本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种薄膜封装结构及薄膜封装方法和显示面板。
背景技术：
有机发光显示装置是一种电流型半导体发光器件，其具有主动发光、发光效率高、无视角限制等优点，在照明和显示领域得到了越来越广泛的应用。有机发光显示装置是通过内部的oled器件进行发光的，而oled器件对水汽和氧气等外界因素十分敏感，接触到水汽和氧气的oled器件的稳定性会变差并且寿命会降低。因此采用有效的封装结构阻止水汽、氧气侵入，可以延长oled器件的使用寿命。
目前在薄膜封装技术中，效果较好的一种方式为有机层和无机层交替层叠的方式。这种方式虽然能够克服无机层弹性低容易断裂、有机层对水汽和氧气的阻隔能力差的问题，但是水汽和氧气却容易从oled器件外围区域通过有机层和无机层之间的间隙进入oled器件内部，从而导致oled器件发光性能下降，更严重的可能导致整个有机发光装置无法工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种封装结构，延长水汽和氧气进入柔性显示器件的路径，降低水汽和氧气对柔性显示器件的影响，还有助于提高显示器件的抗折弯能力。
本发明的另一目的在于提供一种显示面板，延长水汽和氧气进入柔性显示器件的路径，降低水汽和氧气对柔性显示器件的影响，还有助于提高显示器件的抗折弯能力。
一种薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括衬底基板、有机胶层和封装膜层，所述有机胶层设置在所述衬底基板上，所述封装膜层覆盖所述有机胶层，所述有机胶层被制作形成有凹槽结构。
所述凹槽结构为蜿蜒曲折延伸的不交叉凹槽结构。
所述凹槽结构为网格状的交叉凹槽结构。
还包括堤坝结构，所述堤坝结构围绕显示区域设置。
所述堤坝结构和所述凹槽结构并行设置。
所述凹槽结构设置在所述堤坝结构内。
所述凹槽结构为连续的凹槽结构。
所述凹槽结构为区隔设置在所述堤坝结构内的非连续凹槽结构。
本发明还提供一种显示面板，采用上述的薄膜封装结构进行封装。
本发明还提供一种薄膜封装方法，用于封装一显示面板，所述显示面板包括显示区域和环绕所述显示区域的非显示区域，所述薄膜封装方法包括步骤：
提供一衬底基板；
在所述衬底基板上制作形成有机胶层，其中所述有机胶层在所述非显示区域被制作形成有凹槽结构和由所述凹槽结构限定形成的堤坝结构，所述凹槽结构和所述堤坝结构环绕所述显示区域设置，所述凹槽结构和所述堤坝结构的至少其中之一为蜿蜒曲折延伸结构或者为网格状结构；
在所述有机胶层上覆盖封装膜层，所述封装膜层填入所述凹槽结构中。
本发明实施例通过有在机胶层被制作形成有凹槽结构，使得封装层中的无机层可以和衬底基板相接触密封，因衬底基板和封装层中最先沉积的一层均为无机层，因此能够有效提高封装效果，更好的阻止水、氧通过。
附图说明
图1为本发明提供的显示面板的俯视结构示意图。
图2是图1中沿ii-ii线的截面示意图。
图3是图1中iii区域的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图4是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图5是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图6是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图7是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图8是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图9是本发明另一实施例的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图。
图10是本发明实施例的薄膜封装方法的流程框图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及功效详细说明如下。
图1为本发明提供的显示面板的俯视结构示意图。图2是图1中沿ii-ii线的截面示意图。如图1及图2所示，本发明还提供一种显示面板10，包括一衬底基板12，衬底基板12分为显示区域101和环绕显示区域101的非显示区域102。在衬底基板12的显示区域101上设置有发光器件18，在非显示区域102及发光器件18上覆盖有封装膜层16。在封装膜层16与衬底基板12之间设置有薄膜封装结构，薄膜封装结构处于衬底基板12的非显示区域102。具体，在衬底基板12上设置一有机胶层14，在非显示区域102部分的有机胶层14上设置凹槽结构142和/或堤坝结构144，封装膜层16填充凹槽结构142。通过有在机胶层被制作形成有凹槽结构，使得封装层中的无机层可以和衬底基板相接触密封，因衬底基板和封装层中最先沉积的一层均为无机层，因此能够有效提高封装效果，更好的阻止水、氧通过。
