一种高速绕线电机的内部迷宫防尘结构的制作方法

本实用新型涉及一种高速绕线电机的内部迷宫防尘结构，特别适用于冶金场所用高转速绕线转子电机。

背景技术：

绕线异步电动机的转子三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在电机转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。绕线异步电动机在启动前会在转子回路中外串启动电阻，这样一方面可以减小启动电流，另一方面可以增加最初启动转矩，当串入某一合适电阻时，还能使电动机以它的最大转矩T启动。由于绕线异步电动机的转子串联合适的电阻，不但可以减少启动电流，而且可以增大启动转矩，因而，要求启动的转矩大或启动频繁的生产机械常用绕线型异步电动机。有些特定的大型设备中要求使用高转速的绕线电机，但由于电机旋转速度快，电刷在集电环上行走的线速较高，导致电刷磨损严重，产生大量粉尘，严重影响了电机使用性能。目前市场常规的高转速绕线异步电动机内部结构见附图1，该种结构电机在使用中存在的不足有：1、由于电刷材质采用的是石墨或电化石墨，电机在运转过程中，电刷与集电环高速旋转摩擦产生大量粉尘，容易造成滑环因粉尘堆积过多形成短路、放炮、甚至烧坏；2、在端盖和电机定子之间装有定子挡尘板和转子挡尘板，定子挡尘板固定在端盖上，转子挡尘板装在电机转轴上，定转子挡尘板共同作用阻挡粉尘进入电机绕组内部，由于转子挡尘板随电机转子转动，两挡尘板之间存在缝隙，粉尘随缝隙很容易进入电机内部，降低电机绝缘；3、由于端盖密闭，无粉尘排出口，粉尘大量堆积在端盖腔内，电机运转产生风压，会带动粉尘在端盖腔内随处飞舞，从而影响电机性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有绕线异步电动机所存在的不足，特别是高速绕线电机而提出的一种高速绕线电机的内部迷宫防尘结构。

本实用新型的技术方案：本实用新型的高速绕线电机的内部迷宫防尘结构包括电机定子、端盖、电刷、集电环、电机转子、转子挡尘板、定子挡尘板，其定子挡尘板通过螺栓固定在端盖上，转子挡尘板套接在电机转子的转轴上，转子挡尘板与定子挡尘板以迷宫式结构间隙连接，在端盖底部开一个排尘口，在排尘口外侧加装滑动式排尘抽屉。

所述的滑动式排尘抽屉包括固定在端盖上的抽屉导轨和安装在抽屉导轨上的储尘抽屉，抽屉导轨外端安装磁铁，对铁质储尘抽屉盖起吸紧作用。

所述的转子挡尘板外圈有环形凹槽或凸台，在定子挡尘板内圈与转子挡尘板外圈重叠处有环形凸台或凹槽与所述的环形凹槽或凸台匹配，形成迷宫式结构间隙配合。

本实用新型的效果在于：1、电刷材质由原来石墨/电化石墨改为金属石墨，集电环上铜滑环材质由普通黄铜改为硅黄铜(由于电刷含金属粉末，需同时增加滑环的耐磨性)，通过材质的更改电刷磨损产生的粉尘可以大量减少，从源头得到控制，并且减少了人员更换电刷的次数，降低了维护费用。

2、定转子挡尘板改为迷宫式结构，两挡尘板之间通过多次面配合，可以很有效的阻止粉尘进入电机内部，把粉尘挡在另一头端盖内。

3、在端盖底部开一个排尘口，在排尘口处加装特别设计的滑动式排尘抽屉，此抽屉即可防止外工作环境的灰尘、油污进入端盖，又可以方便工作人员随时轻松排除端盖内沉积的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的高速绕线电机内部迷宫防尘结构示意图。

图2是迷宫防尘结构部分放大图。

图3是本实用新型的滑动排尘抽屉结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型高速绕线电机内部迷宫防尘结构的实施例：

本实用新型包括电机定子1、端盖2、电刷3、集电环4、电机转子5、转子挡尘板6、定子挡尘板7，其定子挡尘板7通过螺栓8固定在端盖2上，转子挡尘板6套接在电机转子5的转轴上，转子挡尘板6与定子挡尘板7以迷宫式结构间隙连接，在端盖2底部开一个排尘口2a，在排尘口2a外侧加装滑动式排尘抽屉9。端盖2通过螺栓安装在电机定子1上，集电环4和转子挡尘板6通过键固定在电机转轴上。

本实用新型电刷材质由原来石墨/电化石墨改为金属石墨，集电环上铜滑环材质由普通黄铜改为硅黄铜(由于电刷含金属粉末，需同时增加滑环的耐磨性)，通过材质的更改电刷磨损产生的粉尘可以大量减少，从源头得到控制，并且减少了人员更换电刷的次数，降低了维护费用。

图2是迷宫防尘结构部分放大图：

所述的转子挡尘板6外圈有环形凹槽或凸台6a，在定子挡尘板7内圈与转子挡尘板6外圈重叠处有环形凸台或凹槽7a与所述的环形凹槽或凸台6a匹配，形成迷宫式结构间隙配合。

图3是本实用新型的滑动排尘抽屉结构示意图：

所述的滑动式排尘抽屉9包括由螺栓9d固定在端盖2上的抽屉导轨9a和安装在抽屉导轨9a上的储尘抽屉9b，抽屉导轨9a外端安装磁铁9c，对铁质储尘抽屉盖起吸紧密闭作用。

本实用新型电刷3在集电环4上摩擦产生粉尘，定子挡尘板6和转子挡尘板7通过迷宫式配合把粉尘阻挡在电机端盖2内，粉尘通过电机端盖2下的排尘口落入滑动排尘抽屉9内，抽出滑动排尘抽屉9排除粉尘。