一种断路器与拐臂盒装配用工装的制作方法

本发明涉及断路器装配辅助工具技术领域，具体涉及一种断路器与拐臂盒装配用工装。

背景技术：

现在断路器通常需要安装与之配套的传动机构以驱动进行分合闸动作，传动机构的动力输出至拐臂盒的主轴转动，主轴带动拐臂动作，拐臂通过销轴与断路器中的绝缘拉杆之间铰接连接，从而带动绝缘拉杆以及动触头运动完成分合闸操作。如图1所示，断路器9中水平设置有能带动相应动触头动作的连板91，连板91通过l形拐臂92与绝缘拉杆93连接，具体装配步骤为，先将拐臂盒8的主拐臂81与绝缘拉杆93的下端铰接，然后转动主轴80调整绝缘拉杆93上端的位置，当移动至合适位置时停止，在绝缘拉杆93与l型拐臂92之间插入销轴，从而完成断路器与拐臂盒的装配作业。

在实际装配中，要求拐臂盒的主轴缓慢转动，以便精确操作绝缘拉杆连接l形拐臂，并且能够在合适位置准确停止。但是，传动机构带动控制拐臂盒的主轴转动速度快，不能将拐臂的主轴转动至相应位置准确停止，如果铰接位置存在误差，则会影响断路器的分合闸动作，进而影响整个电网运行的安全性。存在绝缘拉杆与l形拐臂的铰接难度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种断路器与拐臂盒装配用工装，以解决在断路器与拐臂盒装配中，绝缘拉杆与l形拐臂的铰接操作难度大的问题。

为实现上述目的，本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的技术方案是：

断路器与拐臂盒装配用工装包括用于与拐臂盒相对固定的基座，基座上安装有蜗轮蜗杆副，蜗轮的轮轴上设有用于与主拐臂的主轴周向止转插接的止转连接结构，蜗杆上具有旋拧段。

有益效果：将基座固定在拐臂盒的壳体对应侧面上或固定在其他位置，保证该基座与拐臂盒之间相对固定，并使止转连接结构与拐臂盒的主轴插装配合到位从而实现二者的周向止转连接，操作人员手动旋拧蜗杆上的旋拧段通过蜗轮蜗杆副带动止转连接结构和拐臂盒的主轴进行转动，蜗轮蜗杆传动具有大传动速比，减速效果更加明显，旋拧蜗杆时蜗轮转动的角度精确，便于控制绝缘拉杆运动至与l形拐臂铰接的位置，而且蜗轮蜗杆副具有自锁功能，即由蜗杆可以驱动蜗轮转动但蜗轮不能带动蜗杆，避免了蜗轮转动惯性的引起位置走过，从而实现了主轴在相应位置的快速锁定，提高了实际装配中的可操作性。

进一步的，蜗轮和止转连接结构可以位于基座的同一侧位置，蜗轮的轮轴一侧与基座转动装配，止转连接结构可设置在蜗轮的轮轴另一侧位置，相应地，基座为板状结构，且具有用于与拐臂盒的壳体外侧壁相贴合的侧面，蜗轮设置在基座的背向拐臂盒的一侧，蜗轮的轮轴穿过基座并与主拐臂的主轴相插接。

进一步的，为了简化结构，便于装配操作，基座通过螺栓与拐臂盒的壳体外侧壁固定连接。

进一步的，止转连接结构可以与拐臂盒的主轴键槽配合，或者可以是仅有一个沿蜗轮的转动轴线方向延伸的方轴，与拐臂盒的主轴外端面上的方形盲孔配合，相应地，止转连接结构包括两个以上与主拐臂的主轴凹凸配合的凹槽或凸柱。

进一步的，为了确保蜗轮的轮轴和安装座的结构满足的强度要求，降低二者之间的转动摩擦力，所述基座背向拐臂盒的侧面设有轴线垂直于基座的筒状安装座，蜗轮的轮轴通过轴承安装在筒状安装座内。

进一步的，为了便于旋拧蜗杆，所述基座背向拐臂盒的侧面设有沿蜗杆的轴线方向间隔布置的两个蜗杆安装座，所述蜗杆转动装配在两个蜗杆安装座上，蜗杆的一端具有伸出蜗杆安装座的伸出部分，伸出部分构成所述旋拧段。

进一步的，在实际装配中，为了人工手动旋拧操作对蜗杆提供转动动力，所述旋拧段为棱柱。可以通过扳手等操作工具卡嵌在棱柱上带动蜗杆转动，具有操作简单、行程可控以及通用性强的优点。

附图说明

图1为背景技术中断路器与拐臂盒传动连接的内部结构示意图；

图2为本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的具体实施例1中使用时的装配示意图；

图3为图2中c处的局部示意图；

图4为图3中该工装的立体示意图；

图5为图4的主视示意图；

图6为图4的左视示意图；

图7为图4的俯视示意图；

图8为图7中a-a处的剖视示意图；

图9为图7中b-b处的剖视示意图；

图中：1-基座、2-蜗轮、20-蜗轮啮合部、3-蜗杆、30-蜗杆啮合部、31-六方棱柱、32-圆锥滚子轴承、4-筒状安装座、5-蜗杆安装座、50-蜗杆内孔、6-蜗轮轴、60-凸轴、61-滚针滚子轴承、8-拐臂盒、80-主轴、81-主拐臂、9-断路器、91-连板、92-l形拐臂、93-绝缘拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的具体实施例1，如图2至图9所示，该工装包括板状的基座1，基座1上沿边缘围设有连接穿孔，在连接穿孔中设置螺栓将基座1固定在拐臂盒8的壳体外侧面上主轴位置处，基座1的外侧面上设置有蜗轮蜗杆副，该蜗轮蜗杆副包括一对相互啮合的蜗轮2和蜗杆3，蜗杆3上具有螺旋状的蜗杆啮合部30，蜗轮2的周向外缘也对应设置有与之配合的蜗轮啮合部20，对蜗杆3进行手动旋拧驱动蜗轮2进行的转动。基座1上开设有穿孔，在基座1上该穿孔位置处设置有供蜗轮轴6转动装配于此的筒状安装座4，相应地，在基座1上位于蜗杆3轴线上还同轴设置有两个蜗杆安装座5。

