专利名称：锂离子电池及其制造方法
技术领域：
本发明涉及将保持电解质的隔板夹在其间，正极和负极对向配置形成的锂离子电池；更详细地讲，本发明涉及正极、负极和隔板相互粘接的电池的制造方法。
背景技术：
目前，对于便携式电子仪器小型化和轻量化的需求极大。其实现主要依赖于电池性能的提高。对此进行了各种电池的开发和改进。电池所要求的特性有高电压、高能量密度、安全性和形状的任意性等。迄今已有的电池中，锂离子电池是可以实现高电压和高能量密度最值得期待的二次电池，现在还在对其进行广泛改进。
这种锂离子电池的主要构成要素有正极板、负极板和夹在其间的离子传导层。现在供实用的锂离子电池中，正极使用在集电体上涂布锂钴氧化物等活性物质粉末后制成板状的物体，负极使用同样将炭素材料粉末活性物质涂布在集电体上后制成板状的物体。而离子传导层使用夹置在其间的聚丙烯等多孔膜，其中充满非水电解液的物体。
对于现在的锂离子电池，作为使正极—隔板—负极之间保持电和机械接合的方法，在美国专利US5437692中公开了将电极和隔板用液体混合物粘接的方法。而美国专利US5456000中公开了将集电体、隔板和电极层叠在一起的方法。
但是，上述已有技术都涉及在一片隔板的两面设置正极和负极的结构，在设置不齐的情况下，正极和负极之间有发生短路的危险。为了防止这种现象发生，一般使隔板的面积大于电极的面积，但是这又妨碍电池的小型化。而且在其制造工序中，在一片隔板的两面上准确设置正极和负极也不是一件简单的事情。
本发明是为解决上述问题而完成的，所以本发明提供的锂离子电池及其制造方法，能够容易地造出小型化且电极之间难于产生短路的锂离子电池。
发明的公开本发明的第一种锂离子电池的制造方法，在所说的电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其中包括进行以下工序单独将各隔板固定的工序，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。这样一来，正极和负极的相对面由于分别被各隔板覆盖，所以正极和负极在重叠时很难产生偏移，而且即使在重叠时产生偏移，因为两电极的相对面被隔板覆盖，所以在电极之间很难产生短路。此外也不必使隔板的面积大于电极的面积。
本发明的第二种锂离子电池的制造方法，是指上述第一种方法中，正极和负极与各隔板之间是分别粘接固定的，所以电极与隔板之间更难产生偏移。
本发明的第三种锂离子电池的制造方法，是指在上述第二方法中，正极和负极与各隔板之间粘接都是使用1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物进行的，因为1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物在电解液中难溶且稳定，因而优选。
本发明的第四种锂离子电池的制造方法，是指在上述第一种方法中，由于重叠的各隔板面之间是粘接在一起的，所以隔板之间很难产生偏移。
本发明的第五种锂离子电池的制造方法，是指在上述第四种方法中，各隔板面之间的粘接是通过多孔膜进行的，孔的部分不粘接，所以隔板上的孔均被粘接剂覆盖，因而能够防止对于离子的传导性产生不利影响。
本发明的第六种锂离子电池的制造方法，是指上述第四种方法中，各隔板面之间的粘接是利用加热或加压的方法进行的，不需要粘接剂，所以能够简化制造工序。
本发明的第一种锂离子电池，是备有以下电极层叠体的电池，在所说的电极层叠体中，正极和负极之间具有至少两片隔板，在上述正极和负极与隔板之间以及各隔板之间均有粘接层。
本发明的第二种锂离子电池，是上述第一种电池中具有数层电极层叠体的电池。
本发明的第三种锂离子电池，是指上述第二种电池中的数层电极层叠体是由两面粘接有隔板的正板和负极交互层叠而成的。
本发明的第四种锂离子电池，是指上述第二种电池中的数层电极层叠体，由两面粘接有隔板的带状正极和负极，以正极和负极交互设置的方式盘卷而成的。
