柔性基板的剥离方法与显示面板与流程

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种柔性基板的剥离方法与显示面板。

【背景技术】

随着显示技术的进步，柔性amoled(主动矩阵有机发光二极管)显示屏幕逐渐成为主流。目前，在显示装置(如amoled显示装置等)的制备工艺中，一般是需要在面板(panel)的盖板玻璃(coverglass)上贴附偏光片，才能形成显示面板。

oled显示装置与液晶显示装置(lcd)相比的最大优势在于可以制作柔性(flexible)oled显示装置，以满足市场对移动便携产品的高要求。

但是目前柔性oled显示装置比与硬性oled显示装置与lcd良率较低，因为柔性oled制程较为繁琐，特别是贴合制程远多于lcd和硬性oled，而且柔性oled存在一个大问题就是在贴合制程的材料微粒(particle)都不同以及其贴合不良时的重工操作效率不佳。如图1所示，传统的柔性oled显示装置中一般包括有偏光片10’、柔性oled显示面板20’以及用以将偏光片、柔性oled显示面板粘着一起的粘着层所构成。现有的柔性oled显示面板20’一般制作包括由下至上依次设置的刚性衬板28’(例如:盖板玻璃(coverglass))、柔性衬板22’、缓冲层23’、阵列层24’、oled层25’、及触控感应层26’，并在柔性oled显示面板20’上表面贴合(lamination)偏光片(pol)10’以消除反光。因此，对现有的显示面板制程而言，包括有柔性oled显示面板20’本身各组成件的相互贴合制程、以及偏光片与柔性oled显示面板两者相互贴合制程…等等。

在进行柔性oled显示面板20’贴合制程中，易产生异物、气泡、或脏污的不良，或是本身各组成件相互贴合不良，这种情况下需要对不良品进行重工(rework)。例如当需要将刚性衬板28’与柔性衬板22’分离再重新贴合的情况。

传统的分离方式有许多种，例如，通过外力从柔性衬板22’上将刚性衬板28’撕开，由于柔性衬板22’上贴附多层结构堆叠一起，以及柔性衬板22’为一柔性基底材料(硬度很低)，外力拉扯时，容易因本身材料性质而撕扯不良造成破损，无法再进行后续重工(rework)操作，或者是柔性衬板与其他层(如缓冲层23’、阵列层24’)之间产生剥落(peeling)不良，造成分离的成功率较低，从而无法进行后续重工(rework)操作。再者，如图2所示，利用刀子分离后重工(rework)方式，然而，刀子(knife)29的硬度小于玻璃(glass)材质的刚性衬板28’的硬度，所以对lcd进行刀撕分离后重工(rework)贴合时，不会有损伤玻璃之虞。但是柔性oled显示装置若使用此方式时，由于柔性衬板22’硬度很低，极容易被刀子(knife)29划伤甚至戳透，进而损伤阵列层24’以及oled层25’,同时在撕开的过程中刚性衬板28’与柔性衬板22’之间的粘合力约为500kg/inch²，远大于柔性oled显示面板20’所能承受的撕扯力10kg/inch²，所以在撕开的过程中会造成柔性oled显示面板20’多层结构之间的相互剥离(peeling)状况，从而损坏柔性oled显示面板20’整体，从而无法进行后续重工直接变成不良品而导致报废。基于上述问题，不仅分离的成功率极低，也将产生许多不良品，对制作厂商而言势必大幅增加了生产的成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种柔性基板的剥离方法与显示面板，提供分离效能更佳，能提高重工(rework)操作的效率，以解决现有技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种柔性基板的剥离方法与显示面板，在不用大幅改变柔性oled显示装置工艺的前提下，能够有效防止分离过程中柔性oled显示面板产生分离剥落不良，进而降低避免重工(rework)操作的过程中对柔性显示面板的损伤，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明主要提供一种柔性基板的剥离方法与显示面板，将粘着胶膜层设有两层，一包括光学胶的第一粘着胶层，另一为包括光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)的第二粘着胶层。利用第二粘着胶层的高吸收率和308nm激光的穿透率特性，在308nm激光透过背板时，308nm激光能量都被第二粘着胶层所吸收形成极高温度,造成所述第一粘着胶层性能失效，同时碳化所述第二粘着胶层，从而将粘着胶膜层碳化。粘着胶膜层碳化后将使背板极易与柔性基板进行分离，以达到顺利重工的目的，同时不会对柔性显示面板造成损伤，进而能减少不良品报废率，大大降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种柔性基板的剥离方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、提供互相贴合的柔性显示面板。

