一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘。

背景技术：

随着锂离子方壳动力电池产业的发展，现有的锂离子方壳动力电池由于在化成过程中，电池表面向外鼓胀，产生大量不良品。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可以有效防止电池表面向外鼓胀的锂离子方壳动力电池夹紧托盘。

本实用新型所述的一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘，其特征在于：包括：

底座，具有用于安装电池夹紧机构以及调整块的凹腔，用于容纳电池夹紧机构以及调整块；

电池夹紧机构，设置在底座的凹腔内，并且设有若干个可调整槽宽且相互联动的夹紧槽，用于夹紧置入其内的电池；

以及调整块，设置在凹腔与电池夹紧机构其中一端部之间，用于调整电池夹紧机构的夹紧槽槽宽以调整对电池的夹紧度。

所述底座包括底部支撑件、前挡板、后挡板、支撑柱和支撑条，所述前挡板、后挡板分别安装在底部支撑件的前、后两端，且保持前挡板与后挡板平行，且底部支撑件中心轴与前挡板与后挡板垂直；所述前挡板端部和后挡板端部之间分别连有支撑柱和支撑条，支撑条位于支撑柱的底部，并保持支撑柱、支撑条均沿底部支撑件轴向设置，其中前挡板、后挡板、支撑柱和支撑条共同围在底部支撑件的边沿，并与底部支撑件共同拼成用于安装电池夹紧机构的凹腔。

所述前挡板和后挡板的顶边对称位置设有托盘导向柱。

所述底部支撑件包括多条平行设置的底部支撑条，且相邻底部支撑条之间留有间隙。

所述电池夹紧机构包括电池前支撑板、电池后支撑板和若干块电池支撑隔板、推动板以及等间距调整装置，其中电池前支撑板、电池后支撑板分别平行相对安装在支撑柱上，电池后支撑板与支撑柱固装，其中一端面与后挡板的内端面贴紧；电池前挡板与支撑柱滑动连接，电池前支撑板外端面固装用于带动电池前支撑板沿支撑柱轴向移动的推动板，且推动板与电池后支撑板之间设有至少一套等间距调整装置；所述电池支撑隔板的底部等距安装在等间距调整装置上，保持电池支撑隔板平行且等间距排布在电池前支撑板与电池后支撑板之间；所述电池支撑隔板两端面上、所述电池前支撑板面向电池的一端面以及电池后支撑板面向电池的一端面均设有至少一个凹槽，其中相邻两电池支撑隔板的凹槽、最前端电池支撑隔板与相邻电池前支撑板的、最后端电池支撑隔板与相邻电池后支撑板均形成夹紧槽，并保持各个夹紧槽的宽度相等。

所述电池支撑隔板两端面上、所述电池前支撑板面向电池的一端面以及电池后支撑板面向电池的一端面均设有多个凹槽。

等间距调整装置由等间距调整装置滑块和等间距调整装置推动装置组成，每块电池支撑隔板的轴向端部各固装一所述等间距调整装置滑块，并且相邻两所述等间距调整装置滑块互相连接，并且间隙配合；端部的等间距调整装置滑块与等间距调整装置推动装置的推动端相连，使得电池支撑隔板通过等间距调整装置推动装置推拉凹形等间距调整装置滑块使电池等距离位置变化。

所述等间距调整装置滑块的横截面为一横放的类S型结构或S型结构，其中类S型结构或S型结构的两个端部分别卡入相邻等间距调整装置滑块的类S型结构或S型结构的凹槽内，且二者间隙配合。

所述等间距调整装置推动装置包括直线间距调节电机、间距调节推板以及安装底架，所述间距调节电机通过安装底架安装在等间距调整装置滑块旁边的设备上，并且所述间距调节电机为直线电机，并且其直线推动端的移动方向沿底部支撑件的轴向设置，所述间距调节电机的直线移动端部与间距调节推板相连，并且间距调节推板与端部的所述等间距调整装置滑块受力面相连，使得间距调节推板可以推动端部的等间距调整装置滑块以整体调整相邻电池支撑隔板的间距，实现电池支撑隔板之间的联动。

