一种铅酸蓄电池极群的极板顶齐装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池装配的制作领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群的极板顶齐装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种重要的化学电源，其应用十分广泛。铅酸蓄电池制造技术成熟，工艺理论完善，制造设备齐全，产品种类丰富。特别是近几年来在电动交通工具动力电池和新能源储能电池领域，需求量更是巨大，前景广阔，其中铅酸蓄电池中的极板是其重要的组成部分，若干个极板连接在一起便能够使得铅酸蓄电池提供足够的电量，极板分为正极板和负极板，在正极板和负极板之间设置有隔板，防止正、负极板互相接触造成电池短路。隔板耐酸、具有多孔性，以利于电解液的渗透。常用的隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维棉等。玻璃纤维棉隔板孔径小、孔率高、电阻小、成本低，因此被广泛采用。但是目前极板在放置隔板之后，需要叠加起来，叠加起来以后，要进行顶齐操作再通过传送线向下一个工序进行传输。目前的顶齐装置是在气缸上连接有一方形杆，但是方形杆在进行顶齐的时候，方形杆的边缘会将隔板顶坏，可能造成正极板与负极板相接触而造成电池短路，造成铅蓄电池的性能失效而报废，同时，叠加的极板在下一道工序中，其上的正极和负极需要进行连接，但是在连接之前，操作人员要进行仔细分辨才能分清，所以生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极群的极板顶齐装置，该顶齐装置结构简单，在将极板顶齐的时候不会损坏隔板，同时能够对极板的正极侧进行标记。

本实用新型技术方案是一种铅酸蓄电池极群的极板顶齐装置，包括传送带和支撑台，所述传送带设置有挡板，所述支撑台上设置有推动气缸，所述推动气缸的气缸杆上设置有顶柱，所述顶柱为圆形柱，所述圆形柱上还设置有支杆，所述支杆上设置有标记结构，所述标记结构在和极板接触时位于极板正极片左侧。

进一步的，所述标记结构为炭笔，所述炭笔可拆卸连接在支杆上。

进一步的，所述炭笔为凸字型，所述支杆上设置有炭笔卡接槽，所述炭笔卡接槽底面设有限位片。

进一步的，所述支杆位于圆形柱中部。

本实用新型的有益效果如下：该顶起装置结构简单，在将极板顶齐的时候不会损坏隔板，同时能够对极板的正极侧进行标记。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部分的放大图。

图中：1、挡板；2、传送带；3、隔板；4、正极片；5、顶柱；6、气缸杆；7、推动气缸；8、支撑台；9、支杆；10、极板；11、炭笔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

参见图1到图2所示的一种铅酸蓄电池极群的极板顶齐装置，包括传送带2和支撑台8(可以在传输带侧面设置一支撑架，支撑台放置在支撑架上)，所述传送带2设置有挡板1，所述支撑台8上设置有推动气缸7，所述推动气缸的气缸杆6上设置有顶柱5，所述顶柱5为圆形柱，所述圆形柱上还设置有支杆9，所述支杆9上设置有标记结构，所述标记结构在和极板10接触时位于极板正极片4左侧。

本实用新型在使用的时候过程如下，当极板10在传送带2上叠加以后，启动推动气缸，推动气缸的气缸杆6带动顶柱5向前移动，在向前移动的时候，将极板10向挡板1方向顶，最后将叠加的极板10顶齐，由于顶柱5为圆形柱，所以在将极板10顶齐的时候，不会损坏隔板3，同时，由于在支杆9上设置有标记结构，所以能够在隔板3上打上标记，便于后期装配的时候，工人能够快速分辨正、负极，当极板10被顶齐以后，再次启动传送带2，将叠加的极板10传输到下一个工序。

进一步的，所述标记结构为炭笔11，所述炭笔11可拆卸连接在支杆9上。为了标记的时候更加方便，标记结构采用炭笔11，由于炭笔11是可拆卸连接到支杆9上的，所以在更换的时候更加方便。

进一步的，所述炭笔11为凸字型，所述支杆9上设置有炭笔11卡接槽，所述炭笔11卡接槽底面设有限位片。采用这种结构，炭笔11能够非常快捷的卡接在炭笔11卡接槽中，由于设置有限位片，炭笔11不会向下落。

进一步的，所述支杆9位于圆形柱中部。由于支杆9设置在圆形柱中部，所以在标记的时候，能够标记在叠加的极板10中部。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。