一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备的制作方法

文档序号:18732468发布日期:2019-09-21 00:43阅读:433来源:国知局
一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备的制作方法

本发明属于剪边机与成型机技术领域,具体涉及一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备。



背景技术:

剪边机主要用于切除元器件从生产投入使用时多余引脚,方便后期焊接、加工及安装使用。由于后期焊接、加工及安装使用的各方面要求,在器件剪边后还需成型。但是目前国内外剪边机都是具有专一性的,且直插封装居多,无法针对不同尺寸要求的扁平封装器件进行剪切、成型。故国内生产多使用手工剪边及修边方式,不仅剪切精度难以把控,并且在剪切过程中极易对器件外观产生损伤。生产效率低下。为此,我们制造出一款生产用剪边成型机,以解决上述背景生产中的问题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备,从低精度低效率残次品率高的手工剪边方式转化为一次多只高精度可保护器件的设备剪边,并可以完成成型工序。

本发明采用以下技术方案:

一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备,包括设备本体,设备本体内设置有模具架,模具架内设置有可拆卸的模具,设备本体的顶部设置有气缸,模具架的上方设置有压板,气缸通过驱动轴与压板连接,压板能够驱动模具架沿设备本体上下移动对扁平封装集成电路器件进行剪边成型处理。

具体的,模具架包括上模具架和下模具架,上模具架与压板连接,下模具架对应设置在设备本体的底部,设备本体内对称设置有两个定位主柱,定位主柱的一端与压板连接,另一端与设备本体的底部连接,压板能够沿定位主柱上下移动。

进一步的,上模具架和下模具架上均设置有后限位柱,后限位柱能够对模具的后部进行限位。

进一步的,上模具架上设置有模具加固旋钮,模具加固旋钮能够减小模具运行时的震动移位;下模具架的下方开有集料槽。

具体的,模具包括上模具和下模具,上模具和下模具对应设置在模具架的上方和下方,上模具和下模具上均设置有能够提高剪切精度的限位柱,模具和模具架之间通过导轨活动连接。

进一步的,上模具包括上刀口,上刀口横向设置在上模具的中部,上刀口的中间设置有下冲缓冲弹片,上模具的四角对应下模具分别设置有上高度限位柱和上模具限位柱,上高度限位柱位于模具上方用于高度限制,上高度限位柱旁设置的上模具限位柱用于上模具和下模具的精准齿合。

更进一步的,在上模具的左右两侧对称设置有压簧式滚珠槽。

进一步的,下模具包括下刀口,下刀口横向设置在下模具的中部,在下刀口内侧的一端设置有器件限位柱,下模具的四角对应上模具分别设置有下高度限位柱和下模具限位柱,下高度限位柱位于模具上方用于高度限制,高度限位柱旁设置的下模具限位柱用于下模具和上模具的精准齿合。

更进一步的,下刀口的两侧对应设置有漏料槽,器件限位柱上设置有底部弹簧垫片。

具体的,设备本体的顶部设置有调节旋钮,调节旋钮与气缸连接,设备本体的底部两侧对应设置有设备剪切开关。

与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:

本发明一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备,将器件剪边及成型综合在一个设备主体上,通过更换模具实现多种尺寸器件剪边与成型,通过制定符合尺寸的模具解决了部分器件无法剪边的问题;通过准确定位解决了现有剪边精度不足的问题;还能够完成成型工序,使得之前的手工杠杆挤压成型转变为现有的设备一次多只成型。相比现有的剪边设备有效的提高了扁平封装集成电路剪边精度、增加剪边品种、并通过增长刀口与有效定位提高剪边产能、降低了剪边误差,还能够完成成型工序。

进一步的,本设备采用上模具架和下模具架设置的模式,其目的在于模具上下定位更加准确,便于不同模具更换。

进一步的,模具分上下两个部分设置,其目的在于下模具用于定位、固定器件,上模具在向下运动时部分重力做功便于成型工序,设备配套模具更换采用便利的导轨推拉模式,并在模具上采用了对器件外盖板的保护设计。

进一步的,上模具刀口的中间设置有下冲缓冲弹片,其目的在于减少剪切或成型时冲击对于器件主体及表面的损伤;模具的四角分别设置有上高度限位柱,起目的在于定位模具垂直位置,以及防止模具对器件造成损伤;高度限位柱旁设置的上模具限位柱其目的在于增强上模具和下模具的齿合精准度。

进一步的,压簧式滚珠槽在模具推进过程中被压下,当模具到达应在位置后弹出并锁定,其目的增强模具齿合精准度。

进一步的,下模具刀口的中间设置有下冲缓冲弹片,其目的在于减少剪切或成型时冲击对于器件主体及表面的损伤;模具的四角分别设置有下高度限位柱,起目的在于定位模具垂直位置,以及防止模具对器件造成损伤;高度限位柱旁设置的下模具限位柱其目的在于增强上模具和下模具的齿合精准度。

