显示器件结构及具有该结构的柔性显示器的制作方法

本发明涉及半导体显示技术领域，具体而言，涉及一种显示器件结构及具有该结构的柔性显示器。

背景技术：

参考图1和图2，其分别示出一种现有柔性显示器的绝缘层的结构示意图和断面图。如图1和图2所示，现有柔性显示器的绝缘层101由于存在大块状的设计，绝缘层101的大块状部分在弯曲时承受较大的应力，从而导致绝缘上层金属线和下层金属线102的绝缘区域容易发生大块断裂，进而导致绝缘层101的绝缘效果消失，产生显示不良的问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种绝缘层不易发生断裂的显示器件结构。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述显示器件结构的柔性显示器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种显示器件结构，包括绝缘层和设于其下方的下层金属走线。其中，所述绝缘层的未对应所述下层金属走线的部分形成有多个容置结构，多个所述容置结构的至少其中之一设有金属柱。

根据本发明的其中一个实施方式，所述容置结构至少包括通孔，所述通孔形成于所述绝缘层且贯穿所述绝缘层的上下表面。

根据本发明的其中一个实施方式，所述通孔的横截面呈圆形、椭圆形或正多边形；和/或，所述通孔的纵截面呈倒梯形或矩形。

根据本发明的其中一个实施方式，所述金属柱设于所述通孔时，所述金属柱部分凸出于所述绝缘层的上表面。

根据本发明的其中一个实施方式，所述金属柱的凸出于所述绝缘层上表面的部分的横截面呈圆形、椭圆形或正多边形。

根据本发明的其中一个实施方式，所述金属柱的凸出于所述绝缘层上表面的部分的纵截面呈梯形或矩形。

根据本发明的其中一个实施方式，所述容置结构至少包括凹槽，所述凹槽形成于所述绝缘层的上表面或下表面。

根据本发明的其中一个实施方式，所述凹槽形成于所述绝缘层的下表面时，所述绝缘层的上表面的对应所述凹槽的位置形成凸起结构。

根据本发明的其中一个实施方式，所述金属柱的材质与所述下层金属走线的材质相同；或者，所述金属柱的材质与所述绝缘层上方设置的上层金属走线的材质相同。

根据本发明的另一个方面，提供一种柔性显示器，其中，所述柔性显示器包括上述实施方式所述的显示器件结构。

由上述技术方案可知，本发明提出的柔性显示器的优点和积极效果在于：

本发明提出的显示器件结构及具有该结构的柔性显示器，利用开设在绝缘层的多个容置结构分散了绝缘层所受的应力。并且，通过将金属柱设置在容置结构中，进一步加强了结构强度。通过上述设计，本发明能够使其绝缘层不会轻易断裂，即使发生断裂，断裂也将集中在绝缘层开设有容置结构的部分，即避开了绝缘层的对应于金属走线的位置，从而有效的保护了金属走线的绝缘层，避免显示不良的问题出现。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一种现有柔性显示器的绝缘层的结构示意图；

图2是图1示出的柔性显示器的绝缘层的断面图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种显示器件结构的绝缘层的结构示意图；

图4是图3示出的显示器件结构的绝缘层的断面图；

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种显示器件结构的绝缘层的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

101.绝缘层；

102.下层金属走线；

100.绝缘层；

110.通孔；

120.金属柱；

130.下层金属走线；

200.绝缘层；

210.凹槽；

220.金属柱；

230.下层金属走线。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“端部”、“之间”、“一侧”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

显示器件结构实施方式一

参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本发明的原理的显示器件结构一实施方式的结构示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的有关绝缘层100的设计是以应用于柔性显示器的显示器件结构为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该显示器件结构的设计应用于其他类型的柔性产品或显示器，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的显示器件结构的原理的范围内。

如图3所示，在本实施方式中，本发明提出的显示器件结构至少包括绝缘层100和设于其下方的下层金属走线130。配合参阅图4，图4中代表性地示出了能过体现本发明原理的显示器件结构的断面图。以下结合上述附图，对本发明提出的显示器件结构的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图3和图4所示，在本实施方式中，绝缘层100的未对应于下层金属走线130的部分形成有多个通孔110，各通孔110分别形成于绝缘层100且贯穿于绝缘层100的上表面和下表面。并且，每个通孔110中均设置有一个金属柱120，且金属柱120的材质与下层金属走线130的材质相同，以便于在同一制程中制造形成。例如，当采用现有的半导体成膜、光刻、显影、刻蚀方法形成下层金属走线130时，可采用同样的方法制作设有通孔110的绝缘层110，再将金属柱120形成在各通孔110中。在其他实施方式中，金属柱120的材质并不限于与下层金属走线130的材质相同，金属柱120亦可选择其他材质，例如与上层金属走线相同的材质，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，通孔110的横截面优选为呈圆形。在其他实施方式中，通孔110的横截面还可以呈椭圆形或正多边形等其他形状，并不以本实施方式为限。再者，如图4所示，在本实施方式中，通孔110的纵截面优选为呈倒梯形。在其他实施方式中，通孔110的纵截面还可以呈矩形等其他形状，并不以本实施方式为限。

