一种电池电芯贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及电芯贴胶技术领域，具体为一种电池电芯贴胶装置。

背景技术：

新能源环保是未来的主流趋势，锂电池是国家极力提倡的新兴行业，因此，作为既环保又高科技含量的锂电池的高效自动化生产具有重要意义，为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生。

目前，电池电芯的贴胶作业大多依靠人工完成，对电池电芯进行贴胶时，极易发生偏移，费时费力，自动化程度低，严重影响了电池的生产效率，为此，我们提出一种电池电芯贴胶装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池电芯贴胶装置，解决了自动化程度低和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯贴胶装置，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱、工作台和第二支撑柱，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱的一侧面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一连接管，所述第一连接管靠近第二支撑柱一端的内部套设有第二连接管，且第一连接管通过螺钉与第二连接管相固定。

所述第二支撑柱靠近第一支撑柱的一侧面开设有工作腔，所述工作腔的内部放置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴和第二连接管相互靠近的一端均固定连接有锁定块。

所述锁定块的内部开设有空腔，所述锁定块的一侧面开设有通槽，且通槽和空腔相连通，所述空腔的内部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近通槽的一侧面开设有卡接槽，所述支撑板靠近通槽的一侧面分别设置有第一夹持块和第二夹持块。

所述第一夹持块靠近支撑板的一端固定连接有与卡接槽相适配的卡接块，且卡接块卡接在卡接槽内，所述第二夹持块靠近支撑板的一侧面和支撑板固定连接，所述第一夹持块和第二夹持块的另一端均延伸至锁定块的外部，所述空腔的内顶壁上固定连接有强力弹簧，且强力弹簧位于支撑板和通槽之间，所述强力弹簧的底端和第一夹持块的顶部固定连接。

优选的，所述第一连接管的水平长度值大于第二连接管的水平长度值，所述第二连接管的直径小于锁定块的竖直长度值。

优选的，所述工作台的顶部开设有容置槽，所述容置槽的内侧壁上开设有两个相对称的限位槽。

优选的，所述容置槽的水平宽度值大于锁定块的水平宽度值，且两个锁定块均位于容置槽的上方。

优选的，所述容置槽的深度值大于锁定块的竖直长度值，两个所述锁定块均位于同一水平线上。

优选的，所述第二夹持块位于第一夹持块的正下方，所述第一夹持块外端的上表面固定连接有手柄。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池电芯贴胶装置，具备以下有益效果：

(1)该电池电芯贴胶装置，通过设置有锁定块，在第一夹持块和第二夹持块的作用下，利用卡接槽、卡接块和强力弹簧的特性，能够对电池电芯进行有效的夹持，通过设置有轴承和电机，能够带动两个锁定块进行灵活转动，从而带动电池电芯进行转动式贴胶，省时省力，自动化程度高。

(2)该电池电芯贴胶装置，通过设置有容置槽和限位槽，能够对电池电芯进行有效的放置，限位槽能够对胶膜进行有效的限位，有效的避免了贴胶的偏移，通过设置有第一连接管、第二连接管和螺钉，能够对锁定块进行有效的调节，能够适用不同尺寸的电池电芯，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁定块剖视图；

