线圈盘组件和电磁烹饪器具的制作方法

本发明涉及电磁加热
技术领域：
，特别涉及一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。
背景技术：
：相比传统的加热方式，电磁加热具有效率高、安全性好、简单方便等优势，基于电磁加热原理的电磁烹饪器具受到了广大用户的喜爱。线圈盘组件是电磁烹饪器具的重要组件之一，其产生的高频交变电磁场在锅具中产生涡流以加热。线圈盘组件包括线圈绕组，线圈绕组由多匝线圈绕制而成，不同匝线圈之间的连接位置对线圈绕组的绕设过程有较大的影响。当线圈绕组的结构较为复杂时，连接位置不合理容易导致线圈绕组的绕制工艺繁琐。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在解决上述线圈盘组件中线圈连接位置不合理的问题，简化线圈盘组件的绕制工艺。为实现上述目的，本发明提出的线圈盘组件，用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座和线圈绕组，所述线圈盘座设有连接不同匝线圈的连接区域，所述连接区域沿所述线圈盘座的内外方向延伸；所述线圈绕组设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形且包括多匝线圈，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部，所述异形线圈绕组的相邻两匝线圈通过第一连接段相连，所述第一连接段设于所述凹部且位于所述连接区域内。优选地，所述线圈盘组件还包括多个第一磁条，多个所述第一磁条设于所述线圈盘座，并沿所述异形线圈绕组的环周间隔分布，所述线圈盘座设有供所述异形线圈绕组绕设的第一绕设区域，所述第一磁条横跨所述第一绕设区域设置，所述第一磁条的内端对应位于所述凸部的内侧，所述第一磁条的外端对应位于所述凹部的外侧。优选地，所述异形线圈绕组的内侧设有圆环形线圈绕组，所述圆环形线圈绕组的相邻两匝线圈通过第二连接段相连，所述第二连接段位于所述连接区域内。优选地，所述线圈盘组件还包括多个第二磁条，多个所述第二磁条设于所述线圈盘座，并沿所述圆环形线圈绕组的环周间隔分布，所述线圈盘座设有供所述圆环形线圈绕组绕设的第二绕设区域，所述第二磁条横跨所述第二绕设区域设置。优选地，所述圆环形线圈绕组的最外匝线圈与所述异形线圈绕组的最内匝线圈通过跳线段相连，所述跳线段位于所述连接区域内。优选地，所述连接区域垂直于延伸方向上的宽度为10～25毫米。优选地，所述线圈绕组的进线段与所述连接区域的延伸方向的夹角为90～160度。优选地，所述线圈盘座为纯平式线圈盘座。本发明进一步提出一种电磁烹饪器具，包括线圈盘组件，所述线圈盘组件包括线圈盘座和线圈绕组，所述线圈盘座设有连接不同匝线圈的连接区域，所述连接区域沿所述线圈盘座的内外方向延伸；所述线圈绕组设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形且包括多匝线圈，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部，所述异形线圈绕组的相邻两匝线圈通过第一连接段相连，所述第一连接段设于所述凹部且位于所述连接区域内。优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅。本发明技术方案的线圈盘组件中，线圈盘座设有连接不同匝线圈的连接区域，不同匝线圈之间在连接区域内完成过渡连接，通过将不同匝线圈集中于连接区域内连接，便于线圈盘座的制造。环形的线圈绕组设于线圈盘座，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组，具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一凸部由异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部之间形成异形线圈绕组的凹部，产生磁场强弱间隔分布的区域，进而形成多个加热中心，从而避免了传统的线圈绕组中内部加热效果较强、加热不均匀的情况。异形线圈绕组包括多匝线圈，相邻两线圈通过第一连接段相连。第一连接段设于凹部且位于连接区域中，以提高自内向外绕制线圈过程中的顺畅度，简化线圈盘组件的绕制工艺。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明线圈盘组件一实施例的结构示意图；图2为图1中线圈盘组件的背面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘座110连接区域120第一绕设区域130第二绕设区域200异形线圈绕组210凸部220凹部300圆环形线圈绕组400第一磁条410内端420外端500第二磁条具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种线圈盘组件。在本发明实施例中，如图1所示，线圈盘组件用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座100和线圈绕组，线圈盘座100设有连接不同匝线圈的连接区域110，连接区域110沿线圈盘座100的内外方向延伸；线圈绕组设于线圈盘座100，线圈绕组呈环形且包括多匝线圈，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组200，异形线圈绕组200具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间形成异形线圈绕组的凹部220，异形线圈绕组的相邻两匝线圈通过第一连接段相连，第一连接段设于凹部220且位于连接区域110内。具体的，以靠近线圈盘座100的盘心为内，远离线圈盘座100的盘心为外。特别的，当线圈盘座100为圆形时，内外方向即为线圈盘座100的径向方向，连接区域110沿线圈盘座100的径向方向设置。通过将连接所有不同匝线圈的连接区域布置在同一半径上，可在线圈盘座100的特定位置集中开模，有利于简化线圈盘座100的制备工艺。