电池屏蔽膜的制作方法

本实用新型涉及材料技术领域，特别是涉及一种电池屏蔽膜。

背景技术：

电磁屏蔽薄膜是一种新型贴膜，它能有效阻断无线电波、红外、紫外等各种窃听技术常用频率的辐射。从而能成功阻断电子窃听，而且，它还能给你带来其他的好处。主要用于汽车、保密会议室窗户、仪器仪表的视窗、机房的玻璃门窗以及家庭的玻璃窗户。电磁屏蔽薄膜可以防止或减少电磁信号的泄漏，防止窃听信息及电磁干扰的影响；可以减少电磁波通过透明体进入室内，减少电磁辐射对人体的伤害，对于居住在高压输电线、发射塔、基站等周围电磁辐射较强的居民有很好的保护作用。其中，电磁屏蔽是电磁兼容工程中广泛采用的抑制电磁骚扰的有效方法之一。所谓屏蔽(Shielding)，就是用导电导磁材料制成的屏蔽体(Shield)将电磁波限定在一定的范围内，使电磁波从屏蔽体的一面耦合或辐射到另一面时受到抑制或衰减。笔记本电脑、GPS、ADSL和移动电话等3C产品都会因高频电磁波干扰产生杂讯，影响通讯品质。

通常的，电池屏蔽膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构，在包装和运输时，需要缠绕在支撑筒上形成卷装结构。在运输过程中，需要将多个电池屏蔽膜堆叠在一起以提高空间利用率，但是由于电池屏蔽膜为圆筒卷装结构，多个堆叠在一起的电池屏蔽膜容易发生相对滚动问题，导致多个电池屏蔽膜堆叠后的整体结构稳定性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种堆叠后的整体结构稳定性较高的电池屏蔽膜。

一种电池屏蔽膜，包括：

支撑筒组件，所述支撑筒组件包括支撑筒本体、第一支撑环、第二支撑环、旋接弧形块体及旋接件，所述第一支撑环开设有第一支撑孔，所述支撑筒本体的第一端穿设所述第一支撑孔，并且所述支撑筒本体的第一端与所述第一支撑孔的内侧壁相固定，所述第二支撑环开设有第二支撑孔，所述支撑筒本体的第二端穿设所述第二支撑孔，并且所述支撑筒本体的第二端与所述第二支撑孔的内侧壁相固定，所述旋接弧形块体设置于所述第一支撑环上，所述旋接件包括旋接弧形安装板及旋接弧形限位板，所述旋接弧形安装板的第一端设置于所述第二支撑环上，所述旋接弧形安装板的第二端与所述旋接弧形限位板相固定，所述旋接弧形安装板与所述旋接弧形限位板共同围成一旋接弧形槽，所述旋接弧形块体用于滑动设置于所述旋接弧形槽内；

电池屏蔽膜带体，所述电池屏蔽膜带体依次层叠卷绕于所述支撑筒本体上。

在其中一个实施例中，所述支撑筒组件设置有两个所述旋接弧形块体及两个所述旋接件，每一所述旋接弧形块体用于对应滑动设置于一所述旋接弧形槽内。

在其中一个实施例中，所述第一支撑环具有圆环形结构。

在其中一个实施例中，两个所述旋接弧形块体以所述第一支撑环的中心轴线呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述第二支撑环具有圆环形结构。

在其中一个实施例中，两个所述旋接件以所述第二支撑环的中心轴线呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，所述第一支撑孔具有圆孔状结构。

在其中一个实施例中，所述第二支撑孔具有圆孔状结构，所述第一支撑孔的直径与所述第二支撑孔的直径相同。

在其中一个实施例中，所述第一支撑环与所述第二支撑环平行设置。

在其中一个实施例中，所述旋接弧形块体的表面设置有硅胶层。

上述电池屏蔽膜的所述旋接弧形块体用于滑动设置于另一个所述电池屏蔽膜的所述旋接弧形槽内，能够使得相邻两个所述电池屏蔽膜实现旋接效果，从而使得多个并排的电池屏蔽膜形成一条串联式的结构，即各电池屏蔽膜通过各自对应的支撑筒组件顺序旋接，能够使多个相互独立的电池屏蔽膜形成一条柱状的整体结构，如此，相邻两个电池屏蔽膜不容易发生相对滚动问题，从而能够使得多个电池屏蔽膜堆叠后的整体结构稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电池屏蔽膜的结构示意图；

