一种免焊电连接器的制作方法

本发明属于电气工程技术领域，尤其涉及一种免焊电连接器。

背景技术：

目前,在人们日常生活的各个方面,为了实现电气的输入与输出之间的连接,常常使用电连接器,常见的主要有插头、插座、mc连接器，这些连接器根据传输功率或传输电流的相数而具有不同数量的触点，在各类电子产品中，这些电连接器的应用非常广泛，是构成电子产品的主体功能部件，随着电子技术的发展，在很多精密的电子产品上，对电连接器的装配精度和连接可靠性要求日益提高，电子产品整体尺寸越来越适于人们携带，这就促使电子产品内部的集成度不断提高，为了使两个电气部件导通，这类电连接器一般使用通孔焊接、表面贴装焊接、通孔压配等安装方式进行连接，以减小电气连接的结构尺寸和提高电子产品内的集成度，但是，通孔焊接或通孔压配的方式由于需要预先在印制板上钻出通孔，而加工这种极小的通孔的工艺技术十分困难，且当加工的通孔极为细小时，使电连接器安装人员用肉眼也难以观察，增加了电连接器的安装困难，因此，通过减小通孔的直径而提高电子设备集成度的方法是不切实际的，而使用表面贴装焊接的方式时，无须在印制板上加工出通孔，焊接使专用的回流焊等设备，大大提高了电子设备的集成度，但是，在进行表面贴装焊接之前，还必须使用表面贴装机对电子连接器各个部件进行粘贴式的安装，而焊接后还必须进行清洗、测试等工序，以保证电子产品连接的可靠性，这套生产工艺相当复杂，且生产设备投资巨大，成本高昂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种免焊电连接器。

本发明提供了一种免焊电连接器，包括连接导体、绝缘底座以及多个弹性触头，所述连接导体与所述绝缘底座镶嵌连接，所述连接导体的两端面均设有多个盲孔，所述弹性触头套装于所述盲孔内，使所述弹性触头的一端与所述盲孔底部接触，所述弹性触头的另一端所述盲孔外部延伸。

所述弹性触头是毛纽扣。

所述毛纽扣是由金属丝绕制而成。

所述毛纽扣表面镀金处理。

所述连接导体的材质是紫铜。

所述连接导体表面镀金处理。

所述绝缘底座的材质是聚醚醚酮。

所述连接导体外侧设有凹槽，所述绝缘底座上设有相应的凸台，凸台嵌入凹槽内使所述连接导体与所述绝缘底座连接。

所述盲孔孔口设有倒角。

所述绝缘底座上设有安装孔。

本发明的有益效果在于：

采用本发明提供的技术方案，既不需要再在需要电气连接导通的连接物体上设置通孔，也不需要再将连接器分别与需要电气连接导通的连接物体进行焊接，只需要将这两个连接物体分别扣压在免焊连接器的两端，使弹性触头的端部压缩至与所述盲孔孔口齐平时，即实现了两个连接物体之间的电气导通，相比现有技术，弹性触头设置于连接诶导体上的盲孔中，便于拆卸和更换，维护成本低廉，并可以根据实际电流的大小更换弹性触头的直径，保证了弹性触头可以重复使用，且本发明连接物体的制造精度要求较低，当需要增大导通电流时，可通过增加弹性触头的数量即可满足要求，而对弹性触头的间距的加工精度要求较低，降低了制造难度和制造成本，增加了电流流过的横截面积，增大了电气连接可靠性和电流通过能力。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第一实施例连接导体的结构示意图；

图3是本发明第一实施例绝缘底座的结构示意图；

图4是本发明第二实施例连接导体的结构示意图；

图5是本发明第二实施例连接导体与弹性触头的连接示意图；

图6是本发明第三实施例连接导体的结构示意图；

图7是本发明第三实施例连接导体与弹性触头的连接示意图。

图中：1-连接导体，2-绝缘底座，3-弹性触头，4-盲孔a，5-凹槽a，6-凸台a，7-倒角，8-安装孔，9-细针，11-盲孔b，12-凸台b，13-凹槽b，14-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种多触点免焊大电流电连接器。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，包括连接导体1、绝缘底座2以及多个弹性触头3，连接导体1与绝缘底座2镶嵌连接，连接导体1的两端面均设有多个盲孔a4，弹性触头3套装于盲孔a4内，使弹性触头3的一端与盲孔a4底部接触，并通过导电胶粘剂粘接与盲孔a4中，弹性触头3的另一端盲孔a4外部延伸。采用本发明提供的技术方案，既不需要再在需要电气连接导通的连接物体上设置通孔，也不需要再将连接器分别与需要电气连接导通的连接物体进行焊接，只需要将这两个连接物体分别扣压在免焊连接器的两端，使弹性触头的端部压缩至与盲孔孔口齐平时，即实现了两个连接物体之间的电气导通，相比现有技术，弹性触头设置于连接器导体上的盲孔中，便于拆卸和更换，维护成本低廉，并可以根据实际电流的大小更换弹性触头的直径，保证了导体、外壳可重复使用，且本发明连接物体的制造精度要求较低，当需要增大导通电流时，可通过增加弹性触头的数量即可满足要求，而对弹性触头的间距的加工精度要求较低，降低了制造难度和制造成本，增加了电流流过的横截面积，增大了电气连接可靠性和电流通过能力。

