一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线的制作方法

本发明涉及一种太阳能组件长边框的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板安装于太阳能组件长边框中。中国专利公开了一种太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架（公开号：cn101873086a），是等截面的任意长度的型材，其截面形状为一个由顶板、底板和竖板构成的左右不对称的“工形”，即在其截面上，竖板左侧部分的顶板和底板宽度分别大于竖板右侧部分的顶板和底板宽度；在竖板两侧的底板上分别具有拱起的安置面，左侧安置面与竖板的距离大于右侧安置而与竖板的距离；在左侧安置面的下方由于安置面的拱起而形成安装槽，安装槽的槽口部分宽度小于其内部宽度；该太阳能组件安装支架包括有至少两个型材，各型材并排同向固定在基板上，即每一个型材的竖板左侧较宽的部分朝向相邻型材竖板右侧较窄的部分；在型材左侧设置有截面呈“c形”的卡扣，型材左侧边的安置面和安装槽部分均插入到卡扣的c形开口中，卡槽的下面板上开有与安装槽的槽口相对的安装孔；卡扣与型材通过穿过安装槽槽口和安装孔的安装螺栓连接，卡扣的上面板与型材的安置面形成可对太阳能组件的翻边部分进行夹持的一对夹持面；安装孔为光孔，螺栓的头部卡在安装槽内，螺栓的螺杆部分从上方依次穿过安装槽的槽口和安装孔后与一个螺母配合固定，使卡扣的上面板与型材的安置面之间形成一个与太阳能组件的翻边厚度相适应的间隙；安装孔是与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的螺杆部分从下方依次穿过安装孔和安装槽的槽口后顶在安置面的内侧面上。但是目前生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作，压孔时工序较为繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明是提供一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线，其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行翻转、输送、定位等操作，压孔时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线，包括机架，所述的机架上设有摆放长边框的承料架，机架上设有一对电机，每个电机都连接有一条输送带，每条输送带的一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑条，滑条的前端连接有一个翻转块，滑条通过连杆连接有进给油缸，翻转块前方的机架上设有多个冲模凹模，机架的左右两端设有支承架，支承架上固定有液压缸，液压缸上连接有横梁，横梁上设有多个冲模凸模，冲模凹模的一侧设有下料传送带，横梁的外表面固定有气缸，气缸连接有可接触长边框的轴向定位轮，液压缸连接液压站，电机、进给油缸、气缸、液压站都通过线路连接数控机构。输送带可以将单根长边框向前运输，当长边框被运送到翻转块时，翻转块会托住长边框，由于长边框的为l型，因此翻转块会将长边框翻转90度，进给油缸推动滑条沿着导轨向前，翻转块便会推动长边框到达冲压处。长边框被运送到冲模凹模上时，液压缸可以驱动横梁下压，气缸驱动轴向定位轮向下运动接触长边框外表面进行轴向定位，然后冲模凸模向下运动，与冲模凹模一起配合，在长边框上冲压出孔。加工完毕后长边框掉落到下料传送带上，长边框便会被运送到下一道工序。

作为优选，所述的翻转块的前端设有凸块，凸块内侧设有斜面，翻转块的后端为翻转轮。凸块上的斜面会将长边框的其中原本水平的一边进行翻转，从而这一边会翻转成垂直边并由翻转块后端的翻转轮推动。

作为优选，所述的输送带后端的一侧设有可推动长边框的送料油缸，送料油缸通过线路连接数控机构。待加工的长边框可以码放在承料架上，送料油缸为一对，其可以推动长边框向前移动到输送带处。

作为优选，所述的承料架为升降式，承料架前端设有送料升降块，送料升降块通过油缸、线路与数控机构连接。承料架下降时，送料油缸可以将码放整齐的长边框向前输送，最前端的长边框到达送料升降块处，承料架上升，并且当送料升降块下降到低于输送带高度时，最前端的一根长边框会90度翻转到输送带上，由输送带运送到下一道工序。送料升降块的前端为斜面，这样可以引导最前端的长边框下落时翻转。

作为优选，所述的导轨固定在可将翻转块高度高于输送带高度的导轨升降块上，导轨升降块通过进给气缸、线路与数控机构连接。导轨升降块上升后到超过输送带高度时，翻转块的凸块斜面即可顶动长边框使其翻转，并且可以由滑块带动运送到下一道工序。

作为优选，所述的滑条为两对，两对滑条都通过连杆连接进给油缸，每根滑条前端都连接有一个翻转块。进给油缸通过连杆可以同时驱动两对滑条进行移动，这样运送效率较高。

作为优选，所述的输送带前端的一侧设有翻转传感器，翻转传感器通过线路连接数控机构。翻转传感器通过线路连接数控机构。当输送带将长边框运送到前端时，翻转传感器发出信号到数控机构，数控机构即可使得翻转块升起，自动将长边框翻转。