图3为本实用新型工作台顶部俯视图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第一连接管、4螺钉、5锁定块、6转动轴、7第二支撑柱、8工作腔、9轴承、10第二连接管、11工作台、12电机、13支撑板、14卡接槽、15空腔、16通槽、17手柄、18第一夹持块、19卡接块、20限位槽、21容置槽、22第二夹持块、23强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池电芯贴胶装置，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次固定连接有第一支撑柱2、工作台11和第二支撑柱7，保证了第一支撑柱2、工作台11和第二支撑柱7的相对稳定性，第一支撑柱2靠近第二支撑柱7的一侧面固定连接有轴承9，在轴承9内部滚珠的作用下，利用电机12的转动力，保证了第一连接管3、第二连接管10和两个锁定块5的同步转动，轴承9为现有技术所公知的设备，不再对其具体结构进行过多叙述，轴承9的内圈固定连接有第一连接管3，第一连接管3靠近第二支撑柱7一端的内部套设有第二连接管10，且第一连接管3通过螺钉4与第二连接管10相固定，保证了第一连接管3和第二连接管10的相对稳定性，能够对第二连接管10的伸出长度进行调节，从而能够对不同尺寸的电池电芯进行夹持，第一连接管3的水平长度值大于第二连接管10的水平长度值，第二连接管10的直径小于锁定块5的竖直长度值，工作台11的顶部开设有容置槽21，容置槽21的内侧壁上开设有两个相对称的限位槽20，限位槽20能够对胶膜进行有效的限位，贴胶前可将胶膜的一端穿过限位槽20，保证了胶膜在限位槽20内的有效移动，从而避免了胶膜的偏移，容置槽21的水平宽度值大于锁定块5的水平宽度值，且两个锁定块5均位于容置槽21的上方，保证了锁定块5的灵活转动，容置槽21的深度值大于锁定块5的竖直长度值，两个锁定块5均位于同一水平线上，保证了电池电芯的准确贴胶，生产效率更高。

第二支撑柱7靠近第一支撑柱2的一侧面开设有工作腔8，工作腔8的内部放置有电机12，电机12的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6和第二连接管10相互靠近的一端均固定连接有锁定块5。

锁定块5的内部开设有空腔15，锁定块5的一侧面开设有通槽16，且通槽16和空腔15相连通，空腔15的内部固定连接有支撑板13，支撑板13靠近通槽16的一侧面开设有卡接槽14，支撑板13靠近通槽16的一侧面分别设置有第一夹持块18和第二夹持块22，第一夹持块18和第二夹持块22能够对电池电芯进行有效的夹持，有效的避免了电池电芯的松动，第二夹持块22位于第一夹持块18的正下方，第一夹持块18外端的上表面固定连接有手柄17，能够对第一夹持块18进行有效的控制。

第一夹持块18靠近支撑板13的一端固定连接有与卡接槽14相适配的卡接块19，且卡接块19卡接在卡接槽14内，保证了第一夹持块18的灵活移动，第二夹持块18靠近支撑板13的一侧面和支撑板13固定连接，第一夹持块18和第二夹持块22的另一端均延伸至锁定块5的外部，空腔15的内顶壁上固定连接有强力弹簧23，且强力弹簧23位于支撑板13和通槽16之间，强力弹簧23能够对第一夹持块18进行有效的挤压，从而能够对电池电芯进行有效的夹持，强力弹簧23的底端和第一夹持块18的顶部固定连接，能够对强力弹簧23进行有效的控制，能够对电池电芯进行有效的夹持，自动化程度高，生产效率高。

工作原理：在螺钉4的作用下，根据电池电芯的尺寸对第二连接管10的伸出长度进行调节，在卡接槽14、卡接块19和强力弹簧23的作用下，控制手柄17并对第一夹持块18的位置进行调节，并用第一夹持块18和第二夹持块22对电池电芯进行夹持，将电机12与市政电源相接通并打开电机12，在轴承9的作用下，电机12上的转动轴6能够带动两个夹持块5、第一连接管3和第二连接管10进行同步转动，从而对电芯进行转动式贴胶，限位槽20能够对胶膜进行限位，避免了胶膜的偏移，自动化程度高，生产效率高。

综上所述，该电池电芯贴胶装置，通过设置有锁定块5，在第一夹持块18和第二夹持块22的作用下，利用卡接槽14、卡接块19和强力弹簧23的特性，能够对电池电芯进行有效的夹持，通过设置有轴承9和电机12，能够带动两个锁定块5进行灵活转动，从而带动电池电芯进行转动式贴胶，省时省力，自动化程度高，通过设置有容置槽21和限位槽20，能够对电池电芯进行有效的放置，限位槽20能够对胶膜进行有效的限位，有效的避免了贴胶的偏移，通过设置有第一连接管3、第二连接管10和螺钉4，能够对锁定块5进行有效的调节，能够适用不同尺寸的电池电芯，生产效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。