一种轴承排脂结构的制作方法

本实用新型涉及一种轴承排脂结构。

背景技术：

对于大型的滚动轴承，在轴承结构中一般使用轴承挡板来实现轴承腔内确保一定的油脂量，同时靠轴承挡板高速旋转甩出外侧废脂，多余的废脂经端盖下部的抽拉式接脂盒收集，实现多余油脂的排出。由于大型的滚动轴承使用的油脂粘度较高，在实际运转过程中会导致大量的油脂堆积在轴承外盖的空腔中，在电机轴承高速旋转时，轴承挡板和油脂及油脂和油脂之间会因高速摩擦而生热，导致轴承温升过高，降低轴承的使用寿命期限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能及时排出轴承腔内多余油脂，减少轴承发热，提高轴承可靠性和安全性的轴承排脂结构。

本实用新型的技术方案是，一种轴承排脂结构，其包括轴承挡板，轴承挡板设置在轴承外侧的转轴上，在轴承盖的下部轴承挡板与轴承外盖形成排脂腔，所述轴承挡板外侧均匀沿径向设有两个或两个以上的刮脂片，所述刮脂片与轴承盖的上部截面相匹配，刮脂片与轴承挡板跟随转轴转动并将轴承腔内的废脂刮落至接脂盒。

优选的，所述刮脂片为四个。

本实用新型的技术效果是，通过高速旋转的轴承挡板外侧的刮脂片将轴承室排出的废油脂刮下，甩至排脂腔下方的接脂盒内，避免油脂在轴承外盖上堆积过多，从而影响轴承散热，温升偏高。维护时只需将接脂盒抽出，清理掉盒内废脂即可完成轴承排脂维护工作，维护方便便捷，提高轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实施例轴承挡板结构示意图；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照附图，一种轴承排脂结构，其包括轴承挡板7、轴承内盖2、轴承端盖4，轴承挡板7设置在轴承外侧的转轴1上，在轴承盖的下部轴承挡板7与轴承外盖5形成排脂腔8，所述轴承挡板7外侧均匀沿径向设有四个刮脂片6，所述刮脂片6与轴承盖的上部截面相匹配，刮脂片6与轴承挡板7跟随转轴1转动并将轴承腔内的废脂刮落至接脂盒9。

本实施例工作时，通过高速旋转的轴承挡板7外侧的刮脂片6将轴承室排出的废油脂刮下，甩至排脂腔8下方的抽拉式接脂盒9内，从而实现轴承室内多余油脂的排出。

本实用新型通过高速旋转的轴承挡板7外侧的刮脂片6将轴承室排出的废油脂刮下，甩至排脂腔8下方的接脂盒9内，避免油脂在轴承外盖5上堆积过多，从而影响轴承散热，温升偏高。维护时只需将接脂盒9抽出，清理掉盒内废脂即可完成轴承排脂维护工作，维护方便便捷，提高轴承使用寿命。

以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。