一种陶瓷电阻压帽下料装置的制作方法

本发明涉及陶瓷电阻制造技术领域，具体涉及一种陶瓷电阻压帽下料装置。

背景技术：

在陶瓷电阻的制造过程中，给陶瓷电阻棒两端进行压帽是一个必不可少的步骤。以往的压帽过程大多由操作人员手工完成，尤其是陶瓷电阻棒和帽盖的下料过程，自动化程度不高，操作效率低下，操作人员劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述问题，有必要提供一种自动化程度高、下料方便的陶瓷电阻压帽下料装置。

本发明采用的技术方案：一种陶瓷电阻压帽下料装置，包括，

电阻棒下料装置，其包括一电阻棒料仓、一设置于所述电阻棒料仓下方的电阻棒下料台、一驱动所述电阻棒下料台转动的第一驱动机构和一与所述电阻棒下料台相连的电阻棒下料管道，所述电阻棒下料台包括一底板和一侧边，所述底板上在其与所述侧板相连处沿周向设置有环形槽，所述电阻棒下料管道连接所述环形槽，所述侧板上在所述底板与所述电阻棒下料管道连接处上方设置有多个阻隔板；

帽盖下料装置，其包括分别设置于所述电阻棒下料装置两侧的左帽盖下料装置和右帽盖下料装置，所述左帽盖下料装置和所述右帽盖下料装置结构相同，所述左帽盖下料装置包括一帽盖料仓、一设置于所述帽盖料仓下方的帽盖下料台、一驱动所述帽盖下料台振动的第二驱动机构和一与所述帽盖下料台连接的帽盖下料传输通道，所述帽盖下料台底部设置有多个倾斜支架，多个所述倾斜支架连接所述第二驱动机构，所述帽盖下料台内底面边沿沿周向设置有螺旋上升台，所述帽盖下料传输通道连接所述螺旋上升台末端。

本发明的有益效果在于：将原有压帽操作过程中的下料步骤自动化设计，大大提高了工作效率，降低了操作人员劳动强度，使得下料更为方便。

附图说明

图1所示为本发明中陶瓷电阻压帽下料装置的连接结构示意图。

图2所示为本发明中电阻棒下料台的俯视图。

图3所示为本发明中帽盖下料台的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1—图3所示为本发明提供的一种陶瓷电阻压帽下料装置100，包括，

电阻棒下料装置10，其包括一电阻棒料仓11、一设置于所述电阻棒料仓11下方的电阻棒下料台12、一驱动所述电阻棒下料台12转动的第一驱动机构13和一与所述电阻棒下料台12相连的电阻棒下料管道14。本实施例中，所述第一驱动机构13为电机，其驱动所述电阻棒下料台12转动的结构及原理为现有技术，在此不再赘述。所述电阻棒下料台12包括一底板121和一侧边122，所述侧边122固定不动，所述底板121会在所述第一驱动机构13的作用下发生转动，所述底板121上在其与所述侧边122相连处沿周向设置有环形槽1211，所述电阻棒下料管道14连接所述环形槽1211，所述侧边122上在所述底板121与所述电阻棒下料管道14连接处上方设置有多个阻隔板123；

帽盖下料装置20，其包括分别设置于所述电阻棒下料装置10两侧的左帽盖下料装置21和右帽盖下料装置22，所述左帽盖下料装置21和所述右帽盖下料装置22结构相同。所述左帽盖下料装置21包括一帽盖料仓211、一设置于所述帽盖料仓211下方的帽盖下料台212、一驱动所述帽盖下料台212振动的第二驱动机构213和一与所述帽盖下料台212连接的帽盖下料传输通道214。本实施例中，所述第二驱动机构213为振动电机。所述帽盖下料台212底部设置有多个倾斜支架215，多个所述倾斜支架215连接所述第二驱动机构213，多个所述倾斜支架215倾斜的方向一致，再经由所述第二驱动机构213的振动驱动，会使得设置于多个所述倾斜支架215上的所述帽盖下料台212发生定向的振动。所述帽盖下料台212内底面边沿沿周向设置有螺旋上升台2121，所述帽盖下料台212的振动方向为所述螺旋上升台2121的上升方向，所述帽盖下料传输通道214连接所述螺旋上升台2121末端，帽盖经由所述螺旋上升台2121送至所述帽盖下料传输通道214内。

