显示基板及形成方法、载体基板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及形成方法、载体基板、显示装置。
【背景技术】
[0002]随着用户对于便携化的不断追求，薄型化成为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)一个重要的发展方向。LCD—般包括对盒的彩膜基板和阵列基板、以及位于两者之间的液晶。目前，主要通过减薄LCD中彩膜基板和/或阵列基板的衬底的厚度来实现LCD的薄型化。
[0003]现有技术中，一般采用化学方法腐蚀掉彩膜基板和/或阵列基板的衬底的一部分，以实现减薄其厚度的目的。但是采用该方法薄化后的产品容易碎，质量差。为了避免上述问题，现有技术中采用另一种薄化方法。该方法具体为:直接使用超薄玻璃作为彩膜基板和/或阵列基板的衬底，但是超薄玻璃太薄太软，必须贴附在载体玻璃上才能进行后续工艺。在工艺完成后，再将载体玻璃剥离。但是囿于超薄玻璃过薄过软，将载体玻璃从超薄玻璃上剥离非常困难，现有技术还不能很好的解决这一问题。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种显示基板及形成方法、载体基板、显示装置，通过该形成方法，可以很容易地将载体基板从显示基板上剥离。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0006]—方面，提供了一种显示基板的形成方法，所述方法包括:
[0007]提供载体基板，所述载体基板的表面上形成有凹槽；
[0008]在所述载体基板的凹槽内设置第一反应物；
[0009]将所述载体基板设置有所述第一反应物的一侧表面与所述显示基板的第一衬底贴合在一起；
[0010]在所述第一衬底之上形成显示用层结构；
[0011]向所述载体基板中设置有所述第一反应物的所述凹槽注入液态的第二反应物，以使得所述第一反应物和所述第二反应物发生化学反应并生成产物，所述产物不具有粘性；
[0012]剥离所述载体基板。
[0013]可选的，所述载体基板的所述凹槽延伸至所述载体基板的边缘；
[0014]向所述载体基板中设置有所述第一反应物的所述凹槽注入液态的第二反应物包括:
[0015]从所述载体基板的边缘向所述凹槽注入液态的第二反应物。
[0016]可选的，所述载体基板的所述凹槽位于所述载体基板的用于设置所述显示基板的区域内，所述载体基板还包括通孔，所述通孔的一端与所述凹槽连通、另一端露出于所述载体基板中不被所述显示基板覆盖的表面；
[0017]在所述载体基板的凹槽内设置第一反应物之后、且在将所述载体基板设置有所述第一反应物的一侧的表面与所述显示基板的衬底贴合在一起之前，所述方法还包括:
[0018]向所述通孔放入填充物；
[0019]所述向所述载体基板中设置有所述第一反应物的所述凹槽注入液态的第二反应物包括:
[0020]取出所述填充物，从所述通孔注入液态的第二反应物。
[0021]可选的，所述第一反应物的材料包括碱金属或者碱金属的氧化物，所述第二反应物为水。
[0022]可选的，所述第一衬底的材料为玻璃。
[0023]本发明的实施例提供了一种显示基板的形成方法，该方法包括:提供载体基板，载体基板的表面上形成有凹槽;在载体基板的凹槽内设置第一反应物;将载体基板设置有第一反应物的一侧表面与显不基板的第一衬底贴合在一起;在第一衬底之上形成显不用层结构；向载体基板中设置有第一反应物的凹槽注入液态的第二反应物，以使得第一反应物和第二反应物发生化学反应并生成产物，产物不具有粘性;那么，生成的产物可以分离载体基板和显示基板的第一衬底，从而降低载体基板和第一衬底之间的作用力，进而可以容易地将载体基板从第一衬底上剥离。
[0024]又一方面，提供了一种载体基板，该载体基板为应用于上述任一项所述的显示基板的形成方法中的载体基板。
[0025]可选的，所述载体基板包括第二衬底，所述第二衬底的上表面设置有凹槽。
[0026]可选的，所述载体基板包括:第二衬底和位于所述第二衬底之上的功能层，所述功能层的上表面设置有凹槽。
[0027]可选的，所述载体基板的凹槽为网状凹槽。
[0028]可选的，所述第二衬底的材料为玻璃。
[0029]另一方面，提供了一种显示基板，该显示基板采用上述的任一项所述的显示基板的形成方法形成。该显示基板可以形成显示装置。