本发明的第一种至第四种锂离子电池，由于在制作电极层叠体时，正极和负极的相对面均单独由各隔板覆盖，所以能够使正极和负极重合而不产生偏移，而且即使在产生偏移的情况下，由于两种电极的相对面均被隔板覆盖，所以在电极之间也难产生短路。此外，也无需使隔板的面积大于电极面积。因此，对于具有数层层叠体的积层电极型电池而言，能够容易地制造出小型化、电极间很难产生短路、电池容量大和实用的锂离子电池。
附图的简要说明附图1和2是表示用本发明第一种实施方式得到的锂离子电池主要部分的断面示意图。
实施发明的最佳方式以下，按照
本发明的实施方式。
附图1和2是表示本发明第一种实施方式锂离子电池主要部分的断面示意图。
附图1和附图2中，1是正极，2是负极，10是固定有正极的隔板，20是固定有负极的隔板，3是粘接层。其中示出的是具有以下数层的电极层叠体，即在正极1和负极2之间至少有两片隔板10和20，在上述正极1和负极2与隔板10和20之间以及在隔板10和20之间均有粘接层。
附图1表示将两面粘接有隔板10的正极1与两面粘接有隔板20的负极2交互层叠，并粘接隔板之间的结构；附图2表示将两面粘接有隔板10的带状正极1与两面粘接有隔板20的带状负极2交互层叠盘卷使正极1和负极2交互配置，并将隔板面之间粘接的结构。
按照本发明一种实施方式的锂离子电池的制造方法，所说的电池是将隔板设置在中间，使正极和负极对向配置制成例如如附图1和附图2所示的锂离子电池，其中包括分别单独固定隔板10和20，至少将正极1和负极2的相对面覆盖的工序，以及将被隔板10和20覆盖的正极1和负极2的隔板面之间重叠固定的工序。这样一来，由于正极1和负极2的相对面分别被单独的隔板10和20所覆盖，使正极1和负极2重叠时很难产生偏移，而且即使在产生偏移的情况下，两电极的相对面也因被隔板所覆盖而很难在电极之间产生短路。此外，隔板的面积也不必大于电极面积。
其中作为用隔板覆盖正极和负极的方法，只要是用隔板固定电极，至少使正极和负极的活性物质表面上与对电极相对的部分被覆盖，就可以采用，例如有用隔板包裹成袋状的方法，以及用电极的两面夹住隔板，在电极外周将隔板之间粘接的方法等。
正极和负极与隔板分别被粘接固定的情况下，各电极与隔板的固定更牢固。关于粘接方法虽然没有特别限制，但是采用的方法最好能够确保粘接时具有充分的离子传导性，而且在粘接面整个表面上产生粘接剂涂布不均的不均匀性小。在离子的传导性不足和粘接剂涂布不均的情况下充放电特性变劣。粘接剂可以使用不溶于电解液中的各种物质。关于粘接剂并没有特别限制，可以使用合成橡胶类树脂、主链中含有聚乙烯醇的树脂等含溶剂的粘接剂，以及环氧树脂和聚氨酯树脂等反应型粘接剂。尤其是1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物，因难于与电解液反应而稳定所以优选。作为1，1-二氟乙烯的共聚物，有1，1-二氟乙烯与例如六氟丙烯、四氟乙烯等含氟单体的共聚物，但是并没有特别限制。而且，在这种1，1-二氟乙烯或乙烯醇的均聚物或共聚物中，也可以混合其他高分子有机化合物、低分子有机化合物和无机化合物等对电池特性不产生不利影响的物质。
将被隔板覆盖的正极和负极叠层的方法，是使正极活性物质和负极活性物质对向设置重叠的方法。既可以制成附图1所示的平板状重叠的结构或者附图2所示的卷筒型结构，也可以制成这些结构的复合结构。而且还可以制成具有一层电极层叠体的单层结构。重叠操作时必须使正极和负极之间尽可能不出现间隙。
使隔板面之间重叠固定的方法有使用框架、夹板或胶带等固定电极的方法，若将被重叠的隔板面之间粘接，则隔板之间很难产生偏移，所以是更有效的方法。
粘接隔板的相对面的方法，虽然可以将隔板的四周或全部粘接，但是一般而言在隔板之间的粘接部分离子的传导性往往降低，所以这种情况下采用的粘接方法，应当能够确保粘接面积处于5mm2以下的粘接部分分布在隔板相对面的全部表面上或者能够确保离子的传导性，或者优选在存在活性物质以外的部分表面上进行粘接。若局部缺乏离子传导性的部分存在于与活性物质相应的区域内，则会对电池特性产生不利影响。
隔板面的粘接往往会使隔板上的通孔在全部面积中所占的比例减小，所以粘合后通孔在全部面积中所占的比例至少应为10％，优选30％以上。
