本发明涉及led封装方法,具体的说是涉及一种led封装用pcb基板及其表面处理方法。
背景技术:
chip类led封装用的基板现阶段线路均为铜箔,铜箔表面易氧化、同时为了便于焊线,基板的铜箔表面均需要进行电镀,如镀金、镀银、镀镍等,从而保护铜箔不易被空气氧化,同时容易焊线,客户在使用的时候也led的焊脚易于沾锡。
如图1所示,传统的led封装方法是:
1)、在树脂基板1的上表面与下表面分别镀铜箔层2;
2)、在上述的两个铜箔层2的表面分别镀金层或银层或镍层3。
chip类led封装用的基板铜箔需要电镀,而当前的方法主要为镀金、镀银、镀镍等,以上电镀方法有以下缺点:
1.金、银等金属非常昂贵,导致产品的成本非常的高;
2.基板在电镀过程中所用的时间较长,生产效率不高,整个方法能耗极高;
3.电镀出来的废水对环境污染较大。
技术实现要素:
针对现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题在于提供了一种osp抗氧化处理、喷锡处理的led封装用pcb基板表面处理方法。
为解决上述技术问题,本发明通过以下方案来实现:
一种led封装用pcb基板,该led封装用pcb基板包括树脂基板,在树脂基板的上下表面分别设置有一层铜箔层。在树脂基板下端面的铜箔层表面喷有一层锡层;在树脂基板上端面的铜箔层表面镀有一层osp抗氧化处理层。
一种led封装用pcb基板及其表面处理方法,该方法包括以下步骤:
1)、在树脂基板的上表面与下表面分别镀铜箔层;
2)、将上述步骤1)中的下铜箔层表面,喷一层锡层;
3)、将上述步骤2)中的上铜箔层表面,镀一层osp抗氧化处理层。
进一步的,所述锡层为无铅锡层。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:本发明led基板封装方法所用的基板表面放弃传统的电镀方式,固晶焊线层的铜箔采用osp(抗氧化处理)作为保护层,底部焊盘层铜箔采用喷锡来对基板进保护处理,可以完全弥补传统基板表面电镀处理的缺点,而使用的有机保护膜和无铅锡完全是一种无污染的环保材料,秉承了led环保的特性,同时led的底部焊盘采用喷锡方法,使客户在使用焊接过程中,led线体能够很好的与锡熔合,从而使led具有良好的焊接性。
本发明基板保护层使用的无铅喷锡层+osp,相对于传统的镀金、镀银和镀镍等保护方法,具有以下好处:
1、材料成本极低;
2、生产方法简单,所耗的工时相对于传统的电镀大大的降低;
3、无铅喷锡表面喷涂的是无铅的锡,相对于除了传统的电镀方法,除了材料环保之外,大大的减少了电镀产生的污水,对于环境的保护意义重大;
5、由于表面是镀锡,因此客户在使用过程中led的吃锡效果良好,非常有利于焊接方法。
附图说明
图1为传统的led封装用pcb基板表面处理方法;
图2为本发明led封装用基板示意图;
图3为本发明led封装用pcb基板表面处理流程图。
附图中标记:树脂基板1、铜箔层2、金层或银层或镍层3、锡层4、osp抗氧化处理层5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图2,一种led封装用pcb基板,该led封装用pcb基板包括树脂基板1,在树脂基板1的上下表面分别设置有一层铜箔层2。
在树脂基板1下端面的铜箔层2表面喷有一层锡层4,所述锡层4为无铅锡层。
在树脂基板1上端面的铜箔层2表面镀有一层osp抗氧化处理层5。
请参照附图3,本发明的一种led封装用pcb基板的封装方法,该方法包括以下步骤:
1)、在树脂基板1的上表面与下表面分别镀铜箔层2;
2)、将上述步骤1)中的下铜箔层2表面,喷一层锡层4;
3)、将上述步骤2)中的上铜箔层2表面,镀一层osp抗氧化处理层5。
本发明的led封装用pcb基板表面处理结构中的铜箔层2、锡层4、osp抗氧化处理层5的厚度需要依据实际的产品结构要求进行表面处理。
本发明的led封装用pcb基板表面处理结构中的铜箔层2、osp抗氧化处理层5的电镀方法按照传统的方法即可实现,锡层4的喷锡方法按传统的喷漆方法即可实现。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。