一种圆柱形锂电池去皮装置的制作方法

文档序号:22921582发布日期:2020-11-13 16:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种圆柱形锂电池去皮装置,其特征在于,该装置包括动力机构(121)、滚筒机构(122)、夹紧切割机构(123)和出料导向机构(124);滚筒机构(122)的圆周上设有多个用于定位的槽口,电池横向放置在槽口上,动力机构(121)驱动滚筒机构(122)在竖直平面上旋转,电池被输送到滚筒机构(122)的最高点时,夹紧切割机构(123)夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构(122)上,对电池进行去皮,去皮后的电池在出料导向机构(124)的作用下出料;滚筒机构(122)包括左挡板(1221)、壳体(1222)、刀架(1223)、刀片(1224)和右挡板(1225);壳体(1222)为横向放置的空心圆柱形,壳体(1222)的中心和动力机构(121)固定连接,壳体(1222)的左侧固定安装左挡板(1221),壳体(1222)的右侧固定安装右挡板(1225),左挡板(1221)和右挡板(1225)的圆周上均匀设有用于固定电池的限位槽(1226),刀架(1223)固定安装在壳体(1222)的圆周上,且每个刀架(1223)均对应一个限位槽(1226),刀架(1223)上固定安装刀片(1224)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池去皮装置,其特征在于,动力机构(121)包括第一电机(1211)、第一电机安装板(1212)、皮带组件(1213)、主轴(1214)、主轴轴承(1215)和主轴安装板(1216);第一电机(1211)横向安装在第一电机安装板(1212)上,第一电机安装板(1212)固定在底板的下方,第一电机(1211)的输出端连接皮带组件(1213)的一端,皮带组件(1213)的另一端连接主轴(1214),主轴(1214)通过主轴轴承(1215)横向安装在主轴安装板(1216)上,主轴(1214)连接滚筒机构(122)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池去皮装置,其特征在于,夹紧切割机构(123)包括夹紧切割支撑板(1231)、夹紧切割气缸(1232)、左夹紧板(1233)、左夹紧元件(1234)、右夹紧板(1235)和右夹紧元件(1236);夹紧切割支撑板(1231)固定安装在动力机构(121)的上部,夹紧切割支撑板(1231)上安装夹紧切割气缸(1232),夹紧切割气缸(1232)为双向气缸,夹紧切割气缸(1232)的左端安装左夹紧板(1233),左夹紧板(1233)上安装左夹紧元件(1234),左夹紧元件(1234)为圆柱形形;夹紧切割气缸(1232)的右端安装右夹紧板(1235),右夹紧板(1235)上安装右夹紧元件(1236),右夹紧元件(1236)为圆柱形形。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池去皮装置,其特征在于,出料导向机构(124)包括上固定杆(1241)、下固定杆(1242)、左导向板(1243)、右导向板(1244)和出料导轨(1245);上固定杆(1241)和下固定杆(1242)均固定安装在动力机构(121)的侧面,左导向板(1243)和右导向板(1244)安装在上固定杆(1241)和下固定杆(1242)上,左导向板(1243)和右导向板(1244)均为圆弧形,左导向板(1243)和右导向板(1244)位于滚筒机构(122)的出料端,左导向板(1243)和右导向板(1244)的下方衔接出料导轨(1245),出料导轨(1245)的上端面向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池去皮装置,其特征在于,该装置还包括刀片清洁机构(125),刀片清洁机构(125)位于滚筒机构(122)的最低点;刀片清洁机构(125)包括清洁支撑板(1251)、清洁气缸(1252)、转接板(1253)和清洁棒(1254);清洁支撑板(1251)固定安装在底板的下部,清洁支撑板(1251)上竖向安装清洁气缸(1252),清洁气缸(1252)的输出端连接转接板(1253),转接板(1253)上横向安装清洁棒(1254),清洁棒(1254)对滚筒机构(122)的最下端进行清洁。

6.一种圆柱形锂电池的去皮方法,其特征在于,使用权利要求1所述的圆柱形锂电池去皮装置;第一电机(1211)带动皮带组件(1213)转动,皮带组件(1213)带动主轴(1214)旋转,主轴(1214)带动壳体(1222)旋转,电池横向进入左挡板(1221)和右挡板(1225)上的限位槽(1226)内,并在壳体(1222)的转动下逐渐向上移动,当电池移动到最高点时,第一电机(1211)停止,然后夹紧切割气缸(1232)驱动左夹紧板(1233)和右夹紧板(1235)相向移动,使左夹紧元件(1234)和右夹紧元件(1236)分别夹紧电池的左端和右端,并把电池压在刀片(1224)上,从而电池的外皮被割开,之后夹紧切割气缸(1232)复位,第一电机(1211)重新启动,去皮后的电池向下移动,在左导向板(1243)和右导向板(1244)的作用下进入出料导轨(1245)出料。

7.一种圆柱形锂电池去皮系统,其特征在于,该系统包括去皮装置和夹皮装置(6),夹皮装置(6)通过夹皮机械手(61)把去皮装置中割下来的废纸夹住并放到指定位置;去皮装置如权利要求1所述。


技术总结
本发明涉及电池制造领域,尤其是一种圆柱形锂电池去皮装置,滚筒机构的圆周上设有多个用于定位的槽口,电池横向放置在槽口上,动力机构驱动滚筒机构在竖直平面上旋转,电池被输送到滚筒机构的最高点时,夹紧切割机构夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构上,对电池进行去皮,去皮后的电池在出料导向机构的作用下出料;滚筒机构包括左挡板、壳体、刀架、刀片和右挡板;左挡板和右挡板的圆周上均匀设有用于固定电池的限位槽,刀架固定安装在壳体的圆周上,且每个刀架均对应一个限位槽。当前一个电池在去皮时,后一个电池进行定位,前一个电池完成去皮时,壳体旋转使后一个电池进入去皮工位,节省了机构的节拍,提高了去皮的效率。

技术研发人员:张俊;李振飞;刘小范
受保护的技术使用者:张俊
技术研发日:2020.07.21
技术公布日:2020.11.13
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