如果借助于具有多个孔的薄膜对隔板面之间进行粘接，则因为孔部分未被粘接，所以能够防止因隔板上通孔被粘接剂全部覆盖而对离子的传导性产生的不利影响。所用的薄膜是其表面能够与隔板表面粘接，而且必须是对电解液不溶性的物质。可以使用由聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂和热交联性树脂制成的多孔膜和网等。
利用加热或加压将隔板面之间进行粘接，因不使用粘接剂而能够简化制造工序。粘接面既可以仅是隔板的四周部分，也可以是全部表面。对于加热或加压的手段没有特别限制，可以采用压机和轧辊。加热温度，应当处于50℃至120℃范围内。50℃以下粘接困难，而120℃以上隔板受损，所以不优选。适用的压力数值虽然取决于温度，但是压力在5～150千克重/厘米2范围内时，优选粘接面上的不均匀性尽可能小。压力过小时，因隔板之间不能充分接触而不能进行良好的粘接。反之压力过大时，因隔板的多孔结构被破坏而损害电池的性能，所以也不优选。
隔板只要是绝缘性的多孔膜、网、无纺布等而且又有足够的强度，都可以使用。虽然没有特别限制，但是从确保粘接性和安全性等观点来看，优选使用由聚丙烯和聚乙烯等制成的多孔膜。为了确保离子的传导性必须有通孔，而且通孔在全部面积中所占的比例至少应当10％以上，优选30％以上。
电极例如可以使用例如在集电体上涂布有活性物质的电极。
正极活性物质，可以使用例如其中搀杂各种添加元素如钴、锰、镍等过渡金属的氧化物、硫化物或其络合物。而负极活性物质优选使用炭素材料，在本发明中虽然优选使用炭素材料，但是在本发明的电池中只要与化学特性无关就都可以使用。这些活性物质可以使用粒状的。粒径处于0.3～20μm的可以使用。特别优选的粒径范围是1～5μm。粒径过小的情况下，粘接时因被粘接剂覆盖的活性物质的覆盖表面积变得过大，充放电时不能高效进行锂离子的掺杂和脱杂，电池特性降低。而粒径过大时，难于薄膜化，使填充密度降低，所以也不好。
集电体虽然只要在电池内是稳定的金属就可以使用，但是正极优选铝，而负极优选使用铜。集电体的形状，呈箔状、网状、金属网等都可以使用。
正极和负极使用的隔板种类可以不同，例如一电极使用强度大且通孔直径也大的材料，另一电极使用加热时熔融性能优良的材料，这种方法容易进行加热和加压粘接操作，而且能够确保机械强度和离子的传导性。
以下就本发明锂离子电池的实施例进行更详细说明，当然本发明并不受其限制。实施例1(正极的制作)制备含有87重量％LiCoO2、8重量％石墨粉(龙泽(ロンザ)(株)制造，商品名KS-6)、5重量％聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)粘合剂树脂的正极活性物质糊，用刀涂法将其涂布在厚度20μm的铝箔上使厚度约达100μm，制成正极。
(负极的制作)制备含有95重量％中间相微珠炭(メソフェ-ズマイクロビ-ズカ-ボン)(Mesophase Microbeads Carbon，大阪气体(株)制造)和5重量％聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)粘合剂树脂的负极活性物质糊，用刀涂法将其涂布在厚度12μm的铜箔上使厚度约达100μm，制成负极。
(电池的制作)将正极和负极切成5厘米×4厘米的矩形，装上集电端子。将隔板(赫斯特塞拉尼兹(ヘキストセラニ-ズ)(株)制造，商品名塞尔加多(セルガ-ド)#2400)切成11厘米×5厘米的矩形，对折后夹入电极，端部用粘接剂(住友斯里恩(スリ-ェム)(株)制，商品名Scotch-Grip4693)粘接。然后将两电极重叠，插入被加工成圆筒形的铝层叠膜中固定，充分干燥后，向其中注入按如下方法制成的电解液将六氟磷酸锂(东京化成工业株式会社制造)溶解在由碳酸乙烯酯(关东化学株式会社制造)和1，2-二甲氧基乙烷(和光纯药工业株式会社制造)按1∶1(非摩尔比)组成的混合溶剂中制成浓度达1.0摩尔/升，然后用铝层叠膜密封制成电池。