在一优选的实施例，所述柔性显示面板包括由下至上依次设置：背板、粘着胶膜层、柔性基板。柔性基板包括有柔性衬板、缓冲层、阵列层、oled层、及触控感应层；在此仅为举例说明，还可以包括有其他组成件，例如偏光组件，并不局限。

具体地，所述粘着胶膜层包括由下至上依次设置：第一粘着胶层及第二粘着胶层，通过粘着胶膜层(包括第二粘着胶层与第一粘着胶层)而将柔性基板粘设于背板上表面。

步骤2、对粘着胶膜层进行激光照射使其碳化，同时破坏第一粘着胶层及第二粘着胶层的胶材性能。

具体地，第一粘着胶层的材料包括光学胶。

具体地，第二粘着胶层的材料包括光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，黄色聚酰亚胺(pi)具有极佳的吸收激光高温的效能。

具体地，所述光学胶用于在激光的照射下失效，所述黄色聚酰亚胺(pi)为吸收部分用于吸收激光。

需要说明的是，粘着胶膜层经激光照射碳化后，使第一、二粘着胶层的光学胶会失去粘性，黄色聚酰亚胺(pi)失效，致使其上的柔性基板与背板的上表面不再贴合。

步骤3、从柔性基板上將背板剥离。

需要说明的是，由于步骤2完成后柔性基板与背板的上表面不再贴合(因粘着胶膜层被碳化掉)，因此在步骤3中，能够以很小的外力即可将背板从柔性基板上剥离，仅留下柔性基板。至此，也即完成了背板21与柔性基板30的分离。

所述步骤1，在另一优选的实施例，所述柔性显示面板包括由下至上依次设置：背板、粘贴胶、柔性基板。所述粘贴胶，包括：

第一粘着胶层，包括粘贴部分；以及

第二粘着胶层，设于所述第一粘着胶层的上表面，所述第二粘着胶层包括粘贴部分和吸收部分，所述吸收部分用于吸收激光，所述粘贴部分用于在激光的照射下失效。

具体地，第二粘着胶层的吸收部分是掺杂在粘贴部分中。

优选地，第二粘着胶层的粘贴部分包括光学胶(oca)，吸收部分为黄色的聚酰亚胺(pi)。

优选地，背板的材料为pet材质。

优选地，柔性衬底的材料为聚酰亚胺。

优选地，阵列层为tft阵列或其他阵列所构成。

优选地，激光为308nm激光。

所述步骤2具体为：第二粘着胶层的材料由光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，由于黄色pi(聚酰亚胺)对所述激光(为308nm激光)的吸收率较高，达到99.6％以上的效能；而308nm激光对背板及第一粘着胶层的穿透率达到90％左右的特性。因此，当308nm激光照射背板及粘着胶膜层时，在308nm激光透过背板时，极大部分激光能量全部都被第二粘着胶层的结构所吸收，因此会造成第二粘着胶层结构处温度极高,该极高温度会造成第一、二粘着胶层(即光学胶材料)大部分胶材性能失效，同时激光也将碳化第二粘着胶层结构，亦即，同时破坏两层胶材的性能，使第一粘着胶层与第二粘着胶层都发生碳化后，进一步使粘附于第一粘着胶层的背板极容易与粘附于第二粘着胶层的柔性衬板进行分离作业，从而达到后续顺利重工(rework)的目的，同时不会对柔性基板造成损伤。

所述步骤2具体为：从背板及粘着胶膜层表面的一侧边至相对的另一侧边对背板及粘着胶膜层进行308nm激光束照射，从而使粘着胶膜层碳化。

所述柔性基板的剥离方法，该方法进一步还包括：步骤4、对柔性衬板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗。具体地，可使用异丙醇溶剂或其他溶剂，轻易地溶解碳化后的粘着胶膜层，从而达到对柔性衬板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗干净。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种显示面板，该显示面板可应用以上任一项所述方法制成。在一优选的实施例中，显示面板包括：

柔性基板，具有发光的正面；

粘着胶膜层，根据上述方法被激光照射使其碳化，同时破坏第一粘着胶层及第二粘着胶层的胶材性能，失去效能后去除掉；

背板，可从柔性基板上分离；

具体地，上述显示面板中，所述粘着胶膜层包括由下至上依次设置：

第一粘着胶层，包括一般光学胶层，覆设于背板的上表面；及

第二粘着胶层，包括由光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，黄色聚酰亚胺(pi)具有极佳的吸收高温的功能。第二粘着胶层覆设于第一粘着胶层的上表面，通过粘着胶膜层(包括第二粘着胶层与第一粘着胶层)而将柔性衬板粘着设于背板上表面。

