本实用新型是一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，属于封装设备技术领域。
背景技术：
安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此，封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用。
现有技术公开了申请号为：201621267610.9的一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，在料管放置槽中放置料管，料管经过方向和胶塞检测后,排列整齐，通过料管摆动气缸下放到一斜台的边缘,然后由料管传送装置推入所述斜台,并且通过设在产品入管轨道处的料管推进气缸进行产品装管，通过料管搬运装置与收料装置收集装管产品，在产品入管轨道的下方设置拨管气缸，当需要换料管时，料管推进气缸后退，料管由一收料顶起气缸将料管推到料管收料槽中，但是该现有技术料管不断的被输送，员工对料管进行填料的操作需不间断持续操作，致使操作人员劳动强度较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，以解决料管不断的被输送，员工对料管进行填料的操作需不间断持续操作，致使操作人员劳动强度较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，其结构包括横梁、连接板、封装器、垫脚、底板、连接座、红外线感应器、传动主体、输送带、护板、操作台，所述横梁的左端面与连接板的右端面相贴合并用螺纹连接，所述输送带的正上方设有封装器，所述垫脚的上表面固定安装于底板的底面，所述红外线感应器安装在操作台的上表面，所述传动主体的底面与底板的上表面相贴合，所述护板的底面与传动主体的上表面相焊接，所述传动主体的上端安装有输送带，所述操作台的底面安装于连接座的上表面，所述传动主体包括传动主体外壳、信号接收器、电磁铁、安装座、弹簧、通电杆、通电座、减速电机，所述传动主体外壳内安装有减速电机，所述信号接收器于电磁铁电连接，所述安装座与通电杆相嵌套，所述弹簧的右端面与通电杆相贴合，所述弹簧的左端面安装在安装座的右端，所述通电杆的右端面与通电座的左端面相贴合。
进一步地，所述连接板的底面与底板的上表面相贴合。
进一步地，所述连接座的底面与底板的上表面相贴合。
进一步地，所述传动主体外壳的上表面与护板的底面相焊接，所述传动主体外壳的底面与底板的上表面相贴合。
进一步地，所述底板为长2300mm宽910mm高30mm的长方体结构。
进一步地，所述垫脚采用ABB材料制造。
进一步地，所述底板采用碳钢制造。
有益效果
本实用新型一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，结构上设有传动主体，传动主体外壳的上表面与护板的底面相焊接，利用红外线感应器进行感应，员工取下料管进行填料时，感应器感应不到物品将信号发送给信号接收器，控制减速电机停止，感应到物品时继续启动，使员工在疲劳时可自我调节调料的速率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种传动主体的结构示意图。
图中：横梁-1、连接板-2、封装器-3、垫脚-4、底板-5、连接座-6、红外线感应器-7、传动主体-8、输送带-9、护板-10、操作台-11、传动主体外壳-801、信号接收器-802、电磁铁-803、安装座-804、弹簧-805、通电杆-806、通电座-807、减速电机-808。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置技术方案：其结构包括横梁1、连接板2、封装器3、垫脚4、底板5、连接座6、红外线感应器7、传动主体8、输送带9、护板10、操作台11，所述横梁1的左端面与连接板2的右端面相贴合并用螺纹连接，所述输送带9的正上方设有封装器3，所述垫脚4的上表面固定安装于底板5的底面，所述红外线感应器7安装在操作台11的上表面，所述传动主体8的底面与底板5的上表面相贴合，所述护板10的底面与传动主体8的上表面相焊接，所述传动主体8的上端安装有输送带9，所述操作台11的底面安装于连接座6的上表面，所述传动主体8包括传动主体外壳801、信号接收器802、电磁铁803、安装座804、弹簧805、通电杆806、通电座807、减速电机808，所述传动主体外壳801内安装有减速电机808，所述信号接收器802于电磁铁803电连接，所述安装座804与通电杆806相嵌套，所述弹簧805的右端面与通电杆806相贴合，所述弹簧805的左端面安装在安装座804的右端，所述通电杆806的右端面与通电座807的左端面相贴合，所述连接板2的底面与底板5的上表面相贴合，所述连接座6的底面与底板5的上表面相贴合，所述传动主体外壳801的上表面与护板10的底面相焊接，所述传动主体外壳801的底面与底板5的上表面相贴合，所述底板5为长2300mm宽910mm高30mm的长方体结构，所述垫脚4采用ABB材料制造，所述底板5采用碳钢制造。
本专利所说的红外线感应器7是基于红外线技术的自动控制产品；所述弹簧805是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
在进行使用时红外线感应器7检测不到物品时，将信号发送给信号接收器802，并肩信号进过处理后使电磁铁803通电利用磁力将通电杆806进行吸附，使其与通电座807之间的通电断开，减速电机808断电后停止，在红外线感应器7检测到物料时电磁铁803点断，通电杆806在弹簧805张力的推动下与通电座807接通。
本实用新型解决了料管不断的被输送，员工对料管进行填料的操作需不间断持续操作，致使操作人员劳动强度较大的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种集成电路封装设备中料管的斜台供管装置，结构上设有传动主体8，传动主体外壳801的上表面与护板10的底面相焊接，利用红外线感应器7进行感应，员工取下料管进行填料时，感应器感应不到物品将信号发送给信号接收器802，控制减速电机808停止，感应到物品时继续启动，使员工在疲劳时可自我调节调料的速率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。