侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地下工程技术领域，具体涉及隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构。
【背景技术】
[0002]目前，高速铁路隧道的侧沟及电缆槽普遍采用C30现浇混凝土，施工速度慢，且隧道内施工和养护条件较差，使施工质量难于得到保障，侧沟和电缆槽边缘易出现破损。
【发明内容】
[0003]本发明的实施例提供一种隧道侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构，能够解决现场浇筑促使施工速度慢，施工质量差的问题。
[0004]根据本发明的一个方面提供一种隧道侧沟电缆槽组合单体，其两端分别为连接端，且连接端开口，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端的开口延伸至另一个所述连接端的开口，并在两个连接端的端面处贯通。
[0005]在一些实施例中，优选为，其底面设置一个台阶，靠近隧道内路面的一侧的底面高于远离隧道内路面的一侧的底面。
[0006]在一些实施例中，优选为，所述隧道侧沟电缆槽组合单体包括两个电缆槽区、一个侧沟区、一个备用槽区；其中，两个电缆槽区以所述侧沟区为对称中心对称设置；所述备用槽的上表面封闭，且处于远离隧道路面的电缆槽区的下方。
[0007]在一些实施例中，优选为，所述的隧道侧沟电缆槽组合单体还包括盖板，所述盖板覆盖隧道侧沟电缆槽组合单体的上开口。
[0008]在一些实施例中，优选为，所述隧道侧沟电缆槽组合单体的侧壁及内部的隔板均为石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水的混合物；添加比例为:以质量比计算，425R:石英砂:微硅粉:矿渣粉:钢纤维:减水剂、水为1:1.1?1.5:0.1 ?0.5:0.2 ?0.5:1.0 ?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4。
[0009]本发明另一方面还提供了一种隧道侧沟电缆槽组合结构，由多个上述隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。
[0010]本发明另一方面还提供了一种所述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，包括:
[0011]步骤1，准备原料，所述原料包括:石英砂、钢纤维、425R普通硅酸盐混凝土、微硅粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为:以质量比计算，425R:石英砂:微硅粉:矿渣粉:钢纤维:减水剂、水为1:1.I?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.1?0.4。减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
[0012]步骤2，将所述原料进行拌和得到拌和料；
[0013]步骤3，将所述拌和料送入模具，振捣成型得初制品；
[0014]步骤4，将所述初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；
[0015]步骤5，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。
[0016]在一些实施例中，优选为，所述步骤2包括:
[0017]将石英砂、钢纤维进行拌合得到第一混合物，拌合时间不少于4分钟；
[0018]将425R普通硅酸盐混凝土、矿渣粉、微硅粉添加到所述第一混合物中拌合得到第二混合物，拌合时间为1.5-3分钟；
[0019]将水、减水剂添加到第二混合物拌合得到拌和料，拌合时间3.5-5分钟。
[0020]在一些实施例中，优选为，所述步骤3中，
[0021]所述振捣成型包括:以所述拌和料的振动加速度与振动床相同的方式进行连续式振动，并抹平压光模具上边缘的拌和料；
[0022]所有所述拌和料送入模具的用时小于30分钟；连续灌注时，相邻两个模具灌注的间隔小于6分钟。
[0023]在一些实施例中，优选为，所属步骤3之后，所述步骤4之前，所述制备方法还包括:在初制品上方覆盖塑料薄膜，然后静停，静停时间为3-7小时。
[0024]在一些实施例中，优选为，步骤4中初养的温度为40 ± 5°C间，相对湿度彡70 %，升温速度小于12°C /小时，降温速度小于15°C /小时，初养和所述静停的总时间在24小时内。
[0025]在一些实施例中，优选为，步骤5中终养的温度为80 ± 5 °C间，终养时间为45-50小时，升温速度小于12°C /小时，降温速度小于15°C /小时。
[0026]通过本发明的实施例提供的隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构，与现有技术相比，通过备料、拌合、入模、振荡成型、初养、终养预制得到隧道侧沟电缆槽组合单体，将多个个隧道侧沟电缆槽组合单体串联拼接在一起，相邻两个距离在8毫米以内，错台在5毫米以内，隧道施工现场拼接成隧道侧沟电缆槽组合结构。由于隧道侧沟电缆槽组合单体提前预制，隧道侧沟电缆槽组合单体的表面保持清洁，现场安装方便，提高施工效率，且不会出现表面残留过多杂物的情况，提高养护条件。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0028]图1是本发明一个实施例中隧道侧沟电缆槽组合单体的横截面示意图；
[0029]图2是本发明一个实施例中隧道侧沟电缆槽组合单体的立体示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
[0031]考虑到目前隧道侧沟电缆槽均为现场浇筑，施工速度慢，且浇筑后侧沟、电缆槽的边缘易出现破损，养护条件差的问题，本实施例提供了一种隧道侧沟电缆槽组合单体、及其制备方法和隧道侧沟电缆槽组合结构。
[0032]一种隧道侧沟电缆槽组合单体，其两端分别为连接端，且连接端开口，为凹槽结构，所述凹槽结构的槽内隔为电缆槽区、侧沟区、备用槽区，所述电缆槽区、所述侧沟区、所述备用槽区均自一个所述连接端的开口延伸至另一个所述连接端的开口，并在两个连接端的端面处贯通。
[0033]一种隧道侧沟电缆槽组合结构，由多个上述隧道侧沟电缆槽组合单体串联而成，相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体的连接端接触，连接相邻两个所述隧道侧沟电缆槽组合单体之间的间距小于8毫米，错台小于5毫米。
[0034]一种上述隧道侧沟电缆槽组合单体的制备方法，包括:
[0035]步骤1，准备原料，所述原料包括:石英砂、钢纤维、425R普通娃酸盐混凝土、微娃粉、矿渣粉及减水剂、水；所述原料的添加比例为:以质量比计算，425R:石英砂:微硅粉:矿渣粉:钢纤维:减水剂、水为1:1.I?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.1?0.4 ;减水剂为亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物；
[0036]步骤2，将所述原料进行拌和得到拌和料；
[0037]步骤3，将所述拌和料送入模具，振捣成型得初制品；
[0038]步骤4，将所述初制品进行升温、恒温、降温三阶段的初养；
[0039]步骤5，对初养后的初制品拆模处理，并送入终养室进行升温、恒温、降温三阶段的终养，得到隧道侧沟电缆槽组合单体。
[0040]通过备料、拌合、入模、振荡成型、初养、终养预制得到隧道侧沟电缆槽组合单体，将多个个隧道侧沟电缆槽组合单体串联拼接在一起，相邻两个距离在8毫米以内，错台在5毫米以内，隧道施工现场拼接成