在一优选的实施例，上述柔性显示面板中，所述柔性基板包括由下至上依次设置：柔性衬板、缓冲层、阵列层、oled层、及触控感应层。在此仅为举例说明，还可以包括有其他组成件，并不局限。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种柔性基板的剥离方法与显示面板，可基于现有柔性oled显示面板的基础上，通过在一般光学胶层(如本发明的第一粘着胶层)上再设置一第二粘着胶层，而粘合于背板与柔性基板之间，以使得柔性基板贴附在背板上，不仅可以不需大幅度改变原有整体结构的制备方式，且在继续后续的重工操作过程中也不易受到污染损伤；另外，在进行上述的分离重工操作制程中，对柔性基板用以贴合于背板上的粘着胶膜层进行308nm激光照射使其碳化失去粘着性能，使得背板能方便地从柔性基板上剥离，之后还能对柔性基板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗，完全无需使用较大的外力或刀撕分离即可完成背板与柔性基板的分离作业，成功率高，也能有效防止分离过程中柔性基板本身或柔性基板中各层结构之间均因受外力撕开而造成柔性基板本身破损，或柔性基板中各层结构之间产生剥落不良，造成分离的成功率极低，从而无法进行后续重工(rework)操作等问题，有效的提高分离重工操作的使用广度及效率，进而能减少不良品报废率，大大降低生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是传统的显示面板的结构示意图；

图2是传统的显示面板利用刀子分离重工(rework)方式的示意图；

图3是本发明柔性基板的剥离方法一实施例的流程图；

图4-5为本发明的对粘着胶膜层进行激光照射使其碳化，对背板与柔性基板进行分离重工的剥离方法的步骤2的示意图；

图6为本发明柔性基板的剥离方法的步骤3后成為柔性基板的示意图。

【具体实施方式】

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下结构附图和实施方式的说明是基于所例示的本发明具体实施例。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。

图3是本发明柔性基板的剥离方法一实施例的流程图；图4-5为本发明的对粘着胶膜层进行激光照射使其碳化，对背板与柔性基板进行分离重工的剥离方法的步骤2的示意图。

请参阅图3，在一优选的实施例，本发明柔性基板的剥离方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、请配合参阅图4，提供各层互相贴合的柔性显示面板20。

在一优选的实施例，所述柔性显示面板20包括由下至上依次设置：背板21、粘着胶膜层27、柔性基板30。柔性基板30包括有柔性衬板301、缓冲层302、阵列层303、oled层304、及触控感应层305；在此仅为举例说明，还可以包括有其他组成件，例如偏光组件，并不局限。

具体地，所述粘着胶膜层27包括由下至上依次设置：第一粘着胶层271及第二粘着胶层272，通过粘着胶膜层27而将柔性基板30粘设于背板21上表面。

步骤2、对粘着胶膜层27进行激光照射使其碳化，同时破坏第一粘着胶层271及第二粘着胶层272的胶材性能。

具体地，第一粘着胶层271的材料包括光学胶。

具体地，第二粘着胶层272的材料包括光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，黄色聚酰亚胺(pi)具有极佳的吸收激光高温的效能。

具体地，所述光学胶用于在激光的照射下失效，所述黄色聚酰亚胺(pi)为吸收部分用于吸收激光。

需要说明的是，粘着胶膜层27经激光照射碳化后，使第一、二粘着胶层271、272的光学胶会失去粘性，黄色聚酰亚胺(pi)失效，致使其上的柔性基板30与背板21的上表面不再贴合。

步骤3、从柔性基板30上將背板21剥离。

需要说明的是，由于步骤2完成后柔性基板30与背板21的上表面不再贴合(因粘着胶膜层27被碳化掉)，因此在步骤3中，能够以很小的外力即可将背板21从柔性基板30上剥离，仅留下柔性基板30。至此，也即完成了背板21与柔性基板30的分离。