筒状安装座4的轴线垂直于基座1的板面设置，筒状安装座4中转动装配有圆柱形的蜗轮轴6，蜗轮轴6即为轮轴，蜗轮2通过压板和螺栓压紧固定在蜗轮轴6的上端面，筒状安装座4中装配有滚针滚子轴承61，滚针滚子轴承61形成轴承，蜗轮轴6的中部固定在滚针滚子轴承61的内径中。滚针滚子轴承61具有承载性能好，能够满足驱动主轴转动的径向载荷大的要求，而且轴承的内径相同时，滚针滚子轴承的外径可以做的更小，适用于此处装配空间有限的情况。蜗轮轴6的下端为沿主轴的轴线方向延伸出基座1上穿孔的凸轴60，该凸轴60关于主轴的轴线对称设置有两个，并且与主轴端面上的盲孔形状配合，安装该工装时保证凸轴60与主轴的盲孔插装配合形成传动连接，从而实现蜗轮2、蜗轮轴6、主轴以及主拐臂之间的转动传递。此处的凸轴60形成所述止转连接结构，其他实施例中，止转连接结构还可以是两个关于主轴的轴线对称设置的凹槽，该凹槽与主轴上对应的凸起部分凹凸配合，或者，止转连接结构为与主轴之间偏心键槽配合，或者，止转连接结构为仅有一个沿蜗轮2的转动轴线方向延伸的方轴，与主轴外端面上的方形盲孔配合。

蜗杆3可转动的穿装在其中一蜗杆安装座5中，并且蜗杆3的一端伸出有与手动输入端止转连接的旋拧段，蜗杆3的另一端伸入蜗杆安装座5上的对应孔中。本实施例中，旋拧段为六方棱柱31，结构简单，可以使用与之匹配的扳手旋拧蜗杆3，其他实施例中，可以是四方棱柱、八方棱柱，或者蜗杆3上可以开设有径向通孔，在径向通孔中插入压杆同样可以实现拧动蜗杆3。

蜗杆安装座5为倒t型结构，通过螺栓穿装在倒t型结构的两侧水平部分将该蜗杆安装座5固定在基座1上，蜗杆安装座5的竖直部分上设置有蜗杆内孔50，蜗杆内孔50为台阶孔，同轴设置的两个蜗杆安装座5上的蜗杆内孔50的大孔相对小孔相背，在蜗杆内孔50中装入有圆锥滚子轴承32，该圆锥滚子轴承32为分离型，可将其外圈和内圈先后装入对应蜗杆内孔50中，方便实际装配操作。在蜗杆3蜗轮2传动过程中，蜗杆3受到垂直于螺纹啮合切线的反作用力，该反作用力对蜗杆3产生轴向和径向的分力，圆锥滚子轴承32一方面可以承受来自蜗杆3的径向分力作用，另一方面还可以承受相应的轴向分力，避免蜗杆3发生沿其轴线方向的窜动，保证在传动过程中结构的稳定性和可靠性。

使用时，将该工装固定在拐臂盒的壳体外侧面上的相应位置，并确保其凸轴60与主轴上的对应盲孔插装配合到位，用扳手卡嵌在蜗杆3的六方棱柱31的外壁上，拧动扳手使蜗杆3转动，蜗杆3的蜗杆啮合部30与蜗轮2的蜗轮啮合部20啮合配合并带动蜗轮2转动。蜗轮2转动进而通过蜗轮轴6驱动主轴转动，蜗轮蜗杆副具有大传动速比，减速效果更加明显，使蜗轮2转动的角度精确，便于控制绝缘拉杆运动至与l形拐臂铰接的位置，在l形拐臂和绝缘拉杆之间插装销轴，l形拐臂通过连板带动动触头，从而实现断路器9的分合闸动作。而且蜗轮蜗杆副具有自锁功能，即由蜗杆3可以驱动蜗轮2转动但蜗轮2不至于带动蜗杆3，从而实现了主轴在相应位置的锁定，提高了实际装配中的可操作性。

本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，蜗轮和止转连接结构可以位于基座的同一侧位置，蜗轮的轮轴一侧与基座转动装配，止转连接结构可设置在蜗轮的轮轴另一侧位置，减少了在基座上开设相应的穿孔。

本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，蜗杆安装座中的圆锥滚子轴承可以是减磨衬套，或者是滚珠滚子轴承等滚动轴承。装配中，先将蜗杆固定在滚动轴承的内径中，然后从蜗杆的两端穿上蜗杆安装座移动至对应滚动轴承位置时固定在基座上。

本发明的断路器与拐臂盒装配用工装的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，所述蜗轮轴的上端可以是方轴形结构，与蜗轮上对应形状的方孔配合从而实现止转连接。相比具体实施例1中通过压板和螺栓将蜗轮和蜗轮轴压接连接，该连接方式装配更简单。