所制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到80Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的90％这一高数值。实施例2将切成5厘米×4厘米的矩形，喷涂了少量稀释的粘接剂(住友斯里恩(株)制，商品名Scotch-Grip 4693)后的隔板(赫斯特塞拉尼兹(株)制造，商品名塞尔加多#2400)，分别粘接在与实施例1同样被切成5厘米×4厘米矩形并装上集电端子的电极相对面上。然后将相对面上分别单独粘接有隔板的两电极的隔板面之间重叠，插入被加工成圆筒形的铝层叠膜中固定，充分干燥后，向其中注入与实施例1同样的电解液后，将铝层叠膜密封制成电池。
所制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到106Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的60％这一高数值。实施例3使用与实施例2同样制成的、相对面上分别单独粘接有隔板的电极，在与正极粘接的隔板表面上再涂布少量粘接剂(住友斯里恩(株)制，商品名Scotch-Grip 4693)，将其与负极的隔板面重叠使正极和负极粘接在一起。将其插入被加工成圆筒形的铝层叠膜中，充分干燥后，向其中注入与实施例1同样的电解液，然后将铝层叠膜密封制成电池。
所制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到100Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的60％这一高数值。实施例4在与实施例1同样的切成5厘米×4厘米矩形并装上集电端子的正极和负极的相对面上，各涂布聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)在N-甲基吡咯烷酮中的10重量％溶液，分别单独在其上粘接被切成5厘米×4厘米矩形的隔板(赫斯特塞拉尼兹(株)制造，商品名塞尔加多#2400)。在真空干燥下使电极与隔板粘接在一起。再于此正极的隔板表面上涂布聚偏氟乙烯溶液，与负极的隔板粘接后真空干燥，使两电极粘接在一起。然后将其插入加工成圆筒形的铝层叠膜中，充分干燥后，向其中注入与实施例1同样的电解液后，将铝层叠膜密封制成电池。
制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到80Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的65％这一高数值。实施例5拉伸聚乙烯膜制成聚乙烯多孔膜。在此聚乙烯膜两表面上涂布聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的10重量％NPM溶液，将其夹在与实施例4同样制作的、分别单独粘接有隔板的正极和负极的隔板之间。将其真空干燥使两电极粘接在一起。将其插入加工成圆筒形的铝层叠膜中充分干燥后，向其中注入与实施例1同样的电解液，进而将铝层叠膜密封制成电池。
制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到75Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的50％这一高数值。实施例6将与实施例2同样制作的粘接有隔板的正极和负极的隔板面之间重叠在一起，使之通过95℃、压力5千克/厘米2的辊压机。若要保证电极表面具有足够平面性则将隔板面之间粘接。经80℃下真空干燥后，将其插入加工成圆筒形的铝层叠膜中充分干燥，进而向其中注入与实施例1同样的电解液，接着将铝层叠膜密封制成电池。
制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到80Wh/千克。在电流值C/2下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的60％这一高数值。实施例7在与实施例4同样制作的、分别单独粘接有隔板的正极和负极的隔板之间，夹入聚乙烯膜拉伸后立即经等离子处理制成的聚乙烯多孔膜使之重叠在一起，通过95℃、压力5千克/厘米2的辊压机将其粘接起来。经80℃下真空干燥后，将其插入加工成圆筒形的铝层叠膜中充分干燥，进而向其中注入与实施例1同样的电解液，接着将铝层叠膜密封制成电池。