[0030]再一方面，本发明的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的任一项所述的显示基板。该显示装置可以为液晶显示器、电子纸、0LED(0rganic Light-EmittingD1de，有机发光二极管)显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本发明实施例提供的一种显示基板的形成方法的流程示意图一；
[0033]图2为图1步骤SOl后的结构示意图；
[0034]图3为图1步骤S02后的结构示意图；
[0035]图4为图1步骤S03后的结构不意图；
[0036]图5为图1步骤S04后的结构不意图；
[0037]图6为图1步骤S06后的结构不意图；
[0038]图7为本发明实施例提供的一种凹槽的结构示意图；
[0039]图8为本发明实施例提供的另一种凹槽的结构示意图；
[0040]图9为本发明实施例提供的一种显示基板的形成方法的流程示意图二；
[0041]图10为图9中步骤S06后的结构示意图；
[0042]图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
[0043]图12为本发明实施例提供的一种载体基板的结构示意图。
[0044]附图标记:
[0045]1-载体基板;2-凹槽;3-第一反应物;6-第一衬底;7-显示用层结构;8_通孔;9_填充物；10-彩膜基板;11-阵列基板;12-第二衬底；13-功能层；16-填充物；100-载体基板的用于设置显示基板的区域。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0048]实施例一
[0049]本发明实施例提供了一种显示基板的形成方法，参考图1所示，该方法包括:
[0050]S01、参考图2所示，提供载体基板I，载体基板I的表面上形成有凹槽2。
[0051 ] S02、参考图3所示，在载体基板I的凹槽内设置第一反应物3。
[0052]S03、参考图4所示，将载体基板I设置有第一反应物3的一侧表面与显示基板的第一衬底6贴合在一起。
[0053]S04、参考图5所示，在第一衬底6之上形成显示用层结构7。
[0054]S05、向载体基板中设置有第一反应物的凹槽注入液态的第二反应物，以使得第一反应物和第二反应物发生化学反应并生成产物，产物不具有粘性。
[0055 ] S06、剥离载体基板，最终得到如图6所示的结构。
[0056]需要说明的是，第一、本发明实施例对于第一反应物和第二反应物的材料不做限定，示例的，第一反应物的材料可以是碱金属，第二反应物可以为水，此时，碱金属与水发生反应生成氢气和强碱，具体的，以钠(Na)Na为例，钠与水发生反应的反应式为:2Na+2H20 =2Na0H+H2;第一反应物的材料还可以是碱金属的氧化物，第二反应物可以为水，此时，碱金属的氧化物与水发生反应生成强碱，具体的，以氧化钠(Na2O)为例，氧化钠与水发生反应的反应式为:Na20+H20 = 2Na0H。另外，第一反应物和第二反应物生成的产物可以是固体、液体或或者气体中的一种或者任意组合，具体需要根据第一反应物和第二反应物的材料决定。气体相较于固体、液体，有向外逸出的趋势、同时具有一定的动能，可以更有效地分离载体基板和显示基板的第一衬底，从而降低剥离载体基板的难度。因此，优选第一反应物和第二反应物发生反应后能够生成气体。
[0057]第二、本发明实施例对于显示基板的第一衬底的厚度不做限定。第一衬底的厚度可以小于、等于或者大于载体基板的厚度。由于上述方法主要应用在形成超薄显示器，第一衬底的厚度范围可以为0.05mm-0.2mm。本发明实施例以及附图均以第一衬底的厚度小于载体基板的厚度为例进行说明。
[0058]第三、本发明实施例对于第一衬底的材料不做限定。示例的，第一衬底可以是玻璃、石英、碳化硅等等，由于玻璃的生产成本较低，优选使用玻璃作为衬底。
[0059]第四、由于载体基板设置有第一反应物的一侧表面与显示基板的第一衬底贴合在一起，那么可以利用毛细作用将液态的第二反应物注入到设置有第一反应物的凹槽中。对于第一衬底、载体基板和第一反应物来说，第二反应物是浸润液体，那么，向载体基板中设置有第一反应物的凹槽注入液态的第二反应物后，第二反应物会因为毛细作用进入到凹槽，并能渐渐渗入或附着在第一反应物的表面，并与第一反应物发生化学反应。这里，浸润是指液体渐渐渗入或附着在固体表面的现象。例如:滴在洁净的玻璃板上的一滴水，会附着在玻璃板上形成薄层。把一块洁净的玻璃片进入水里再取出来，玻璃表面