进一步的,本设备配套模具侧边镂空设计漏料槽使废料直接掉入位于下方的废料集料槽中,易于清理及收集。

进一步的,设备主体的顶部设置有调节旋钮其目的在于调节气缸压力大小,对于不同器件所需冲击力的大小有所控制;设备本体的底部两侧对应设置有设备剪切开关用于控制设备运行,本开关需双手操作,以免误操作,对于操作人员进行保护。

综上所述,本发明将器件剪边及成型综合在一个设备主体上,通过更换模具实现多种尺寸器件剪边与成型,模具更换采用上、下模卡座抽取式设计,更换便利。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明设备整体结构示意图;

图2为本发明设备配套模具结构示意图,其中,(a)为上模具,(b)为下模具。

其中:1.气缸;2.调节旋钮;3.上模具架;4.定位主柱;5.压簧式滚珠;6.后限位柱;7.集料槽;8.驱动轴;9.模具加固旋钮;10.设备剪切开关;11.上高度限位柱;12.上模具限位柱;13.底部弹簧垫片;14.下刀口;15.器件限位柱;16.下冲缓冲弹片;17.漏料槽;18.压簧式滚珠槽;19.压板;20.下模具架;21.上刀口;22.下高度限位柱;23.下模具限位柱。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1,本发明一种基于扁平封装集成电路器件剪边成型用设备,包括气缸1、调节旋钮2、驱动轴8、压板19、模具架、设备剪切开关10。气缸1和调节旋钮2位于成型用设备的顶部,调节旋钮2能够控制气缸1,气缸1通过驱动轴8与压板19连接用于控制,压板19设置在气缸1的下方,压板19的两侧分别通过定位主柱4与成型用设备的底部连接,压板19能够沿定位主柱4上下移动,定位主柱4用于起定位作用,模具架设置在压板19与成型用设备底部之间,设备剪切开关10对应设置在成型用设备底部的两侧,通过双手控制起到安全防护的作用。

设备剪切开关10与气缸电源连接,按下剪切开关气缸进行下冲运动,带动模具向下运动。

模具架包括上模具架3和下模具架20,上模具架3与压板19连接,下模具架20对应设置在成型用设备的底部,上模具架3和下模具架20的内侧均设置有压簧式滚珠5,压簧式滚珠5与模具上设置的压簧式滚珠槽18对应设置用于模具定位。

上模具架3和下模具架20上均设置有后限位柱6,后限位柱6能够对模具的后部进行限位。

上模具架3上还设有模具加固旋钮9,模具加固旋钮9用于减小模具运行时的震动移位,模具加固旋钮9与上模具架3连接用于磨具加固。

下模具架20的下方开有集料槽7,用于收集废料。

请参阅图2,模具包括上模具和下模具,上模具活动设置在上模具架3内,下模具活动设置在下模具架20内。

上模具包括上高度限位柱11、上模具限位柱12、上刀口21、下冲缓冲弹片16和压簧式滚珠槽18,上刀口21横向设置在上模具的中部,下冲缓冲弹片16设置在上刀口21的中间,压簧式滚珠槽18对称设置在上模具的左右两侧,压簧式滚珠槽18位于上模具架3,在上模具推进过程中被压下,当上模具到设定位置后弹出并锁定,上模具的四角分别设置有与下模具对应的上高度限位柱11和上模具限位柱12。

上高度限位柱11位于模具上方起到高度限制作用,上高度限位柱11旁设有上模具限位柱起上下模具精准齿合作用,对应下高度限位柱22、下模具限位柱23。

下模具包括底部弹簧垫片13、下刀口14、器件限位柱15、漏料槽17、下高度限位柱22和下模具限位柱23;下刀口14横向设置在下模具的中部,器件限位柱15设置在下刀口14内侧的一端,底部弹簧垫片13设置在器件限位柱15上,能够减小缓冲的同时可以顶出器件便于取用,漏料槽17对应设置在下刀口14的两侧用于漏料收集,下模具的四角分别设置有与上模具对应的下高度限位柱22和下模具限位柱23。

本发明设备配套模具开合及器件剪切过程均由精密导柱定位,除定位主柱外,还包括后限位柱、上高度限位柱、上模具限位柱、器件限位柱、下高度限位柱和下模具限位柱,以及两侧采用压簧式滚珠与压簧式滚珠槽相配合,且在器件切槽同样设计下冲缓冲弹片,剪切精度达到0.05mm。

本设备剪切气压可调节,具有多种缓冲及调节旋钮、底部弹簧垫片和下冲缓冲弹片,减小由于气缸的冲击带来的误差及器件损伤问题,且设备配套模具顶部与底部设计有不同的底部弹簧垫片和下冲缓冲弹片,增加器件剪切缓冲的同时使器件便于取出。

以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

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