作为优选，所述的机架的两端设有导向块，导向块内穿接有横向设置的横向夹持块与斜向设置的斜向夹持块。长边框的端部为尖部，通过横向夹持块与斜向夹持块一起伸出后，可以夹持住长边框的端部，形成径向定位。

作为优选，所述的机架上设有可感应长边框的冲压感应器。当长边框被运送到冲模凹模处时，冲压感应器便会发出信号到数控机构，从而驱动横梁下降进行定位并且进行冲压。

作为优选，所述的下料传送带一侧的机架上设有可顶落长边框的下料顶杆。冲压完成后，冲模凸模上升，下料顶杆便会伸出将长边框顶落到下料传送带上。

因此，本发明通过数控机构，可以将自动长边框单个运送，并且可以自动将其进行两次翻转，翻转后即可将长边框送入到冲压机构中进行加工，轴向定位机构与径向定位机构对长边框进行多个方位的定位，这样可以使得长边框在冲压时更加精确，所有工序都为自动完成，节约了人力，生产成本较低，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图；

附图4是本发明的立体结构示意图；

附图5是本发明长边框的断面示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、承料架2、电机3、输送带4、导轨5、滑条6、翻转块7、连杆8、进给油缸9、冲模凹模10、支承架11、液压缸12、横梁13、冲模凸模14、下料传送带15、气缸16、轴向定位轮17、液压站18、凸块19、翻转轮20、送料油缸21、送料升降块22、导轨升降块23、进给气缸24、压料架25、翻转传感器26、导向块27、横向夹持块28、斜向夹持块29、冲压感应器30、下料顶杆31、长边框32。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种生产太阳能组件长边框的自动化生产线，如图1、图2、图3、图4，包括机架1，其特征在于所述的机架上设有摆放如图5长边框32的承料架11，承料架为升降式，承料架前端设有送料升降块22，送料升降块通过油缸、线路与数控机构连接。机架上设有一对电机3，每个电机都连接有一条输送带4，输送带前端的一侧设有翻转传感器26，翻转传感器通过线路连接数控机构。输送带4后端的一侧设有可推动长边框的送料油缸21，送料油缸通过线路连接数控机构。每条输送带的一侧设有导轨5，导轨固定在可将翻转块7高度高于输送带4高度的导轨升降块23上，导轨升降块通过进给气缸24、线路与数控机构连接。导轨上滑动连接有滑条6，滑条的前端连接有一个翻转块7，翻转块的前端设有凸块19，凸块内侧设有斜面，翻转块的后端为翻转轮20。滑条6为两对，两对滑条都通过连杆8连接进给油缸25，每根滑条前端都连接有一个翻转块7。承料架2的一侧设有压料架25，压料架可以升降，从而将长边框上表面压住，防止其移动。翻转块前方的机架1上设有多个冲模凹模10，机架的左右两端设有支承架11，支承架上固定有液压缸12，液压缸上连接有横梁13，横梁上设有多个冲模凸模14，冲模凹模的一侧设有下料传送带15，横梁的外表面固定有气缸16，气缸连接有可接触长边框的轴向定位轮17，液压缸连接液压站18，电机、进给油缸、气缸、液压站都通过线路连接数控机构。机架的两端设有导向块27，导向块内穿接有横向设置的横向夹持块28与斜向设置的斜向夹持块29。机架上设有可感应长边框的冲压感应器30。下料传送带15一侧的机架上设有可顶落长边框的下料顶杆31。

使用时，多根长边框32码放在承料架2上，承料架上升托起长边框23，送料油缸21推动长边框向前移动，当最前端的长边框到达送料升降块22处时，承料架上升使其余长边框离开送料升降块，同时送料升降块下降，最前端的一根长边框会向前翻转90度落到输送带4上，输送带将长边框输送到翻转传感器26位置时，翻转感应器发出信号，输送带停止，进给气缸24驱动导轨升降块23上升，翻转块7上升后，凸块19顶动长边框向后翻转90度，由翻转轮20进行定位，进给油缸25驱动滑条6沿着导轨5向前运动，长边框便会被运送到冲模凹模10处，冲压感应器30发出信号到数控机构，数控机构控制液压缸12使得横梁13下降，气缸16驱动轴向定位轮17下降定位住长边框的外表面，横向夹持块28、斜向夹持块29伸出后夹持住长边框的端部，冲模凸模10下降在长边框上冲压出孔。冲压完后，下料顶杆31伸出，将长边框顶落到下料传送带15上，由下料传送带将长边框运送到下一道工序。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。