一种电机轴芯冲压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机轴芯冲压装置，其包括在竖直方向上相对设置的底座和上支撑板；上支撑板通过一圆柱体与底座相连，且上支撑板以圆柱体为轴做平移运动，上支撑板上设有驱动上支撑板运动到预设位置的驱动机构；下模具包括第一下模具与第二下模具；在冲压头完成第一下模具上的轴芯冲压工作，通过控制驱动机构使得上支撑板运动到预设位置。这样，该电机轴芯冲压装置不仅能够简单快捷地将轴芯压装于转子芯片内，而且可一次完成两个轴芯压装于转子芯片内，从而提高了两者的装配效率和装配效果。
【专利说明】一种电机轴芯冲压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机组装设备【技术领域】，特别涉及一种电机轴芯冲压装置。
【背景技术】
[0002]电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在电机的装配过程中，需要将轴芯压入到转子芯片内，为了保证两者的紧密配合，轴芯与转子芯片的内壁过盈配合，手工方式压装较为困难；同时，由于轴芯与转子芯片的安装位置有一定要求，手工压装的方式也无法满足压装位置的要求。
[0003]因此，提供一种电机轴芯冲压装置，以实现轴芯与转子芯片的自动压装，提高两者的装配效率和装配效果，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种电机轴芯冲压装置，其能够简单快捷地将轴芯压装于转子芯片内，且一次完成一个以上的轴芯压装于转子芯片内，从而提高了两者的装配效率和装配效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种电机轴芯冲压装置，并采用如下技术方案:
[0006]一种电机轴芯冲压装置，包括在竖直方向上相对设置的底座和上支撑板；所述底座上安装有下模具，待冲压轴芯安装于所述下模具，所述待冲压轴芯的螺纹部朝上放置，待冲压转子芯片放置于所述待冲压轴芯的顶部，且所述待冲压转子芯片的安装孔正对所述待冲压轴芯；所述上支撑板的下表面安装有冲压头，所述冲压头在动力件的作用下向靠近或者远离所述底座的方向运动，所述冲压头的下表面开设有轴向通孔，所述待冲压转子芯片在所述待冲压轴芯上的预安装位置为所述冲压头的最低极限位置；所述上支撑板通过一圆柱体与所述底座相连，且所述上支撑板以所述圆柱体为轴做平移运动，所述上支撑板上设有驱动所述上支撑板运动到预设位置的驱动机构；所述下模具包括第一下模具与第二下模具；在所述冲压头完成所述第一下模具上的轴芯冲压工作，通过控制所述驱动机构使得所述上支撑板运动到所述预设位置，所述预设位置使得所述冲压头对准所述第二下模具。
[0007]进一步地，所述动力件为气缸，所述气缸的缸筒安装于所述上支撑板，其缸杆安装于所述冲压头。
[0008]进一步地，所述下模具的上表面开设有卡槽，所述待冲压轴芯卡装于所述卡槽。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括安装于所述上支撑板的旋转驱动机构与驱动按钮，所述旋转驱动机构连接所述上支撑板，并通过所述驱动按钮与动力设备相连接。
[0010]进一步地，所述动力设备为所述动力件。
[0011]在工作过程中，首先将待冲压轴芯安装于下模具上，而后将待冲压转子芯片放置于待冲压轴芯上方，继而开动动力件，令冲压头向下运动，从而将转子芯片压装至轴芯的预设位置；冲压完成后，动力件带动冲压头反向运动，从而使冲压头脱离轴芯，但这个动作过程并未结束，本实用新型的技术方案通过驱动上支撑板的平移，使得安装在底座上的另外一个模具上的轴芯得到冲压，提高了冲压装置的工作效率。
[0012]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的电机轴芯冲压装置中，其下模具的上表面开设有卡槽，待冲压轴芯卡装于所述卡槽，以简化轴芯与下模具的安装过程，提高工作效率，且能够保证较高的安装可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所提供的电机轴芯冲压装置一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的核心是提供一种电机轴芯冲压装置，其能够简单快捷地将轴芯压装于转子芯片内，从而提高了两者的装配效率和装配效果。