图2为图1所示的支撑筒本体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种电池屏蔽膜，包括：支撑筒组件及电池屏蔽膜带体，所述支撑筒组件包括支撑筒本体、第一支撑环、第二支撑环、旋接弧形块体及旋接件，所述第一支撑环开设有第一支撑孔，所述支撑筒本体的第一端穿设所述第一支撑孔，并且所述支撑筒本体的第一端与所述第一支撑孔的内侧壁相固定，所述第二支撑环开设有第二支撑孔，所述支撑筒本体的第二端穿设所述第二支撑孔，并且所述支撑筒本体的第二端与所述第二支撑孔的内侧壁相固定，所述旋接弧形块体设置于所述第一支撑环上，所述旋接件包括旋接弧形安装板及旋接弧形限位板，所述旋接弧形安装板的第一端设置于所述第二支撑环上，所述旋接弧形安装板的第二端与所述旋接弧形限位板相固定，所述旋接弧形安装板与所述旋接弧形限位板共同围成一旋接弧形槽，所述旋接弧形块体用于滑动设置于所述旋接弧形槽内；所述电池屏蔽膜带体依次层叠卷绕于所述支撑筒本体上，如此，上述电池屏蔽膜的所述旋接弧形块体用于滑动设置于另一个所述电池屏蔽膜的所述旋接弧形槽内，能够使得相邻两个所述电池屏蔽膜实现旋接效果，从而使得多个并排的电池屏蔽膜形成一条串联式的结构，即各电池屏蔽膜通过各自对应的支撑筒组件顺序旋接，能够使多个相互独立的电池屏蔽膜形成一条柱状的整体结构，如此，相邻两个电池屏蔽膜不容易发生相对滚动问题，从而能够使得多个电池屏蔽膜堆叠后的整体结构稳定性较高。

下面结合具体实施例对所述电池屏蔽膜件进行说明，以进一步理解所述电池屏蔽膜的构思，请参阅图1，电池屏蔽膜10包括：支撑筒组件100及电池屏蔽膜带体200，电池屏蔽膜带体200依次层叠卷绕于所述支撑筒组件100上，用于使得长条结构的带状或片状的电池屏蔽膜带体200卷绕在支撑筒组件100上，从而使电池屏蔽膜带体200形成具有环状的膜卷结构，即支撑筒组件100作为内芯结构，卷绕后的电池屏蔽膜带体200作为外层结构，这样，更有利于电池屏蔽膜10的保存和运输，减少了电池屏蔽膜10所占用的空间。

请参阅图1，支撑筒组件100包括支撑筒本体110、第一支撑环120、第二支撑环130、旋接弧形块体140及旋接件150，所述第一支撑环120开设有第一支撑孔121，所述支撑筒本体110的第一端穿设所述第一支撑孔121，并且所述支撑筒本体110的第一端与所述第一支撑孔121的内侧壁相固定，所述第二支撑环130开设有第二支撑孔131，所述支撑筒本体110的第二端穿设所述第二支撑孔131，并且所述支撑筒本体110的第二端与所述第二支撑孔131的内侧壁相固定，所述旋接弧形块体140设置于所述第一支撑环120上，所述旋接件150包括旋接弧形安装板151及旋接弧形限位板152，所述旋接弧形安装板151的第一端设置于所述第二支撑环130上，所述旋接弧形安装板151的第二端与所述旋接弧形限位板152相固定，所述旋接弧形安装板151与所述旋接弧形限位板152共同围成一旋接弧形槽153，所述旋接弧形块体151用于滑动设置于所述旋接弧形槽153内，这样，所述旋接弧形块体用于滑动设置于另一个所述电池屏蔽膜的所述旋接弧形槽内，能够使得相邻两个所述电池屏蔽膜实现旋接效果，从而使得多个并排的电池屏蔽膜10形成一条串联式的结构，即各电池屏蔽膜10通过各自对应的支撑筒组件100顺序旋接，能够使多个相互独立的电池屏蔽膜10形成一条柱状的整体结构，如此，相邻两个电池屏蔽膜10不容易发生相对滚动问题，从而能够使得多个电池屏蔽膜堆叠后的整体结构稳定性较高。

请参阅图1，电池屏蔽膜带体200，所述电池屏蔽膜带体依次层叠卷绕于所述支撑筒本体上。电池屏蔽膜带体200依次层叠卷绕于支撑筒本体110上，用于使得长条结构的带状或片状的电池屏蔽膜带体200卷绕在支撑筒本体110上，从而使电池屏蔽膜带体200形成具有环状的膜卷结构，即支撑筒本体110作为内芯结构，卷绕后的电池屏蔽膜带体200作为外层结构，这样，更有利于电池屏蔽膜10的保存和运输，减少了电池屏蔽膜10所占用的空间。例如，所述电池屏蔽膜带体具有起始端和终止端，所述起始端固定于所述支撑筒本体上，之后，所述电池屏蔽膜带体以所述起始端作为起点，在所述支撑筒本体上进行卷绕操作，直到所述终止端贴合于所述电池屏蔽膜带体的主体结构上，此时，所述电池屏蔽膜带体完成卷绕操作，形成所述电池屏蔽膜。