作为进一步的改进，所述环形槽1211的宽度大于电阻棒的直径，且小于两倍的电阻棒直径，以保证所述环形槽1211内并排只能容纳一个陶瓷电阻棒。

作为进一步的改进，所述阻隔板123呈三角形，三角形的形状设置更易于将多余的陶瓷电阻棒阻隔开来，并再次送至所述电阻棒下料台12的中部。

作为进一步的改进，所述电阻棒下料台12内还设置有一红外线检测装置124，所述红外线检测装置124包括一固定于所述侧边122上的支架1241、一以所述支架1241为支点的检测杆1242和一配合所述检测杆1242设置于所述支架1241上的红外线传感器1243，具体的，所述支架1241上开设有一缺口，所述检测杆1242设置于所述缺口间，所述红外线传感器1243也设置于所述缺口内，所述检测杆1242一端紧邻所述红外线传感器1243，另一端延伸至所述电阻棒下料台12内，且离所述底板121之间有一定的距离，当所述电阻棒下料台12内的陶瓷电阻棒积累过多时，陶瓷电阻棒叠加的高度会增大，进而使得所述检测杆1242的下端被抬高，从而所述检测杆1242绕支点发生转动，导致所述检测杆1242靠近所述红外线传感器1243的一端远离所述红外线传感器1243，进而所述红外线传感器1243检测到的信号发生变化，最终控制所述电阻棒料仓11暂停供料，但信号再次恢复时，则会控制所述电阻棒料仓11继续供料，以实现供料量的自动控制。

作为进一步的改进，所述帽盖下料台212内侧边设置有帽盖高度限块2122，所述帽盖高度限块2122离所述帽盖下料台212底部的距离大于帽盖的高度，且小于两倍的帽盖高度，在所述螺旋上升台2121上的帽盖叠加过高时，用于将高度方向上过多的帽盖阻挡下来，保证所述螺旋上升台2121上的帽盖在高度方向上保持只有一层帽盖。

作为进一步的改进，所述帽盖下料台212内侧边上在所述帽盖下料传输通道214与所述螺旋上升台2121相连处上方设置有帽盖宽度限块2123，所述帽盖宽度限块2123底部远离所述帽盖下料台212侧边的一侧向下延伸有一挡片，所述挡片与所述帽盖下料台212侧边形成一帽盖通道，所述帽盖通道的宽度大于帽盖的直径，且小于两倍的帽盖直径，用于将宽度方向上多余的帽盖阻挡下来，保证在帽盖进入所述帽盖下料传输通道214之前宽度方向上保持只有一列帽盖。

作为进一步的改进，所述帽盖下料台212上在其与所述帽盖料仓211连接处的一侧向上凸出有一挡块2124，具体的，所述挡块2124靠近所述螺旋上升台2121的起始端，用于阻挡部分帽盖，防止帽盖过多的集中于所述螺旋上升台2121的起始端。

本发明的工作原理：先在所述电阻棒料仓11和所述帽盖料仓211内分别投放陶瓷电阻棒和帽盖，所述电阻棒料仓11内的陶瓷电阻棒落入所述电阻棒下料台12，所述电阻棒下料台12的底板121在所述第一驱动机构13的驱动作用下开始转动，转速为35—45r/min，下落到所述电阻棒下料台12的所述底板121上的陶瓷电阻棒在离心作用下被甩向所述底板121的四周边沿并掉入所述环形槽1211内，掉入所述环形槽1211内的陶瓷电阻棒一次首尾紧邻，并随着所述底板121的转动被依次传送至所述电阻棒下料管道14内，多个所述阻隔板123限制每次并排只有一个陶瓷电阻棒进入所述电阻棒下料管道14，同时，当所述红外线检测装置124检测到所述电阻棒下料台12的所述底板121上的陶瓷电阻棒过多时，会控制所述电阻棒料仓11暂停供料；同时，所述帽盖料仓211内的帽盖落入所述帽盖下料台212，所述第二驱动机构213驱动所述帽盖下料台212振动，具体的，由于所述帽盖下料台212底部设置有多个倾斜支架215，多个所述倾斜支架215倾斜的方向一致，且连接所述第二驱动机构213，所述第二驱动机构213带动多个所述倾斜支架215振动，并通过倾斜的结构设置使得所述帽盖下料台212产生定向的振动，所述帽盖下料台212内的帽盖在不断振动的作用下，最终均开口端朝上，并在定向振动的作用下，沿着所述螺旋上升台2121逐渐向上移动，然后被送至所述帽盖下料传输通道214内，在此过程中，通过所述帽盖高度限块2122和所述帽盖宽度限块2123使得每次进入所述帽盖下料传输通道214内的帽盖只有一个，并依次进入；最终，从所述电阻棒下料管道14中送出的陶瓷电阻棒和从所述帽盖下料传输通道214中送出的帽盖会进入下一个装置完成最终的压帽过程。

本发明的有益效果在于：将原有压帽操作过程中的下料步骤自动化设计，大大提高了工作效率，降低了操作人员劳动强度，使得下料更为方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。