所述等间距调整装置包括等间距传动链以及回位压缩弹簧，每根等间距传动链上等间距设有若干个用于安装电池支撑隔板的安装位点，电池支撑隔板底部安装在等间距调整装置的安装位点上，保持电池支撑隔板平行且等间距排布；相邻两电池支撑隔板之间、最前端电池支撑隔板与相邻电池前支撑板之间、最后端电池支撑隔板与相邻电池后支撑板之间均设有回位压缩弹簧，其中电池前支撑板和前挡板之间未放入调整块时，电池前支撑板与前挡板内端面贴合在一起，而相邻两电池支撑隔板端面之间留有调整间隙；电池前支撑板和前挡板之间放入调整块时，相邻两电池支撑隔板端面相互贴合在一起，二者的凹槽共同围成一用于夹紧电池的夹紧槽。

所述夹紧槽的截面为矩形。

本实用新型使用时，先将调整块取出，将电池托盘放在装置上，并通过托盘导向柱定位，电池前支撑板在回位压缩弹簧的作用下可以沿支撑柱轴向向前挡板方向移动直至与前挡板贴合，此时电池支撑隔板张开，将托盘内的电池转移至对应的夹紧槽内，然后取下托盘，在电池前支撑板和前挡板之间放入调整块，此时电池支撑隔板被压缩，夹紧电池两端面。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、装置简单，可靠便捷；2、方壳动力电池夹紧托盘组件中推动电池前支撑板，使电池前支撑板、电池支撑板收紧夹紧电池，然后放入调整块，这样就能避免电池在化成时候鼓胀，影响电池质量及外观。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的夹紧状态图。

图6是本实用新型的张开状态图。

图7是本实用新型在设备上的位置示意图。

图8是本实用新型在设备上的俯视图。

图9是本实用新型在设备上的前视图。

图10是本实用新型在设备上的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘，包括：

底座1，具有用于安装电池夹紧机构以及调整块的凹腔，用于容纳电池夹紧机构以及调整块；

电池夹紧机构2，设置在底座的凹腔内，并且设有若干个可调整槽宽且相互联动的夹紧槽，用于夹紧置入其内的电池4；

以及调整块3，设置在凹腔与电池夹紧机构其中一端部之间，用于调整电池夹紧机构的夹紧槽槽宽以调整对电池的夹紧度。

所述底座1包括底部支撑件11、前挡板12、后挡板13、支撑柱14和支撑条15，所述前挡板12、后挡板13分别安装在底部支撑件11的前、后两端，且保持前挡板12与后挡板13平行，且底部支撑件11中心轴与前挡板12与后挡板13垂直；所述前挡板12端部和后挡板13端部之间分别连有支撑柱11和支撑条15，支撑条15位于支撑柱14的底部，并保持支撑柱14、支撑条15均沿底部支撑件11轴向设置，其中前挡板12、后挡板13、支撑柱14和支撑条15共同围在底部支撑件11的边沿，并与底部支撑件11共同拼成用于安装电池夹紧机构2的凹腔。

所述前挡板12和后挡板13的顶边对称位置设有托盘导向柱16。

所述底部支撑件11包括多条平行设置的底部支撑条，且相邻底部支撑条之间留有间隙。

所述电池夹紧机构2包括电池前支撑板21、电池后支撑板22和若干块电池支撑隔板23、以及推动板24以及等间距调整装置25，其中电池前支撑板21、电池后支撑板22分别平行相对安装在支撑柱14上，电池后支撑板22与支撑柱14固装，其中一端面与后挡板13的内端面贴紧；电池前挡板21与支撑柱14滑动连接，电池前支撑板21外端面固装用于带动电池前支撑板沿支撑柱14轴向移动的推动板24，且推动板24与电池后支撑板22之间设有至少一套等间距调整装置；所述电池支撑隔板23的底部等距安装在等间距调整装置上，保持电池支撑隔板23平行且等间距排布在电池前支撑板21与电池后支撑板22之间；所述电池支撑隔板23两端面上、所述电池前支撑板21面向电池的一端面以及电池后支撑板23面向电池的一端面均设有至少一个凹槽，其中相邻两电池支撑隔板的凹槽、最前端电池支撑隔板与相邻电池前支撑板的、最后端电池支撑隔板与相邻电池后支撑板均形成夹紧槽25，并保持各个夹紧槽的宽度相等。

