专利名称：微型ntc热敏电阻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热敏电阻技术领域，是一种微型NTC热敏电阻。
目前，塑封微型NTC热敏电阻是在0.5×0.5×0.25毫米的热敏蕊片上、下电极层上焊两根单股直径为0.2毫米的镀银或镀锡的铜丝作引线的，如附
图1所示，在引线1或2上装绝缘套管8，这种结构存在以下问题由于铜丝在热敏蕊片上的焊点小，因此，在使用过程中，常出现引线单股受力焊点脱开或引线从根部折断等现象，从而影响了微型NTC热敏电阻的使用；另一方面，因引线用的铜丝导热率较大，约为4W/cm.deg，从而增大了热敏蕊片的热容而使元件的热时间常数增大，因而使微型NTC热敏电阻的热响应速度减小。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提出一种使引线强度增大、提高热响应速度的微型NTC热敏电阻。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该微型NTC热敏电阻包括引线、绝缘漆包层、热敏蕊片和封装胶，而每股引线相互绝缘并被绝缘漆包在一起；每股引线相互绝缘并被绝缘漆以相互平行包在一起；每股引线相互绝缘并被绝缘漆以相互绞成一根后包在一起；每股引线由铁镍铜合金制成的；每股引线由钴镍铜合金制成的；每股引线由锰镍铜合金制成的；绝缘漆为聚酯漆或缩醛漆或聚氨酯漆或环氧漆或聚酰亚胺漆或聚酰胺亚胺漆。
附图1为现有的微型NTC热敏电阻结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例的结构示意图；附图3为附图1的结构剖示图；附图中的编码分别为1、2为两根引线，3、4、5为绝缘漆，6为热敏蕊片，7为封装胶，8为绝缘套管。
下面结合最佳实施例对本实用新型作进一步描述如附图2和3所示，该微型NTC热敏电阻包括引线1和2、绝缘漆包层、热敏蕊片和封装胶，而引线1和2相互绝缘并被绝缘漆以相互平行结构包在一起，绝缘漆可为聚酯漆或缩醛漆或聚氨酯漆或环氧漆或聚酰亚胺漆或聚酰胺亚胺漆，这样使引线的强度增大，因而克服了引线焊点脱开或引线从根部折断等现象，从而延长了该微型NTC热敏电阻的使用寿命；如附图2和3所示，引线最佳采用锰镍铜合金制成的，镍铜合金的导热率约为0.22W/cm.deg，比铜丝的导热率小得多，因而使热敏电阻的热容减小，经测试该微型NTC热敏电阻的热响应速度比铜丝引线的加快了两倍多。
本实用新型使引线的强度增大，因而克服了引线焊点脱开或引线从根部折断等现象，从而延长了该微型NTC热敏电阻的使用寿命；并且由于采用了导热率小的锰镍铜合金作引线，使该微型NTC热敏电阻的热响应速度比铜丝引线的加快了两倍多。
权利要求1.一种微型NTC热敏电阻，包括引线、绝缘漆包层、热敏蕊片和封装胶，其特征在于每股引线相互绝缘并被绝缘漆包在一起。
2.根据权利要求1所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于每股引线相互绝缘并被绝缘漆以相互平行结构包在一起。
3.根据权利要求1所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于每股引线相互绝缘并被绝缘漆以相互绞成一根后包在一起。
4.根据权利要求1或2或3所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于每股引线由铁镍铜合金制成的。
5.根据权利要求1或2或3所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于每股引线由钴镍铜合金制成的。
6.根据权利要求1或2或3所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于每股引线由锰镍铜合金制成的。
7.根据权利要求1或2或3所述的微型NTC热敏电阻，其特征在于绝缘漆为聚酯漆或缩醛漆或聚氨酯漆或环氧漆或聚酰亚胺漆或聚酰胺亚胺漆。
专利摘要一种使引线强度增大、提高热响应速度的微型NTC热敏电阻，其包括引线、绝缘漆包层、热敏芯片和封装胶，而每股引线相互绝缘并被绝缘漆包在一起；采用锰镍铜合金作引线；本实用新型使引线的强度增大，因而克服了引线焊点脱开或引线从根部折断等现象，从而延长了该微型NTC热敏电阻的使用寿命；并且由于采用了导热率小的锰镍铜合金作引线，使该微型NTC热敏电阻的热响应速度比铜丝引线的加快了两倍多。
文档编号H01C7/04GK2262278SQ9620042
公开日1997年9月10日 申请日期1996年1月11日 优先权日1996年1月11日
发明者张毓武 申请人:新疆科委科技咨询中心