如图4所示，在本实施方式中，当金属柱120设置在通孔110内时，金属柱120的顶部部分凸出于绝缘层100的上表面。另外，金属柱120大致填满通孔110的全部孔腔。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，金属柱120的凸出于绝缘层100上表面的部分的横截面优选为呈圆形。在其他实施方式中，金属柱120的凸出于绝缘层100上表面的部分的横截面还可以呈椭圆形或正多边形等其他形状。需说明的是，虽然本实施方式中将通孔110的横截面与金属柱120凸出于绝缘层100上表面的部分的横截面均设计为圆形，但并不表示本发明在其他实施方式中是将上述两种结构的横截面设计为相同的形状。举例来说，当通孔110的横截面呈圆形时，金属柱120的凸出于绝缘层100上表面的部分的横截面亦可呈椭圆形或正多边形等其他形状，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图4所示，在本实施方式中，金属柱120的凸出于绝缘层100上表面的部分的纵截面呈梯形。即，在本实施方式中，金属柱120容置于通孔110内的部分和凸出于绝缘层100上表面的部分(露出于通孔110的部分)的纵截面是呈大致对称的形状。需说明的是，虽然本实施方式中将金属柱120容置于通孔110内的部分和凸出于绝缘层100上表面的部分的纵截面设计为大致对称的形状，但并不表示本发明在其他实施方式中是将金属柱120上述两部分的纵截面设计为对称的形状。举例来说，当通孔110的纵截面呈或矩形时，即当金属柱120的容置于通孔110内的部分的纵截面呈矩形时，金属柱120的凸出于绝缘层100上表面的部分的纵截面亦可优选为呈梯形。承上，本实施方式中上述梯形的设计，是为使金属柱120凸出于绝缘层100上表面的部分形成斜坡状结构，从而进一步缓解显示器件结构的绝缘层100所受的弯曲应力，避免绝缘层100断裂。

另外，图中示出的结构仅为便于理解与描述的示意图型，并不能够完全反映出本发明在实际实施过程中的所有细节。例如，如图3所示，各通孔110在绝缘层100的开设位置为均匀分布。然而，在实际实施过程中，绝缘层100开设的多个通孔110是以不规则的分布方式为较佳选择，以此能够进一步避免应力的集中，进一步避免绝缘层100产生断裂问题。

显示器件结构实施方式二

参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本发明的原理的显示器件结构另一实施方式的结构示意图。其中，本实施方式中提出的显示器件结构的绝缘层200的设计与本发明的第一实施方式大致相同，但主要区别在于：

如图5所示，在本实施方式中，绝缘层200未对应下层金属走线230的部分的下表面开设有多个凹槽210，即这些凹槽210的槽口是形成于绝缘层200的下表面。并且，每个凹槽210中容置有一个金属柱220。其中，金属柱220优选为完全容置在凹槽210中，即金属柱220不露出于槽口(绝缘层200的下表面)，而使金属柱220的下表面于绝缘层200的下表面平齐。进一步地，绝缘层200的上表面的对应多个凹槽210(金属柱220)的位置分别隆起形成多个凸起结构。基于第一实施方式中有关“梯形”的设计，在本实施方式中，凹槽210和金属柱220的纵截面大致呈梯形，即绝缘层200上表面形成的凸起结构的纵截面呈梯形，进而形成第一实施方式中的斜坡状结构，从而进一步缓解显示器件结构的绝缘层200所受的弯曲应力，避免绝缘层200断裂。

显示器件结构实施方式三

以下对本发明提出的显示器件结构的第三实施方式进行说明。本实施方式中提出的显示器件结构的绝缘层的设计与本发明的第一实施方式和第二实施方式大致相同，但主要区别在于：

在本实施方式中，绝缘层的上表面开设有多个凹槽，即这些凹槽的槽口是形成于绝缘层的上表面。并且，每个凹槽中容置有一个金属柱。换言之，本实施方式提出的绝缘层的结构可以近似地理解为，将第一实施方式中的通孔底部孔口封闭，其余结构均大致相同。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的显示器件结构仅仅是能够采用本发明原理的许多种显示器件结构中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的显示器件结构的任何细节或显示器件结构的任何部件。

举例来说，通孔或凹槽的结构亦可由其他容置结构替代，即在绝缘层上开设多个容置结构，以用于容置金属柱。又如，各个容置结构中并非均须设置金属柱，即通过在绝缘层上开设容置结构的设计，即可实现改变现有绝缘层应力分布，而降低断裂可能的设计目的。当然，设置金属柱能够进一步加强结构强度，改善应力分布情况，因此可在多个容置结构的至少其中之一设置金属柱。

柔性显示器实施方式

本发明还提出一种柔性显示器。在所述柔性显示器的一示例性实施方式中，该柔性显示器包括有本发明提出的显示器件结构。

综上所述，本发明提出的显示器件结构及具有该结构的柔性显示器，利用开设在绝缘层的多个容置结构分散了绝缘层所受的应力。并且，通过将金属柱设置在容置结构中，进一步加强了结构强度。通过上述设计，本发明能够使其绝缘层不会轻易断裂，即使发生断裂，断裂也将集中在绝缘层开设有容置结构的部分，即避开了绝缘层的对应于金属走线的位置，从而有效的保护了金属走线的绝缘层，避免显示不良的问题出现。

以上详细地描述和/或图示了本发明提出的显示器件结构及具有该结构的柔性显示器的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的显示器件结构及具有该结构的柔性显示器进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。