在另一优选的实施例，所述步骤1的所述柔性显示面板包括由下至上依次设置：背板21、粘贴胶27’、柔性基板30。所述粘贴胶27’，包括：

第一粘着胶层，包括粘贴部分；以及

第二粘着胶层，设于所述第一粘着胶层的上表面，所述第二粘着胶层包括粘贴部分和吸收部分，所述吸收部分用于吸收激光，所述粘贴部分用于在激光的照射下失效。

具体地，第二粘着胶层的吸收部分是掺杂在粘贴部分中。

具体地，第二粘着胶层的粘贴部分包括光学胶(oca)，吸收部分为黄色的聚酰亚胺(pi)。

优选地，背板21的材料为pet材质。

优选地，柔性衬底301的材料为聚酰亚胺。

优选地，阵列层303为tft阵列或其他阵列所构成。

优选地，激光为308nm激光。

具体地，请参阅图4至图6，所述步骤2具体为：第二粘着胶层272的材料包括光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，由于黄色pi(聚酰亚胺)对所述激光(为308nm激光)的吸收率较高，达到99.6％以上的效能；而308nm激光对背板及第一粘着胶层的穿透率达到90％左右的特性。因此，当308nm激光照射背板及粘着胶膜层时，在308nm激光透过背板时，极大部分激光能量全部都被第二粘着胶层的结构所吸收，因此会造成第二粘着胶层结构处温度极高,该极高温度会造成第一、二粘着胶层(即光学胶材料)大部分胶材性能失效，同时激光也将碳化第二粘着胶层结构，亦即，同时破坏两层胶材的性能，使第一粘着胶层与第二粘着胶层都发生碳化后，进一步使粘附于第一粘着胶层的背板极容易与粘附于第二粘着胶层的柔性衬板进行分离作业，从而达到后续顺利重工(rework)的目的，同时不会对柔性基板30造成损伤。

具体地，请参阅图4及图5，所述步骤2具体为：从背板21及粘着胶膜层27表面的一侧边至相对的另一侧边对背板及粘着胶膜层进行308nm激光束照射，从而使粘着胶膜层碳化。

上述柔性基板的剥离方法，该方法进一步还包括：步骤4、对柔性衬板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗。具体地，可使用异丙醇溶剂或其他溶剂，轻易地溶解碳化后的粘着胶膜层，从而达到对柔性基板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗干净，以提高剥离柔性基板的品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种显示面板，该显示面板可应用以上任一项所述方法制成。在一优选的实施例中，显示面板包括：

柔性基板，具有发光的正面；

粘着胶膜层，根据上述方法被激光照射使其碳化，同时破坏第一粘着胶层及第二粘着胶层的胶材性能，失去效能后並被去除掉；

背板，可从柔性基板上分离。

具体地，上述显示面板中，所述粘着胶膜层包括由下至上依次设置：

第一粘着胶层，包括一般光学胶层，覆设于背板的上表面；及

第二粘着胶层，包括由光学胶(oca)与掺杂在光学胶中的黄色聚酰亚胺(pi)形成，黄色聚酰亚胺(pi)具有极佳的吸收高温的功能。第二粘着胶层覆设于第一粘着胶层的上表面，通过粘着胶膜层(包括第二粘着胶层与第一粘着胶层)而将柔性衬板粘着设于背板上表面。

在一优选的实施例，上述柔性显示面板中，所述柔性基板包括由下至上依次设置：柔性衬板、缓冲层、阵列层、oled层、及触控感应层。在此仅为举例说明，还可以包括有其他组成件，并不局限。

本发明提供一种柔性基板的剥离方法与显示面板，在上述实施方式中，可利用现有柔性显示面板结构的基础上，通过在一般光学胶层(如本发明的第一粘着胶层)上再设置一第二粘着胶层，而粘合于背板与柔性基板之间，以使得柔性基板贴附在背板上，不仅可不需大幅度改变原有整体结构的制备方式，且在继续后续的重工操作过程中也不易受到污染损伤；另外，在进行上述的分离重工操作制程中，对柔性基板用以贴合于背板上的粘着胶膜层进行308nm激光照射使其碳化并失去粘着性能，使得背板能方便地从柔性基板上剥离，之后可对柔性基板上的碳化后的粘着胶膜层进行清洗，完全无需使用较大的外力或刀子撕除分离即可完成背板与柔性基板的分离作业，成功率高，也能有效防止分离过程中柔性基板本身或柔性基板的各层结构之间均因受外力撕开而造成柔性基板本身破损，或柔性基板的各层结构之间产生剥落不良，造成分离的成功率极低，从而无法进行后续重工(rework)操作等问题，有效的提高分离重工操作的使用广度及效率，进而能减少不良品报废率，大大降低生产成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。