在一实施例中，所述凹槽结构142为蜿蜒曲折延伸的不交叉凹槽结构。还包括堤坝结构144，所述堤坝结构144围绕显示区域102设置。所述堤坝结构144和所述凹槽结构142并行设置。所述凹槽结构142设置在所述堤坝结构144内，所述凹槽结构142为连续的凹槽结构。
在其他实施例中，所述凹槽结构142为区隔设置在所述堤坝结构144内的非连续凹槽结构。
在其他实施例中，所述凹槽结构142为网格状的交叉凹槽结构。
以下结合附图对本实施例的凹槽结构142和堤坝结构144进行详细描述：
薄膜封装结构设置于显示面板10四周的非显示区域102，薄膜封装结构包括衬底基板12、有机胶层14和封装膜层16，有机胶层14设置在衬底基板12上，封装膜层16覆盖有机胶层14。有机胶层14在非显示区域102被制作形成有凹槽结构142和由凹槽结构142限定形成的堤坝结构144，凹槽结构142和堤坝结构144环绕显示区域101设置，凹槽结构142和堤坝结构144的至少其中之一为蜿蜒曲折延伸结构或者为网格状结构。其中，凹槽结构142和堤坝结构144均呈“口”字形环绕显示区域101设置。
可选地，图3是图1中iii区域的有机胶层凹槽结构的俯视结构示意图，如图3所示，凹槽结构142和堤坝结构144均为蜿蜒曲折延伸结构。具体地，凹槽结构142和堤坝结构144的数量均为至少两个，至少两个凹槽结构142和至少两个堤坝结构144沿着从显示面板10的边缘朝向显示面板10的中心方向相互交替设置。
凹槽结构142包括多个第一凹槽142a和多个第二凹槽142b，多个第一凹槽142a和多个第二凹槽142b朝着相反方向凹设形成且沿着凹槽结构142的延伸方向上交替设置。本实施例中，多个第一凹槽142a和多个第二凹槽142b为规则形状或不规则形状。在其他实施例中，凹槽结构142还可如图4、图5、图6中所示的由多个第一凹槽142a和多个第二凹槽142b交替设置延伸形成蜿蜒曲折延伸的结构。
可选地，凹槽结构142为网格状结构，堤坝结构144包括多个彼此不相连的块体结构144a且多个块体结构144a分别嵌设在凹槽结构142的网孔内，如图7所示。在另一实施例中，堤坝结构144为网格状结构，凹槽结构142包括多个彼此不相连的凹槽142c且多个凹槽142c分别形成在堤坝结构144的网孔内，如图8所示。其中，凹槽结构142还可在图8的基础上将多个凹槽142c设置成连通结构，与旁边的彼此不相连的凹槽142c形成一种组合结构，如图9所示。
本实施例通过在衬底基板12的非显示区域102设置多组凹槽结构142，使水氧扩散的路径更加曲折，即延长了水氧渗透路径，提高显示面板10的封装效果。此外，通过设置蜿蜒曲折的凹槽结构142，或离散分布的凹槽结构142来减小或分散显示面板10的边缘区域在弯折时的弯曲应力，有效改善显示面板10边缘区域的弯折性能。凹槽结构142与堤坝结构144相互嵌套组合设置在显示区域101周边占用更小的空间，可改善现有技术中在屏体周边设置多组挡墙结构来阻隔水氧造成的非显示区域102的宽度限制，以实现窄边框设计。
本发明同时还提供一种薄膜封装方法，用于封装一显示面板10，显示面板10包括显示区域101和环绕显示区域101的非显示区域102，如图10所示，薄膜封装方法包括步骤：
s1：提供一衬底基板12；
s2：在衬底基板12上制作形成有机胶层14，其中有机胶层14在非显示区域102被制作形成有凹槽结构142和由凹槽结构142限定形成的堤坝结构144，凹槽结构142和堤坝结构144环绕显示区域101设置，凹槽结构142和堤坝结构144的至少其中之一为蜿蜒曲折延伸结构或者为网格状结构；
s3：在有机胶层14上覆盖封装膜层16，封装膜层16填入凹槽结构142中。
本发明还提供一种显示面板10，包括发光显示器件18和上述用于封装发光显示器件18的薄膜封装结构。
本发明实施例通过在衬底基板12的非显示区域102设置多组凹槽结构142，使水氧扩散的路径更加曲折，即延长了水氧渗透路径，提高显示面板10的封装效果。此外，通过设置蜿蜒曲折的凹槽结构142，或离散分布的凹槽结构142来减小或分散显示面板10的边缘区域在弯折时的弯曲应力，有效改善显示面板10边缘区域的弯折性能。凹槽结构142与堤坝结构144相互嵌套组合设置在显示区域101周边占用更小的空间，可改善现有技术中在屏体周边设置多组挡墙结构来阻隔水氧造成的非显示区域102的宽度限制，以实现窄边框设计。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。