一种五金铝壳分段式导通结构的制作方法

本实用新型涉及五金铝壳技术领域，尤其涉及一种五金铝壳分段式导通结构。

背景技术：

现有的五金铝壳是用铆接的方式来实现导通，由于分段的五金件宽度只有0.7mm,间隙只有0.3mm,所以天线槽容易变形。铆接柱是光滑面，接触不够充分，导通性差，良率低．有20％的不良比例。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种五金铝壳分段式导通结构，该五金铝壳分段式导通结构设计新颖、结构简单，导通性强，提升氧化良率，实现半自动化作业，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种五金铝壳分段式导通结构，包括有壳体，壳体内侧设置有至少三条相互平行的天线槽，天线槽侧端设置有至少四个相互平行的凸台，相邻的凸台之间的缝隙螺装有螺丝，螺丝呈品字形布置螺装于该四个凸台之间的三个缝隙上端。

其中，所述壳体内侧的两端设置有三条相互平行的天线槽。

其中，所述天线槽侧端设置有四个相互平行的凸台。

其中，所述螺丝为自攻牙螺丝，其规格为Ｍ1.2*1.60。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种五金铝壳分段式导通结构，包括有壳体，壳体内侧设置有至少三条相互平行的天线槽，天线槽侧端设置有至少四个相互平行的凸台，相邻的凸台之间的缝隙螺装有螺丝，螺丝呈品字形布置螺装于该四个凸台之间的三个缝隙上端，通过螺牙咬合将互不相连的五金件导通。本实用新型具有设计新颖、结构简单，导通性强，提升氧化良率，实现半自动化作业，提高生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——壳体 11——天线槽

2——凸台 21——螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种五金铝壳分段式导通结构，包括有壳体1，壳体1内侧设置有至少三条相互平行的天线槽11，天线槽11侧端设置有至少四个相互平行的凸台2，相邻的凸台2之间的缝隙螺装有螺丝21，螺丝21呈品字形布置螺装于该四个凸台2之间的三个缝隙上端。

作为本实施例优选的，所述壳体1内侧的两端设置有三条相互平行的天线槽11。

作为本实施例优选的，所述天线槽11侧端设置有四个相互平行的凸台2。

作为本实施例优选的，所述螺丝21为自攻牙螺丝，其规格为Ｍ1.2*1.60。

需更进一步的解释，本实用新型采用自攻牙钛合金的螺丝21锁紧后，铝材与螺丝21相互咬合，接触充分，密合性强，利用螺丝21的牙纹导通，通过螺牙咬合将互不相连的五金件导通，形成一条相连的通路，减少天线槽11变形，提高氧化导电性 ，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，导通性强，提升氧化良率，实现半自动化作业，提高生产效率的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。