其中，一匝线圈指线圈绕组中相对线圈盘座的盘心围绕一周，即360°的部分线圈，一线圈绕组中的多匝线圈内外设置，且线圈绕组可以为疏绕线圈绕组或密绕线圈绕组。在疏绕线圈绕组中，每一匝线圈绕设在一线圈盘座的绕线槽中，相邻两匝线圈之间间隔有绕线槽的槽壁，在密绕线圈绕组中，多匝线圈绕设在线圈盘座的同一绕线槽中，相邻两匝线圈之间紧密相邻，无绕线槽的槽壁相隔。其中，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组200，异形线圈绕组200具有多个沿环周间隔设置的凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间则形成异形线圈绕组的凹部220。异形线圈绕组200在其分布区域内形成强弱间隔分布的磁场，进而形成多个加热中心，以改善线圈盘组件加热的均匀性。异形线圈绕组200包括多匝线圈，连接相邻两匝线圈的第一连接段位于异形线圈绕组200的凹部，其中，第一连接段是异形线圈绕组100中连接相邻两匝线圈的部分线圈。通常在绕制线圈绕组200的过程中，是由内侧线圈向外侧线圈绕制的，将第一连接段设置在凹部220，第一连接段的走线方向与凹部220的走线方向一致，可以使绕制过程更顺畅，以简化线圈盘组件的绕制工艺。本发明技术方案的线圈盘组件中，线圈盘座100设有连接不同匝线圈的连接区域110，不同匝线圈之间在连接区域110内完成过渡连接，通过将不同匝线圈集中于连接区域内连接，便于线圈盘座的制造。环形的线圈绕组设于线圈盘座，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组200，具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间形成异形线圈绕组的凹部220，产生磁场强弱间隔分布的区域，进而形成多个加热中心，从而避免了传统的线圈绕组中内部加热效果较强、加热不均匀的情况。异形线圈绕组200包括多匝线圈，相邻两线圈通过第一连接段相连。第一连接段设于凹部且位于连接区域110中，以提高自内向外绕制线圈过程中的顺畅度，简化线圈盘组件的绕制工艺。在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，线圈盘组件还包括多个第一磁条400，设于线圈盘座100，并沿异形线圈绕组200的环周间隔分布，线圈盘座100设有供异形线圈绕组200绕设的第一绕设区域120，第一磁条400横跨第一绕设区域120设置，第一磁条400使异形线圈绕组200所产生的磁场进一步集中，以提高线圈盘组件的加热效率。第一磁条400的内端410对应位于凸部210的内侧，第一磁条400的外端420对应位于凹部220的外侧，与线圈盘座100的连接区域110相错开，以免影响线圈绕组中不同匝线圈之间的过渡连接。如图1所示，异形线圈绕组200的内侧设有圆环形线圈绕组300，圆环形线圈绕组300的相邻两匝线圈通过第二连接段相连，第二连接段位于连接区域110内，第二连接段是圆环形线圈绕组300中连接相邻两匝线圈的部分线圈。由于异形线圈绕组200的绕制工艺相对比较复杂，为了避免引入过于锐的弯折角，异形线圈绕组200的周向尺寸较长，但是，异形线圈绕组200内侧较大的范围内磁场强度相应较低，容易产生加热盲区，导致线圈盘组件的内部加热效果很弱，加热不均匀。因此，在异形线圈绕组200的内侧设置圆环形线圈绕组300，以增强异形线圈绕组200内部的磁场强度，避免加热盲区的产生，改善线圈盘组件的加热均匀性。进一步的，线圈盘组件还包括多个第二磁条500，如图2所示，多个第二磁条500设于线圈盘座100，并沿圆环形线圈绕组300的环周间隔分布，以进一步集中圆环形线圈绕组300所产生的磁场，提高线圈盘组件的加热效率。线圈盘座100设有供圆环形线圈绕组300绕设的第二绕设区域130，第二磁条横跨第二绕设区域130设置，以避免影响线圈盘组件的绕制。进一步的，圆环形线圈绕组300的最外匝线圈与异形线圈绕组200的最内匝线圈通过跳线段相连，跳线段位于所述连接区域内。通过将第一连接段、第二连接段和跳线段设置在线圈盘组件的同一半径方向上，即同一连接区域内，便于优化设置线圈盘组件的第一磁条和第二磁条等的位置，以简化线圈绕组的绕制过程。在本发明的上述实施例中，如图1所示，连接区域110垂直于延伸方向上的宽度W为10～25毫米。当线圈盘座为圆形时，连接区域110沿其径向方向延伸。当连接区域110的宽度W过小时，相邻的第一连接段、第二连接段或跳线段之间在径向方向上的容余空间相应较小，在绕线过程中，容易相互碰撞而被弹开，导致绕制工艺的稳定性降低，需要人工监控和调整，降低了绕制效率。当连接区域110的宽度W过大时，对线圈绕组本身的形状影响较大，由于第一连接段、第二连接段和/或跳线段基本呈直线延伸，W过大将导致线圈绕组的连接或跳线部分偏离原先的形状，进而导致磁场分布和加热效果的变化。综上所述，优化的宽度W的范围为10～25毫米。进一步的，如图1所示，线圈绕组的进线段与连接区域110的延伸方向的夹角θ为90～160度。其中，进线段为线圈绕组中，与第一连接段、第二连接段或跳线段直接相连的部分，在进线段绕制完成后，将通过第一连接段、第二连接段或跳线段进入下一匝线圈的绕制。当θ过小时，将导致绕线过程中相邻线圈之间的弯折严重，绕线不顺畅，且在弯折处的热效应较强，容易导致线圈绕组的寿命降低。当θ过大时，需要很长的第一连接段、第二连接段或跳线段才能实现不同匝线圈之间的过渡，进而导致线圈绕组严重偏离原先的形状，导致磁场分布和加热效果的变化。综上所述，优化的夹角θ的范围为90～160度。在本发明的上述实施例中，如图1和图2所示，线圈盘座110为纯平式线圈盘座，各线圈绕组绕设在线圈盘座110上，适合于对平底锅具进行加热。本发明还提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电磁烹饪器具可以是根据电磁加热原理工作的电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3