本发明属于玻璃纤维绝缘管的生产设备领域，具体涉及一种紫外光固化箱。
背景技术：
玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料，现在国内生产玻璃纤维绝缘管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率，本公司针对此技术问题，于20120417年研发申请了“用紫外光固化技术同步生产多根纤维绝缘套管的设备”，申请号为“cn201210113432.4”，并已获得发明专利授权，其公开了包括加热涂覆装置、光源固化装置等多个部件组成的、可以同时生产多根绝缘套管的设备，提高了生产效率和玻璃纤维绝缘套管的质量和光源、能源的使用率。
另一家公司于20140516申请的“具有去应力功能的四玻璃纤维绝缘套管生产装置”，申请号为“cn201420251245.7”，其在本公司于2012年申请的发明专利的基础上，没有进行涉及原理等实质性的创新，仅将本公司发明的实施例中的共焦点3个反光板变为4个共焦点的反光板，其作用为提高了生产效率，而其要求保护的去应力的“后固化加热装置”，在本公司2012年的专利文件的说明书中也详细记载并说明。
综上，现有的设备只可同时生产玻璃纤维绝缘管的紫外光固化设备采用的原理是多个部分椭圆形的弧形反光板，绕共用的一个焦点一圈排列，共用焦点上设置于反光板平行的线性光源，通过椭圆形双焦点的物理特点，给经过反光板的另一个焦点上的玻璃纤维绝缘管提供足够强度的光照，达到同时对多根玻璃纤维绝缘管进行光固化的目的。此种设备的局限性在于：一、单根线性光源不足以为多根玻璃纤维绝缘管的固化提供足够的光照强度，一味的提高光源的光照强度，对于光源设备的压力非常大；二、若通过增加反光板的数量来增加同时生产的玻璃纤维绝缘管的数量，只能采取两种方式，一是固定光源与反光板之间的距离，减小反光板的尺寸，以增加更多的反光板，但反光板的减小，势必减小了玻璃纤维绝缘管的光照强度，二是通过增大光源与反光板之间的间距，以增加更多的反光板，但光源距离变远，势必也会减少光照强度，另外由于所有反光板必须共焦点，椭圆的焦距变大，椭圆势必也同比例放大，能增加的反光板的数量也极大的被限制，得不偿失，本公司于2012年多次试验，得出3个椭圆形反光板与线性紫外灯配合能使效率和光照强大同时最大化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种紫外光固化箱，合理增加反光板的长度和组数，即可打破现有技术对同时生产玻璃纤维绝缘管根数的限制，极大的提高了生产效率，保证了光源与玻璃纤维绝缘管的距离，保证了光源的光照强度和利用效率，节约能源。
本发明的技术方案：
一种紫外光固化箱,包含箱体，所示箱体内设有相对设立的反光板，反光板上横向设有一条或者多条下凹呈弧形沟槽的反光面，相对设立的反光板上的反光面位置一一对应，在弧形反光面的正前方设有线性紫外光源，箱体的顶板和底板上设有供玻璃纤维绝缘管穿过的通孔，玻璃纤维绝缘管纵向穿过相对设立的反光板之间。
进一步地，所述紫外线性光源设置于弧形反光面的焦点与反光面之间、且位于弧形反光面的中线上，所述紫外线性光源与反光板同向且与之平行。
进一步地，所述相对设立的反光板上位置对应的两个反光面的聚光焦点相重合，玻璃纤维绝缘管依次穿过所有反光面的焦点。
进一步地，所述箱体内设有一组或者多组相对设立的反光板，成行排列、或者成列排列、或者成矩阵式排列。
进一步地，所述反光板的两端的箱体侧板上设有散热风扇，散热风扇与反光面的沟槽组成散热风道。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：将涂覆过胶水的从箱体上的通孔穿入箱内，再穿过反光板之间后从箱体另一侧的通孔穿出，进入下一道工序，根据箱体及箱体内反光板的宽度，可以同时通入多根玻璃纤维绝缘管在箱体同时进行光固化，打破了现有技术只能同时生产3-4根玻璃纤维绝缘管的限制，能同时生产几十根、甚至几百根玻璃纤维绝缘管，若设计宽度足够宽，能同时生产更多的玻璃纤维绝缘管，数量不受除设计宽度外的其他因素限制，可以保证光源与玻璃纤维绝缘管的距离，保证光照强度和光照效果；线性光源位于反光面与反光面焦点之间，实现最大程度的光照聚焦，提高光照强度，提高光照效果；焦点是光线最集中的点，玻璃纤维绝缘管从该点经过，能最大限度的利用光源，保证光照效果；多组反光板位置可灵活变动，保证光固化效果，或者用于增加反光板的宽度；散热风扇和风道的设计，对箱内进行散热通风，放置高温热固化，提高光固化的效果。本发明结构简单，制造成本低，打破了现有技术生产力的壁垒，极大的提高了生产效率，且提高了能源利用率，节约了能源。
附图说明
图1为本发明反光板结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种紫外光固化箱,如图1、2所示，包含箱体1，所示箱体1内设有相对设立的反光板2，反光板2上横向设有4条下凹呈弧形沟槽的反光面21，相对设立的反光板2上的反光面21位置一一对应，在弧形反光面21的正前方设有线性紫外光源3，箱体1的顶板和底板上设有供玻璃纤维绝缘管穿过的通孔11，玻璃纤维绝缘管纵向穿过相对设立的反光板2之间。
进一步地，所述紫外线性光源3设置于弧形反光面21的焦点与反光面21之间、且位于弧形反光面21的中线上，所述紫外线性光源3与反光板2同向且与之平行。
进一步地，所述相对设立的反光板2上位置对应的两个反光面21的聚光焦点相重合，玻璃纤维绝缘管依次穿过所有反光面21的焦点。
进一步地，所述箱体1内设有2组相对设立的反光板2，成行排列。
进一步地，所述反光板2的两端的箱体1侧板上设有散热风扇12，散热风扇12与反光面21的沟槽组成散热风道。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：将涂覆过胶水的从箱体上的通孔穿入箱内，再穿过反光板之间后从箱体另一侧的通孔穿出，进入下一道工序，根据箱体及箱体内反光板的宽度，可以同时通入多根玻璃纤维绝缘管在箱体同时进行光固化，打破了现有技术只能同时生产3-4根玻璃纤维绝缘管的限制，能同时生产几十根、甚至几百根玻璃纤维绝缘管，若设计宽度足够宽，能同时生产更多的玻璃纤维绝缘管，数量不受除设计宽度外的其他因素限制，可以保证光源与玻璃纤维绝缘管的距离，保证光照强度和光照效果；线性光源位于反光面与反光面焦点之间，实现最大程度的光照聚焦，提高光照强度，提高光照效果；焦点是光线最集中的点，玻璃纤维绝缘管从该点经过，能最大限度的利用光源，保证光照效果；多组反光板位置可灵活变动，保证光固化效果，或者用于增加反光板的宽度；散热风扇和风道的设计，对箱内进行散热通风，放置高温热固化，提高光固化的效果。本发明结构简单，制造成本低，打破了现有技术生产力的壁垒，极大的提高了生产效率，且提高了能源利用率，节约了能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。