硫电池的稳定性。

(2)含有氧空位的二氧化锰具有很好的催化活性,能够促进多硫化锂向硫化锂的转变,催化锂硫电池放电过程,减少多硫化锂的溶解。

(3)通过不同的煅烧温度和时间可以控制二氧化锰中氧空位的含量,从而控制锂硫电池整体的性能。

(4)制备原料成本低,制作工艺简单,制备过程清洁环保。

附图说明

图1为本发明制备的含有氧空位的二氧化锰的sem图;

图2为本发明制备的含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料作为锂硫电池正极时的首次充放电曲线图;

图3为本发明制备的含有氧空位的二氧化锰/硫复合材料作为锂硫电池正极时的0.1c放电循环曲线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入6ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下200℃加热2小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与200mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例2

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入6ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下200℃加热2小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与200mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例3

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入12ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下300℃加热2小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与200mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例4

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入12ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下400℃加热2小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与200mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例5

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入12ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下200℃加热5小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与200mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例6

(1)取0.397g高锰酸钾,溶解到24ml去离子水中,搅拌30min,缓慢加入12ml1mol/l的稀盐酸,继续搅拌30min,将溶液转移到50ml聚四氟乙烯反应釜中,150℃水热6小时,将得到的水热产物离心,干燥,得到二氧化锰;

(2)取0.1g制备的二氧化锰,在氢氩混合气气氛下200℃加热5小时,得到含有氧空位的二氧化锰;

(3)将50mg含有氧空位的二氧化锰与100mg纯硫研磨均匀,放入管式炉中,通氩气做保护气155℃煅烧12小时,得到mno2-x/s复合材料。

实施例7

电极的制备及性能测试:将mno2-x/s复合材料、superp和pvdf按照质量比8:1:1混合,用nmp做溶剂,形成浆料,搅拌12小时,涂覆在铝箔上作为正极,用金属锂作为负极,使用celgard2400型号隔膜,1mol/l的litfsi溶解在dol/dme(体积比为1:1)溶剂中做电解液,1mol/l的lino3做添加剂,在手套箱中组装成扣式电池。采用neware池测试系统进行恒流充放电测试,充放电电压范围为1.7~2.8v。

图1为mno2-x/s复合物的sem图片,在图中可以看出二氧化锰空心球大小均匀,具有很大的中空结构,能后负载大量的单质硫。

图2为组装的扣式电池在电流密度为0.1c时充放电曲线,首次放电容量为1201.12mah/g。

图3为组装的扣式电池在电流密度为0.1c时充放电循环150圈的曲线,循环50次容量保留率为74.23%,循环100次容量保留率为71.77%,循环150次容量保留率为66.47%。

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