进一步地，弹性触头3是毛纽扣。毛纽扣是由金属丝绕制而成。优先毛纽扣使用直径为0.05mm的铍铜丝无序绕制而成的直径为0.5mm，长度为5mm，毛纽扣包含大量空洞的可压缩圆柱体，该毛纽扣具有1.5mm的可压缩量。毛纽扣绕制成型后，进一步地，毛纽扣表面镀金处理；工作时，被连接物表面压缩毛纽扣，使毛纽扣轴向缩短，径向变粗。压缩的毛纽扣在被连接物和中间导体之间产生压力，从而使得电流能够通过毛纽扣从被连接物传导到中间导体，再由中间导体通过毛纽扣传导到另一端被连接物。

进一步地，连接导体1的材质是紫铜。连接导体1表面镀金处理。中间导体2由紫铜加工而成，机械加工完成后在对其所有表面进行镀金处理，以减小毛纽扣和中间导体之间的接触电阻。其上的盲孔直径为5.05mm，比毛纽扣直径稍大，当毛纽扣被压缩时，由于毛纽扣径向直径变大，毛纽扣弯曲等原因，使毛纽扣和中间导体在毛纽扣圆柱表面和中间导体孔壁之间形成接触，从而增大毛纽扣和中间导体的接触面积，减小接触电阻。

进一步地，绝缘底座2的材质是聚醚醚酮。外壳采用聚醚醚酮注塑成型，并将中间导体作为嵌件，在外壳成型时嵌入外壳中，使之成为一体。

连接导体1外侧设有凹槽a5，绝缘底座2上设有相应的凸台a6，凸台a6嵌入凹槽a5内使连接导体1与绝缘底座2连接。进一步地，凸台a6为2个，分别于中间导体的2个凹槽a5配合。

盲孔a4孔口设有倒角7。进一步地，倒角最大直径为0.8mm，锥度为60°，便于毛纽扣装入中间导体盲孔中。

绝缘底座2上设有安装孔8。

进一步地，盲孔a4与弹性触头3之间的配合间隙是0.05mm至0.1mm。

进一步地，使用和安装本发明提供的多触点免焊大电流电连接器时，首先将使连接导体1嵌合地安装于底座上；再将弹性触头3嵌合地安装于盲孔a4内，使弹性触头3的一端与盲孔a4底部接触，弹性触头3的另一端伸出盲孔a4；然后再将连需要导通的连接物体分别扣盖在多触点免焊大电流电连接器的两端，使弹性触头3的端部压缩至与盲孔a4孔口齐平，最后再使用螺栓将绝缘底座与两端的连接物体紧固连接。

实施例二：

进一步地，为了防止弹性触头3即毛纽扣工作时从连接导体1中脱出，可将连接导体1设计为分段式结构，如图4所示。连接导体1两端设有盲孔b11，盲孔孔壁设计有凸台b12。当需要组装毛纽扣时，分别将弹性触头3即毛纽扣嵌入两端对应的盲孔b11内，如图5所示，使毛纽扣与连接导体1紧密连接，并压紧。此时，由于盲孔b11内设有凸台b12，使得毛纽扣相应位置处被压缩，呈两头大、中间小的葫芦形状，有效防止了毛纽扣在工作中从连接导体1中脱出。

实施例三：

进一步地，为了防止弹性触头3即毛纽扣工作时从连接导体1中脱出，如图6所，连接导体1的两端分别设有盲孔b11，连接导体1的外壁上设有相应的凹槽b13，沿盲孔b11的径向方向设有贯穿盲孔b11的通孔14，如图7所示，将弹性触头3即毛纽扣分别装入盲孔b11内以后，使用细针9插入通孔14内并刺穿毛纽扣，然后再将细针9的末端折弯，使细针9的末端完全设置于是连接导体1外壁上的凹槽b13内，且细针9弯曲安装后的高度不超过凹槽b13的深度，使毛纽扣被细针9固定于盲孔b11中，有效防止了工作时从连接导体1中脱出。