完成揽拌后浆料过120目筛得到所 需正极浆料；
[002引负极浆料制备：将127gCMC溶于9407g的去离子水中，揽拌5~6小时，制得 1.35%固含的CMC胶液，再加入127gSP揽拌1小时，随即加入8000g人造石墨负极持续高 速揽拌2小时后，加入485gSBR胶液，再加入620g去离子水，高速揽拌0. 5小时，调节浆料 固含至45%，粘度至7000mPa?S，充分揽拌后胶料过120目筛即得所需负极浆料。
[0026] 极片制作；将制得的正极浆料按420g/m2的面密度、负极浆料按220g/m2进行涂布、 再W正极3. 2g/cm3、负极1. 4g/cm3的压实密度进行碼压，最后分切，冲片得到所需尺寸的 正、负极片；
[0027] 电池组装；将正、负极片，涂层隔膜，铅塑膜、通过叠片机及封装机完成组装，再注 入电解液，封装完成，即得所需的软包裡离子动力电池。该裡离子动力电池的容量为30Ah。 [002引 实施例2
[0029] 具体方法参见实施例1，不同之处为：
[0030]原材料；PVDF(聚四氣己帰），SP(超导碳黑）、NMP(N-甲基化咯焼丽）、PTC(热敏 材料）、NCMH元正极材料、负极材料人造石墨、SBR(下苯橡胶）W及去离子水、涂层隔膜 (涂层隔膜采用PP基材，Al2〇3涂层）、电解液；
[0031] 正极浆料制备；首先将PVDF溶于NMP有机溶剂中，揽拌数小时，制备成固含量为 7%的胶液，再将导电剂SP加入胶液中揽拌1小时，随即加入质量分数为6%的PTC粉体揽 拌半小时后再加入正极NCM，持续高速揽拌2小时，调节固含量和粘度，完成揽拌后过筛得 到所需正极浆料。
[00础 实施例3
[0033] 具体方法参见实施例1，不同之处为：
[0034]原材料；PVDF(聚四氣己帰），SP(超导碳黑）、NMP(N-甲基化咯焼丽）、PTC(热敏 材料）、NCMH元正极材料、负极材料人造石墨、SBR(下苯橡胶）W及去离子水、涂层隔膜 (涂层隔膜采用PP基材，Al2〇3与Si化混合物涂层）、电解液。
[0035] 正极浆料制备；首先将PVDF溶于一定量的NMP有机溶剂中，揽拌数小时，制备成 固含量为7%的胶液，再将导电剂SP加入胶液中揽拌1小时，随即加入质量分数为7. 5%的 PTC粉体揽拌半小时后再加入正极NCM，持续高速揽拌2小时，调节固含量和粘度，完成揽拌 后过筛得到所需正极浆料。
[003引实施例4
[0037] 具体方法参见实施例1，不同之处为：
[003引原材料；PVDF(聚四氣己帰），SP(超导碳黑）、NMP(N-甲基化咯焼丽）、PTC(热敏 材料）、NCMH元正极材料、负极材料人造石墨、SBR(下苯橡胶）W及去离子水、涂层隔膜 (涂层隔膜采用PP基材，Si化涂层）、电解液；
[0039] 正极浆料制备；首先将PVDF溶于一定量的NMP有机溶剂中，揽拌数小时，制备成固 含量为7%的胶液，再将导电剂SP加入胶液中揽拌1小时，随即加入质量分数为8%的PTC 粉体揽拌半小时后再加入正极NCM，持续高速揽拌2小时，调节固含量和粘度，完成揽拌后 过筛得到所需正极浆料。
[0040] 对比例
[00川原材料；PVDF(聚四氣己帰），SP(超导碳黑）、NMP(N-甲基化咯焼丽）、NCMH元正 极材料、负极材料人造石墨、SBR(下苯橡胶）W及去离子水若干、聚帰姪隔膜、电解液；
[0042] 正极浆料制备；首先将348评VDF溶于4623gNMP有机溶剂中，揽拌数小时，制备成 固含量为7%的胶液，再将 348g导电剂SP加入胶液中揽拌l小时，随即加入 8000gNCM正 极材料，持续高速揽拌2小时，加入1500gNMP高速揽拌0.化，调节固含量至58. 7%，粘度至 lOOOOmPa?S完成匀浆，浆料过120目筛得到所需正极浆料；