制成电池的电池特性，其重量能量—密度可以达到60Wh/千克。在电流值C/4下经200次充放电后，充电容量仍能保持初期的60％这一高数值。实施例8在上述各实施例中，说明了单层型锂离子电池的制造，这种电池具有一层将隔板置于相对设置的正极和负极之间形成的单层电极层叠体。但是具有数层上述电极层叠体的多层型锂离子电池也能同样加以制造。
以下说明这种多层型锂离子电池的制造方法，这种电池具有将两面粘接有隔板10和20的正极1和负极2交互层叠而成的平板状积层结构。
(正极的制作)制备含有87重量％LiCoO2、8重量％石墨粉(龙泽(株)制造，商品名KS-6)、5重量％聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的正极活性物质糊，用刀涂法将其涂布成厚度300μm的带状活性物质膜。在其上放置作为正极集电体使用的30μm厚带状铝网，进而用刀涂法在其上涂布正极活性物质糊，使厚度达300μm。将其放入60℃干燥机中60分钟制成半干状态，形成层叠体。压延此层叠体，使之厚度达400μm，制成在正极集电体上层叠有正极活性物质层的带状正极1。
(负极的制作)
制备含有95重量％中间相微珠炭(メソフェ-ズマイクロビ-ズカ-ボン)(Mesophase Microbeads Carbon，大阪气体(株)制造)和5重量％聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的负极活性物质糊，用刀涂法将其涂布成厚度300μm的带状活性物质膜。在其上部放置作为负极集电体使用的厚度20μm的带状铜网，进而用刀涂法在其上部涂布负极活性物质糊，调整涂布厚度为300μm。将其放置在60℃干燥机中60分钟，制成半干状态层叠体。压延此层叠体至400μm厚，制成在负极集电体上层叠有负极活性物质层的带状负极2。
(电池的制作)在两条由被盘卷成卷筒状的多孔性聚丙烯薄片(赫斯特塞拉尼兹(株)制造，商品名塞尔加多#2400)制成的2片带状隔板10的单面上，各涂布聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的10重量％NMP溶液，将带状正极1夹在隔板的涂布面之间紧密粘接后，真空干燥。
按照同样方法，在两条由被盘卷成卷筒状的多孔性聚丙烯薄片(赫斯特塞拉尼兹(株)制造，商品名塞尔加多#2400)制成的2片带状隔板20的单面上，各涂布聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的10重量％NMP溶液，将带状负极2夹在隔板的涂布面之间紧密粘接后，真空干燥。
接着将两面粘接有隔板的正极1和负极2剪切成预定尺寸，在此剪切成预定尺寸的正极1(或负极)的一个隔板10面上，涂布作为粘接剂使用的聚偏氟乙烯(吴羽化学工业(株)制造，商品名KF1100)的10重量％NMP溶液，然后与剪切成预定尺寸的负极2(或正极)的一个隔板面粘合在一起，接着在被剪切成预定尺寸的正极1(或负极)的一个隔板10面上涂布同样的粘接剂，使此隔板的粘接剂涂布面粘接在事先粘接了负极2(或正极)的另一隔板20面上。重复此操作多次，制成具有数层电极层叠体的电池体，一边对此电池体加压一边真空干燥，制成具有附图1所示平板状积层结构的电池结构物。
将此平板状积层结构电池体中正极集电体和负极集电体的各自端部连接在集电接点上，分别将正极之间和负极之间点焊起来，使上述平板积层结构电池体形成电路并联。
将此平板状积层结构电池体浸渍在电解液(将六氟磷酸锂溶解在碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的摩尔比1∶1混合溶剂中，制成1.0摩尔/升浓度)中后，热封入铝层叠膜制成的袋中，制成具有平板状积层结构电池体的锂离子二次电池。实施例9以下就多层型锂离子电池的制造方法进行说明，所说的电池是用与实施例8同样的电极，将两面粘接有隔板的正极1和负极2以交互设置方式盘卷制成具有如附图2所示形状的平板状卷层形积层结构。
