功率管散热装置的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其是一种功率管散热装置。

背景技术：

目前，逆变电源的散热器均通过螺丝与外壳直接锁紧，以此增强散热效果，由于螺丝需穿过外壳方可与散热器对接，固外壳需开螺丝孔位，通过螺丝与外壳直接锁紧，影响产品外观；现有技术中功率管是通过导热硅脂层粘接在外壳上，这种粘接方式存在一些不足之处：粘结的方式不稳定，以及散热效率不好；

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种功率管散热装置。

本实用新型的一种技术方案：

一种功率管散热装置，包括功率管，与功率管电连接的线路板，散热器，铝外壳，施压件和螺丝；铝外壳内壁设有第一卡槽和第二卡槽，散热器卡紧于第一卡槽内并与铝外壳内壁紧密接触，线路板卡紧于第二卡槽内，功率管的一侧面紧贴散热器，另一侧面紧贴施压件，螺丝依次穿过施压件，功率管和散热器，使得功率管压紧于施压件和散热器之间。

一种优选方案是第一卡槽的数量为两个，其中一个第一卡槽设置于铝外壳左侧内壁，另一设置于铝外壳右侧内壁，两个第一卡槽内分别卡紧有散热器；第二卡槽为四个，其中两个第二卡槽设置于铝外壳左侧内壁且关于第一卡槽对称，另外两个设置于铝外壳右侧内壁且关于第一卡槽对称；线路板的左端卡紧于左侧的第二卡槽内，右端卡紧与右侧对应的第二卡槽内，线路板的左端与铝外壳左侧的功率管电连接，线路板的右端与铝外壳右侧的功率管电连接。

一种优选方案是铝外壳的外壁设有散热片。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型是以散热器为主要散热导体，铝外壳为辅散热导体，通过施压件将功率管压紧于散热器表面，功率管散发的热量直接传导至散热器，散热器再传导至铝外壳，散热效果好，固定牢固；散热器卡紧于铝外壳内壁，因此不需要螺丝固定，铝外壳上无需打螺丝位，增强铝外壳美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中铝外壳的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种功率管102散热装置，包括功率管102，与功率管102电连接的线路板104，散热器101，铝外壳100，施压件103和螺丝；铝外壳100内壁设有第一卡槽106和第二卡槽107，散热器101卡紧于第一卡槽106内并与铝外壳100内壁紧密接触，线路板104卡紧于第二卡槽107内，功率管102的一侧面紧贴散热器101，另一侧面紧贴施压件103，螺丝依次穿过施压件103，功率管102和散热器101，使得功率管102压紧于施压件103和散热器101之间。

散热器101为主要散热导体，铝外壳100为辅散热导体，通过施压件103将功率管102压紧于散热器101表面，功率管102散发的热量直接传导至散热器101，散热器101再传导至铝外壳100，散热效果好，固定牢固；散热器101卡紧于铝外壳100内壁，因此不需要螺丝固定，铝外壳100上无需打螺丝位，增强铝外壳100美观。

具体地，如图1和图2所示，第一卡槽106的数量为两个，其中一个第一卡槽106设置于铝外壳100左侧内壁，另一设置于铝外壳100右侧内壁，两个第一卡槽106内分别卡紧有散热器101；第二卡槽107为四个，其中两个第二卡槽107设置于铝外壳100左侧内壁且关于第一卡槽106对称，另外两个设置于铝外壳100右侧内壁且关于第一卡槽106对称；线路板104的左端卡紧于左侧的第二卡槽107内，右端卡紧与右侧对应的第二卡槽107内，线路板104的左端与铝外壳100左侧的功率管102电连接，线路板104的右端与铝外壳100右侧的功率管102电连接。

如图1和图2所示，铝外壳100的外壁设有散热片105。散热片105增加铝外壳100的散热效果。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。