专利名称：一种摇臂电机拆卸工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摇臂电机拆卸工装。
背景技术：
在煤矿井下综采工作面的日常作业中经常用到长臂采煤机，长臂采煤机在大修过程中必须拆下电机才能进行电机的维修。此种采煤机的设计是通过四个螺纹孔用螺栓往外顶的方法来拆卸电机，但由于在电机外周与摇臂壳体之间流动冷却水，使之易产生水垢等沉积，导致电机与摇臂壳体之间的结合力很大，电机在实际操作过程中较难拆卸。针对此种情况，现在通常采用在电机外端面及周边焊接横梁，用液压千斤顶配合人工拉锤的方法进行拆卸，焊接的横梁可能损坏电机的机盖，而且需要使用两个50T液压千斤顶，工作繁琐，效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种摇臂电机拆卸工装，可以方便的与待拆卸电机安装或分离，并且能够提供更大的拆卸力，加快拆卸进程。为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案本实用新型提供的一种摇臂电机拆卸工装包括液压油缸、固定圈、底座、支腿及承压圆钢。所述液压油缸固定在所述底座上，所述底座通过所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上开有用于固定到待拆卸电机端盖上的安装孔。所述承压圆钢可以插入待拆卸电机的中央空心处，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液压油缸的活塞杆的推力，在所述液压油缸活塞杆位于最大行程时，所述承压圆钢可将活塞杆的推力传导至摇臂壳体上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面。优选地，所述固定圈上用于固定到待拆卸电机端盖上的安装孔为螺栓孔和顶丝孔，所述摇臂电机拆卸工装通过螺栓在所述螺栓孔和所述顶丝孔处与待拆卸电机固定连接。优选地，所述液压油缸的活塞杆在完全伸出时，其前端面与所述固定圈外侧面重
I=I O优选地，在所述承压圆钢插入待拆卸电机的中央空心处时，所述液压油缸的活塞杆轴线与所述承压圆钢的轴线重合，以保证活塞杆可以将所提供的推力完全地转移至所述承压圆钢。优选地，所述承压圆钢分为长承压圆钢和短承压圆钢两种，其中，所述长、短承压圆钢一端面均具有凹陷孔，所述短承压圆钢另一端具有突出台阶，可插入所述长、短承压圆钢的凹陷孔内；所述长、短承压圆钢均呈圆柱形，并且直径相同。优选地，所述长、短承压圆钢一端面的凹陷孔均位于所述长、短承压圆钢一端面的中心位置，并且为形状相同的圆柱孔，所述短承压圆钢另一端的突出台阶位于所述短承压圆钢另一端面的中心位置，形状呈圆柱形。所述长承压圆钢长度大于待拆卸电机的长度，所述短承压圆钢长度小于所述液压油缸活塞杆的行程。优选地，所述摇臂电机拆卸工装还包括一块挡板，为50mm的钢板，用于垫在摇臂壳体上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面和长承压圆钢之间。优选地，所述液压油缸由电动数字显示液压泵提供动力，所述电动数字显示液压泵本身具有安全阀，在液压泵达到预先设定的压力时自动泄压以保证设备的安全。本实用新型可通过螺栓方便地与待拆卸电机的端盖固定和分离，并采用液压油缸推动摇臂壳体，进而将电机从壳体内拉出，提高了拆卸工装的负荷力和适用性，加快了拆卸进程。
图1为本实用新型提供的一种摇臂电机拆卸工装装配示意图；图2为待拆卸电机沿中央空心处的剖视图；图3为本实用新型一种摇臂电机拆卸工装可连接部分的主视图；图4为图3所示可连接部分的左视图；图5为长承压圆钢的左视图、主视图及右视图(从左至右)；图6为短承压圆钢的左视图、主视图及右视图(从左至右)；图7为本实用新型一种摇臂电机拆卸工装的拆卸原理示意图。
具体实施方式
图1-图6示出了本实用新型提供的一种摇臂电机拆卸工装的具体实施例，包括液压油缸3、底座4、支腿5、固定圈6、承压圆钢9 (包括长承压圆钢91和短承压圆钢92)及挡板10。液压油缸3的后座固定在底座4上，底座4通过三根支腿5固定连接在圆形的固定圈6上，固定圈6上设有顶丝孔7 (M30)和螺栓孔8 (M16)。承压圆钢9插入待拆卸电机2的中央空心处，在摇臂壳体1上与承压圆钢9垂直的侧面和承压圆钢9之间垫一块挡板10。如图2所示，在摇臂工作时，待拆卸电机2的中央空心处插入扭矩轴11，扭矩轴11 前后两端制作为外花键形式，用于连接待拆卸电机2与A齿轮(图中未示出)传递力矩，在拆卸电机时扭矩轴11从中拔出，承压圆钢9即从待拆卸电机2的中央空心处穿入。在安装该拆卸工装时，如图3所示，支腿5通过焊接的方式连接在底座4和固定圈 6上，并且使液压油缸3排列的方向与固定圈6垂直，同时保证其活塞杆在完全伸出时最前端面与固定圈6的外侧面重合，这样既利于制作，又能顺利的将短承压圆钢92推进待拆卸电机2的中央空心处。如图4所示，固定圈6呈环形，由一厚度为30mm的钢板制作而成。由于待拆卸电机2机盖上设有12个规格为M16的螺栓孔和4个规格为M30的顶丝孔，故在固定圈6上也设有同样的螺栓孔或顶丝孔与之一一对应，通过规格为M16和M30的螺栓孔分别将固定圈6 和待拆卸电机2机盖上对应的螺栓孔或顶丝孔连接起来，以此来将拆卸工装固定在待拆卸电机上。如图5-图6所示，承压圆钢9分为长承压圆钢91和短承压圆钢92两种。长承压圆钢91呈圆柱形，其长度大于电机机身长度，并且一端具有一圆柱形的凹陷孔。短承压圆钢92主体部分呈圆柱形，一端具有与长承压圆钢92的凹陷孔相同的凹陷孔，另一端具有一圆柱形突出台阶，可刚好完全插入长承压圆钢91和短承压圆钢92的凹陷孔内。