(电池的制作)与实施例8同样制造了两面粘接有隔板的带状正极1和负极2。
在将正极1(或负极)粘接在其间的带状隔板的一个表面上，涂布与上述实施例8相同的粘接剂，将此粘接有隔板的正极1的一端按一定尺寸折叠，将上述粘接有隔板的负极2(或正极)夹在折缝之间叠合后，将此负极2(或正极)折叠包围之前的正极1(或负极)的折曲端面，在相对面上涂布粘接剂，然后将其隔板面之间用粘接剂粘接的同时盘卷正极1和负极2，制成具有数层电极层叠体的电池体，一边挤压此电池体一边真空干燥，制成具有附图2所示形状的平板状卷形积层结构的电池结构体。
产业上利用的可能性可以作为书本式电脑和手机等便携式电子设备的二次电池使用，能够提高电池的性能，同时也能实现小型轻量化和形状任意化。
权利要求
1.一种锂离子电池的制造方法，在所说的电池中隔板处于相对设置的正极和负极之间，其特征在于包括以下工序分别单独固定隔板，使所说的隔板至少覆盖所说的正极和负极的上述相对面的工序；以及将被所说的隔板覆盖的正极和负极的各隔板面之间重叠固定的工序。
2.权利要求1所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于正极和负极与各隔板均是利用粘接进行固定的。
3.权利要求2所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于正极和负极与各隔板的粘接，是用聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物进行的。
4.权利要求1所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于将重叠的隔板面之间粘接起来。
5.权利要求4所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于其中所说的隔板面之间的粘接，是利用多孔膜进行的。
6.权利要求4所述的锂离子电池的制造方法，其特征在于其中所说的隔板面之间的粘接，是利用加热和加压的方式进行的。
7.一种锂离子电池，其特征在于是备有以下电极层叠体的电池，在所说的电极层叠体中，正极和负极之间至少具有两片隔板，在上述正极和负极与隔板之间以及各隔板之间均有粘接层。
8.权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于其中具有数层电极层叠体。
9.权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于其中所说的数层电极层叠体，是将两面粘接有隔板的正极和负极交互层叠形成的。
10.权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于其中所说的数层电极层叠体，是将两面粘接有隔板的带状正极和负极，以正极和负极交互设置的方式盘卷而成的。
全文摘要
本发明目的在于提供一种锂离子电池及其制造方法,这种电池能够容易制造,体积小而且不易产生短路。该方法包括:分别单独固定隔板(10和20),使所说的隔板至少覆盖正极(1)和负极(2)相对面的工序;以及将被上述隔板覆盖的正极和负极上各隔板面之间重叠固定的工序。这样一来,由于正极和负极的相对面分别被各自的隔板覆盖后才将正极和负极重叠起来,所以很难产生偏移,而且即使产生偏移,因为两电极的相对面被隔板所覆盖,所以电极之间很难产生短路。因为这种电池具有这样一种电极层叠体,其中正极和负极之间至少有两片隔板,在上述正极和负极与隔板之间以及在隔板之间均有粘接层(3),所以即使制成具有数层电极层叠体的积层电极型的电池,也能容易制成体积小且电极间不易产生短路,电池容量大而实用的锂离子电池。
文档编号H01M2/16GK1255249SQ9880495
公开日2000年5月31日 申请日期1998年2月5日 优先权日1998年2月5日
发明者吉田育弘, 村井道雄, 犬塚隆之, 相原茂, 竹村大吾, 盐田久, 荒金淳, 漆畑广明, 滨野浩司 申请人:三菱电机株式会社