[0043] 负极浆料制备：将127gCMC溶于9407g去离子水中，揽拌5~6小时，制得1. 35% 固含的CMC胶液，再加入127gSP揽拌1小时，随即加入8000g人造石墨负极持续高速揽拌 2小时后，加入485gSBR胶液，再加入620g去离子水高速揽拌0. 5小时，调节浆料固含至 45%，粘度至7000mPa?S，充分揽拌后胶料过120目筛即得所需负极浆料。
[0044] 电池的制造方法参见实施例1。
[0045] 将W上各实施例和对比例制得的电池进行相关安全性测试，结果见表1。
[0046] 表 1
[0047]
【主权项】
1. 一种锂离子软包电池正极浆料，该正极浆料包括正极原材料和溶剂，所述正极原材 料包括正极活性物质、粘结剂和导电剂，其特征在于：以正极浆料中正极原材料总质量为 100%计，该正极浆料中还含有质量分数为6~8%的具有电流阻断功能的PTC热敏材料。
2. 根据权利要求1所述的锂离子软包电池正极浆料，其特征在于：所述的PTC热敏材 料选自钛酸钡系PTC热敏陶瓷材料中的一种或任意两种以上的组合。
3. -种权利要求1所述的锂离子软包电池正极浆料的制备方法，其特征在于：在正极 浆料的制备过程中加入PTC热敏材料，使其与正极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合均 匀。
4. 一种由权利要求1所述的锂离子软包电池正极浆料涂布制得的正极极片。
5. -种由权利要求4所述的正极极片制得的锂离子软包电池。
6. 根据权利要求5所述的锂离子软包电池，其特征在于：该锂离子软包电池的隔膜采 用涂层隔膜，所述的涂层隔膜为聚烯烃材料与陶瓷材料的复合体，聚烯烃材料选自聚丙烯、 聚乙烯以及聚丙烯和聚乙烯两者的共聚物，陶瓷材料为三氧化二铝、二氧化硅或两者的混 合物。
7. -种权利要求1所述的锂离子软包电池正极浆料在提高软包锂离子动力电池安全 性能方面的应用。
8. -种提高软包锂离子动力电池安全性能的有效方法，具体包括通过在锂离子软包电 池正极浆料的制备过程中加入一种具有电流阻断功能PTC热敏材料以及采用耐热性优良 的涂层隔膜。
【专利摘要】本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子软包电池正极浆料、其制备方法及其应用。一种锂离子软包电池正极浆料，该正极浆料包括正极原材料和溶剂，所述正极原材料包括正极活性物质、粘结剂和导电剂；所述溶剂包括极性溶剂和非极性溶剂，以正极浆料中正极原材料总质量为100%计，该正极浆料中还含有质量分数为6~8%的具有电流阻断功能的PTC热敏材料。本发明在正极浆料的制备过程中加入PTC热敏材料，使其与正极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合均匀，浆料通过涂布制成正极极片，制作工艺简单，容易实施，无需对现有工艺进行调整；锂离子软包电池组装采用耐热性优良的涂层隔膜，相比普通聚烯烃隔膜，涂层隔膜具有优良的热稳定性。
【IPC分类】H01M4-139, H01M4-62, H01M4-13, H01M10-0525
【公开号】CN104810507
【申请号】CN201410441927
【发明人】严红, 吕豪杰
【申请人】万向A一二三系统有限公司, 万向电动汽车有限公司, 万向集团公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年9月2日