一体式刷握总成的制作方法

本实用新型涉及一种安装在电机尾部的刷握总成，具体涉及一种一体式刷握总成。

背景技术：

刷握总成是用于碳刷安装的架体，主要放置在电机的尾部，其放置的碳刷与电机的转动部件滑动接触，一般结构包括刷握本体和碳刷架，刷握总成安装在电机尾部后还会通过电机的后盖进行封口，这样的结构对于碳刷的更换以及刷握的安装带来较多的步骤，影响其装配的效率，同时刷握本体和碳刷架的连接都是铆钉连接或者按压式的压合连接，其装配效率慢，影响电机装配的进度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种尾盖和刷握本体一体的一体式刷握总成，而且提高碳刷架和刷握本体的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体式刷握总成，包括兼做电机尾盖的刷握本体以及铜材质的碳刷架，所述刷握本体的内底面上设置有电机转轴限位的定位槽，在所述刷握本体的对称两侧分别设有方框形的安装管，所述安装管的内孔与所述碳刷架相匹配，所述碳刷架插扣在该安装管内，所述碳刷架的前端靠近所述定位槽。

所述的碳刷架的外侧壁上设有凸起部件，所述安装管上设有与所述凸起部件相对的卡槽，所述碳刷架插入所述安装管内到位后，所述凸起部件卡扣在所述的卡槽内。

所述凸起部件包括设置在所述碳刷架的外侧壁上间隔设置的第一凸点和第二凸点，所述卡槽为长方形状，所述碳刷架插入所述安装管内到位后，第一凸点和第二凸点置入所述卡槽内，所述第一凸点与所述卡槽一端内壁相抵接，所述第二凸点与所述的卡槽的另一端内壁相抵接。

在所述刷握本体的内壁上设有圆周均布的压紧凸条，该压紧凸条其高度沿刷握本体的开口至内底面方向逐渐减小。

在所述安装管位于所述刷握本体外部的位置上设有导线通槽。

本实用新型的这种结构，将刷握本体兼做电机尾盖后，可直接将刷握本体安装在电机尾部，省去了尾盖的安装，提高了装配效率，同时碳刷架和刷握本体上的安装管插扣连接，其操作更加的方便可靠，进一步提高碳刷架和刷握本体的装配效率以及结构的可靠性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的下视图；

图2为本实用新型具体实施方式的上视图；

图3为本实用新型具体实施方式中安装管的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1—图3所示，本实施例公开了一种一体式刷握总成，包括兼做电机尾盖的刷握本体1以及铜材质的碳刷架2，刷握本体1的内底面上设置有电机转轴限位的定位槽11，在刷握本体1的对称两侧分别设有方框形的安装管3，安装管3的内孔与碳刷架2相匹配，碳刷架2插扣在该安装管3内，碳刷架2的前端靠近定位槽11。

碳刷架2的外侧壁上设有凸起部件21，安装管3上设有与凸起部件21相对的卡槽31，碳刷架2插入安装管3内到位后，凸起部件21卡扣在卡槽31内。采用这样的设计可使碳刷架2和安装管3插扣配合更加的方便可靠。

凸起部件21包括设置在碳刷架2的外侧壁上间隔设置的第一凸点211和第二凸点212，第一凸点211和第二凸点212为结构相同的圆形凸点，卡槽31为长方形状其两端为圆弧形，碳刷架2插入安装管3内到位后，第一凸点和第二凸点212置入卡槽31内，第一凸点211与卡槽31一端内壁相抵接，第二凸点212与卡槽31的另一端内壁相抵接。将碳刷架2和安装管3的插扣配合通过第一凸点211和第二凸点212与长方形的卡槽31配合使得结构更加的合理，碳刷架2的定位更加可靠。

在刷握本体1的内壁上设有圆周均布的压紧凸条12，该压紧凸条12其高度沿刷握本体1的开口至内底面方向逐渐减小。通过这样的结构可使刷握本体1在当做电机尾盖与电机壳体连接时的结构更加紧凑。

在安装管3位于刷握本体1外部的位置上设有导线通槽。通过该导向通槽可使碳刷尾部的铜线辫更好的放置并与碳刷架连接，提高碳刷工作的可靠性。

采用上述技术方案，将刷握本体1兼做电机尾盖后，可直接将刷握本体1安装在电机尾部，省去了尾盖的安装，提高了装配效率，同时碳刷架2和刷握本体1上的安装管3插扣连接，其操作更加的方便可靠，进一步提高碳刷架2和刷握本体1的装配效率以及结构的可靠性。