[0015]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1所不,一种电机轴芯冲压装置,包括在竖直方向上相对设置的底座I和上支撑板2 ;所述底座I上安装有下模具3，待冲压轴芯(图中未示)安装于所述下模具3，所述待冲压轴芯的螺纹部朝上放置，待冲压转子芯片(图中未示)放置于所述待冲压轴芯的顶部，且所述待冲压转子芯片的安装孔正对所述待冲压轴芯；所述上支撑板2的下表面安装有冲压头4，所述冲压头4在动力件7的作用下向靠近或者远离所述底座I的方向运动，所述冲压头4的下表面开设有轴向通孔(图中未示)，所述待冲压转子芯片在所述待冲压轴芯上的预安装位置为所述冲压头4的最低极限位置；所述上支撑板2通过一圆柱体5与所述底座I相连，且所述上支撑板2以所述圆柱体5为轴做平移运动，所述上支撑板2上设有驱动所述上支撑板2运动到预设位置的驱动机构6 ;所述下模具3包括第一下模具31与第二下模具32 ;在所述冲压头4完成所述第一下模具31上的轴芯冲压工作，通过控制所述驱动机构6使得所述上支撑板2运动到所述预设位置，所述预设位置使得所述冲压头4对准所述第二下模具32。
[0017]上述技术方案主要是通过设置驱动机构6使得上支撑板2在完成第一下模具31上的轴芯冲压工作后，通过做平移运动至第二下模具32的上方，对第二下模具32的上的轴芯做冲压工作，不仅达到了冲压装配的效果，而且一次性完成2个冲压工作，提高了冲压的效率。
[0018]可选地，所述动力件7为气缸，所述气缸的缸筒安装于所述上支撑板2，其缸杆安装于所述冲压头4。
[0019]可选地，所述下模具3的上表面开设有卡槽(图中未示)，所述待冲压轴芯卡装于所述卡槽。
[0020]可选地，所述驱动机构6包括安装于所述上支撑板2的旋转驱动机构(图中未示)与驱动按钮(图中未示)，所述旋转驱动机构连接所述上支撑板2，并通过所述驱动按钮与动力设备(图中未示)相连接。
[0021]优选地,所述动力设备为所述动力件7。
[0022]本实施例将述动力件7作为驱动机构6的动力来源，简化了整体设备的结构，使得动力件7为驱动和冲压两个工作提供动力。
[0023]在工作过程中，首先将待冲压轴芯安装于第一下模具31上，而后将待冲压转子芯片放置于待冲压轴芯上方，继而开动动力件7，令冲压头4向下运动，从而将转子芯片压装至轴芯的预设位置；冲压完成后，动力件7带动冲压头4反向运动，从而使冲压头脱离轴芯，但这个动作过程并未结束，本实用新型的技术方案通过驱动上支撑板2的平移，使得安装在底座I上的第二下模具32上的轴芯得到冲压，提高了冲压装置的工作效率。
[0024]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的电机轴芯冲压装置中，其下模具3的上表面开设有卡槽，待冲压轴芯卡装于所述卡槽，以简化轴芯与下模具的安装过程，提高工作效率，且能够保证较高的安装可靠性。
[0025]以上对本实用新型所提供的定子线圈整形装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电机轴芯冲压装置，包括在竖直方向上相对设置的底座和上支撑板； 所述底座上安装有下模具，待冲压轴芯安装于所述下模具，所述待冲压轴芯的螺纹部朝上放置，待冲压转子芯片放置于所述待冲压轴芯的顶部，且所述待冲压转子芯片的安装孔正对所述待冲压轴芯； 所述上支撑板的下表面安装有冲压头，所述冲压头在动力件的作用下向靠近或者远离所述底座的方向运动，所述冲压头的下表面开设有轴向通孔，所述待冲压转子芯片在所述待冲压轴芯上的预安装位置为所述冲压头的最低极限位置； 其特征在于，所述上支撑板通过一圆柱体与所述底座相连，且所述上支撑板以所述圆柱体为轴做平移运动，所述上支撑板上设有驱动所述上支撑板运动到预设位置的驱动机构； 所述下模具包括第一下模具与第二下模具； 在所述冲压头完成所述第一下模具上的轴芯冲压工作，通过控制所述驱动机构使得所述上支撑板运动到所述预设位置，所述预设位置使得所述冲压头对准所述第二下模具。
2.根据权利要求1所述的电机轴芯冲压装置，其特征在于，所述动力件为气缸，所述气缸的缸筒安装于所述上支撑板，其缸杆安装于所述冲压头。
3.根据权利要求1所述的电机轴芯冲压装置，其特征在于，所述下模具的上表面开设有卡槽，所述待冲压轴芯卡装于所述卡槽。
4.根据权利要求1所述的电机轴芯冲压装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述上支撑板的旋转驱动机构与驱动按钮，所述旋转驱动机构连接所述上支撑板，并通过所述驱动按钮与动力设备相连接。
5.根据权利要求4所述的电机轴芯冲压装置，其特征在于，所述动力设备为所述动力件。
【文档编号】H02K15/00GK204179854SQ201420631795
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘学岭 申请人:宿州市申大电机有限公司