长承压圆钢91和短承压圆钢92的直径相同，短承压圆钢92长度小于活塞杆的行程。在拆卸工装安装固定在待拆卸电机2的机盖上后，长承压圆钢91插入待拆卸电机2的中央空心处，挡板10从摇臂壳体1的另一侧(安装电机的相对一侧)安装A、B齿轮 (图中未示出)的椭圆形开口处放入，并放置在长承压圆钢91和摇臂壳体1上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面之间。如图7所示，当长承压圆钢91的轴线与液压油缸3活塞杆的轴线重合时，启动液压泵12，为液压油缸3提供动力，使液压油缸3的活塞杆向前伸出时可逐渐顶住长承压圆钢91有凹陷孔的一端。当活塞杆伸出达到最大行程后自动回缩至最小行程时，暂停液压泵12，此时可通过待拆卸电机2的中央空心处插入一个短承压圆钢 92，将短承压圆钢92及长承压圆钢91的轴线对齐后，开启液压泵12，待拆卸电机2的活塞杆即可将短承压圆钢92的突出台阶推入长承压圆钢91的凹陷孔内，长承压圆钢91和短承压圆钢92即可连成一个整体，继续将活塞杆的推力传至摇臂壳体1。多个短承压圆钢92可不断加入中央空心处与已连接好的承压圆钢9相连增加其长度，直至将待拆卸电机2从摇臂壳体1中拉出。优选地，液压泵12为电动数字显示液压泵，该种液压泵设有安全阀，可提前设定好压力，在达到所设定的压力时，液压泵12自动泄压，以保证设备的安全。另外，由于可以记录将待拆卸电机2从摇臂壳体1中拆卸下来时所需要的力，经统计后即可为以后的拆卸工作提供理论依据。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种摇臂电机拆卸工装，其特征在于，包括液压油缸、固定圈、底座、支腿及承压圆钢；所述液压油缸固定在所述底座上，所述底座通过所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上开有用于固定到待拆卸电机端盖上的安装孔；所述承压圆钢用于插入待拆卸电机的中央空心处，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液压油缸的活塞杆的推力，在所述液压油缸活塞杆位于最大行程时，所述承压圆钢可将活塞杆的推力传导至摇臂壳体上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面。
2.如权利要求1所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述固定圈上用于固定到待拆卸电机端盖上的安装孔为螺栓孔和顶丝孔，所述摇臂电机拆卸工装通过螺栓在所述螺栓孔和所述顶丝孔处与待拆卸电机固定连接。
3.如权利要求1所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述液压油缸的活塞杆在完全伸出时，其前端面与所述固定圈连接待拆卸电机的面重合。
4.如权利要求1所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，在所述承压圆钢插入待拆卸电机的中央空心处时，所述液压油缸的活塞杆轴线与所述承压圆钢的轴线重合。
5.如权利要求4所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述承压圆钢分为长承压圆钢和短承压圆钢两种，其中，所述长、短承压圆钢一端面均具有凹陷孔，所述短承压圆钢另一端具有突出台阶，可插入所述长、短承压圆钢的凹陷孔内；所述长、短承压圆钢均呈圆柱形，并且直径相同。
6.如权利要求5所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述长、短承压圆钢一端面的凹陷孔均位于所述长、短承压圆钢一端面的中心位置，并且为形状相同的圆柱孔，所述短承压圆钢另一端的突出台阶位于所述短承压圆钢另一端面的中心位置，形状呈圆柱形。
7.如权利要求6所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述长承压圆钢长度大于待拆卸电机的长度，所述短承压圆钢长度小于所述液压油缸活塞杆的最大行程。
8.如权利要求1所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述摇臂电机拆卸工装还包括一块挡板，为50mm的钢板，用于垫在摇臂壳体上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面和长承压圆钢之间。
9.如权利要求1所述的摇臂电机拆卸工装，其特征在于，所述液压油缸由电动数字显示液压泵提供动力。
专利摘要本实用新型涉及一种摇臂电机拆卸工装，包括液压油缸、固定圈、底座、支腿及承压圆钢。所述液压油缸固定在所述底座上，所述底座通过所述支腿固定在所述固定圈上，所述固定圈上开有用于固定到待拆卸电机端盖上的安装孔。所述承压圆钢可以插入待拆卸电机的中央空心处，其靠近所述固定圈的一端用于接受所述液压油缸的活塞杆的推力，在所述液压油缸活塞杆位于最大行程时，所述承压圆钢可将活塞杆的推力传导至摇臂壳体上与待拆卸电机的中央空心段垂直的侧面。在所述拆卸工装与待拆卸电机固定后，所述液压油缸的活塞杆推动所述承压圆钢将电机从摇臂壳体内拉出，提高了拆卸工装的负荷力和适用性，加快了拆卸进程。
文档编号H02K15/00GK202285360SQ20112044176
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者包利文, 尹家宽, 张世许, 张文琦, 暴红星 申请人:中国神华能源股份有限公司