所述电池支撑隔板23两端面上、所述电池前支撑板21面向电池的一端面以及电池后支撑板22面向电池的一端面均设有多个凹槽。

等间距调整装置25由等间距调整装置滑块251和等间距调整装置推动装置252组成，每块电池支撑隔板23的轴向端部各固装一所述等间距调整装置滑块251，并且相邻两所述等间距调整装置滑块251互相连接，并且间隙配合；端部的等间距调整装置滑块251与等间距调整装置推动装置252的推动端相连，使得电池支撑隔板23通过等间距调整装置推动装置推拉凹形等间距调整装置滑块使电池等距离位置变化。

所述等间距调整装置滑块的横截面为一横放的类S型结构或S型结构，其中类S型结构或S型结构的两个端部分别卡入相邻等间距调整装置滑块的类S型结构或S型结构的凹槽内，且二者间隙配合。

所述等间距调整装置推动装置252包括直线间距调节电机2521、间距调节推板2522以及安装底架2523，所述间距调节电机通过安装底架2523安装在等间距调整装置滑块251旁边的设备上，并且所述间距调节电机为直线电机，并且其直线推动端的移动方向沿底部支撑件11的轴向设置，所述间距调节电机的直线移动端部与间距调节推板相连，并且间距调节推板与端部的所述等间距调整装置滑块受力面相连，使得间距调节推板可以推动端部的等间距调整装置滑块以整体调整相邻电池支撑隔板23的间距，实现电池支撑隔板23之间的联动。

所述等间距调整装置包括等间距传动链以及回位压缩弹簧，每根等间距传动链上等间距设有若干个用于安装电池支撑隔板的安装位点，电池支撑隔板底部安装在等间距调整装置的安装位点上，保持电池支撑隔板平行且等间距排布；相邻两电池支撑隔板之间、最前端电池支撑隔板与相邻电池前支撑板之间、最后端电池支撑隔板与相邻电池后支撑板之间均设有回位压缩弹簧，其中电池前支撑板和前挡板之间未放入调整块时，电池前支撑板与前挡板内端面贴合在一起，而相邻两电池支撑隔板端面之间留有调整间隙；电池前支撑板和前挡板之间放入调整块时，相邻两电池支撑隔板端面相互贴合在一起，二者的凹槽共同围成一用于夹紧电池的夹紧槽。

所述夹紧槽25的截面为矩形。

本实用新型使用时，先将调整块取出，将电池托盘放在装置上，并通过托盘导向柱定位，电池前支撑板在回位压缩弹簧的作用下可以沿支撑柱轴向向前挡板方向移动直至与前挡板贴合，此时电池支撑隔板张开，将托盘内的电池转移至对应的夹紧槽内，然后取下托盘，在电池前支撑板和前挡板之间放入调整块，此时电池支撑隔板被压缩，夹紧电池两端面。

实施例2本实施例所述的一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘中：底座包括底部支撑件、前挡板、后挡板、两根支撑柱和两根支撑条，所述前挡板、后挡板分别安装在底部支撑件的前、后两端，且保持前挡板与后挡板平行，且底部支撑件中心轴与前挡板与后挡板垂直；所述前挡板端部和后挡板的端部之间对称连有支撑柱和支撑条，其中支撑条位于同侧的支撑柱的底部，并保持支撑柱、支撑条均沿底部支撑件轴向设置，其中前挡板、后挡板、支撑柱和支撑条共同围在底部支撑件的边沿，并与底部支撑件共同拼成用于安装电池夹紧机构的凹腔。

实施例3本实施例所述的一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘中：所述底部支撑件包括4条平行设置的底部支撑条，且相邻底部支撑条之间留有间隙。

实施例4本实施例所述的一种锂离子方壳动力电池夹紧托盘中：电池支撑板共19块，而托盘导向柱共4件，其中两个设置在前挡板的顶边上，剩余两个设置在后挡板的顶边上，用于限制托盘的位置。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。