一实施方式中，所述支撑筒组件设置有两个所述旋接弧形块体及两个所述旋接件，每一所述旋接弧形块体用于对应滑动设置于一所述旋接弧形槽内；又如，所述第一支撑环具有圆环形结构；又如，两个所述旋接弧形块体以所述第一支撑环的中心轴线呈中心对称分布；又如，所述第二支撑环具有圆环形结构；又如，两个所述旋接件以所述第二支撑环的中心轴线呈中心对称分布；又如，所述第一支撑孔具有圆孔状结构；又如，所述第二支撑孔具有圆孔状结构，所述第一支撑孔的直径与所述第二支撑孔的直径相同；又如，所述第一支撑环与所述第二支撑环平行设置；又如，所述旋接弧形块体的表面设置有硅胶层，这样，能够提高整体结构的稳定性。

上述电池屏蔽膜10的所述旋接弧形块体用于滑动设置于另一个所述电池屏蔽膜的所述旋接弧形槽内，能够使得相邻两个所述电池屏蔽膜实现旋接效果，从而使得多个并排的电池屏蔽膜10形成一条串联式的结构，即各电池屏蔽膜10通过各自对应的支撑筒组件100顺序旋接，能够使多个相互独立的电池屏蔽膜10形成一条柱状的整体结构，如此，相邻两个电池屏蔽膜10不容易发生相对滚动问题，从而能够使得多个电池屏蔽膜堆叠后的整体结构稳定性较高。

需要说明的是，在实际生产中，不同型号的所述电池屏蔽膜的所述电池屏蔽膜带体的宽度是不同的，这样，需要针对某一特定型号的所述电池屏蔽膜带体设计与其对应的所述支撑筒本体，以使所述支撑筒本体的长度与所述电池屏蔽膜带体的宽度相适配，这样，会降低所述支撑筒本体的普适性，为了提高所述支撑筒本体对不同宽度的所述电池屏蔽膜带体的普适性，例如，请参阅图2，支撑筒本体110包括第一端封件111、螺接管112、螺接柱113及第二端封件114，所述螺接管的第一端与所述第一端封件相固定，所述螺接管的第二端与所述螺接柱的第一端螺接，所述螺接柱的第二端与所述第二端封件相固定，如此，当操作人员使螺接管112及螺接柱113发生相对转动时，可以控制所述螺接柱的第一端伸入至所述螺接管的第二端内的长度，如此，能够使得所述支撑筒本体的长度能够调节，进而能够提高所述支撑筒本体对不同宽度的所述电池屏蔽膜带体的普适性，尤其需要指出的是，由于所述支撑筒本体对不同宽度的所述电池屏蔽膜带体的普适性，使得所述支撑筒本体极其适合作为可循环回收使用的商品。

需要说明的是，由于所述电池屏蔽膜带体的材料特性，使得所述电池屏蔽膜带体会挥发出一些有机溶剂，例如，可能会挥发出甲醛，为了能够更好地吸收所述电池屏蔽膜带体挥发出来的有机溶剂，例如，为了能够更好地吸收所述电池屏蔽膜带体挥发出来的甲醛，例如，所述第一端封件包括第一筒体、多个金属网筒及多个硅藻泥填充部，所述第一筒体与所述螺接柱的第二端相固定，各所述金属网筒分别容置于所述第一筒体内，各所述硅藻泥填充部一一对应填充设置于各所述金属网筒内，这样，所述硅藻泥填充部能够与空气接触，当所述电池屏蔽膜带体会挥发出有机溶剂，例如，挥发出甲醛时，各所述硅藻泥填充部能够更好地吸收所述电池屏蔽膜带体挥发出来的有机溶剂，例如，各所述硅藻泥填充部能够更好地吸收所述电池屏蔽膜带体挥发出来的甲醛。

需要说明的是，由于上述电池屏蔽膜的所述电池屏蔽膜带体具有高度的易燃性，其发生燃烧着火的问题尤为严重，因此，有必要提高上述电池屏蔽膜的防火防爆性能，用于提高安全性，为了提高上述电池屏蔽膜的防火防爆性能，进而提高安全性能，例如，所述第二端封件包括第二筒体、多个密封筒、多个受热易熔片、多个灭火填充部，所述第二筒体与所述螺接管的第一端相固定，各所述密封筒分别设置于所述第二筒体内，各所述灭火填充部一一对应填充设置于各所述密封筒内，所述密封筒上开设有安装孔，所述受热易熔片卡置于所述安装孔内，所述受热易熔片用于封闭所述密封筒，这样，所述受热易熔片具有片状结构，如，所述受热易熔片的材质为高分子塑料，当所述电池屏蔽膜带体燃烧时，基于高温的作用，所述受热易熔片会受热熔化，所述灭火填充部的材质为固体灭火材料，当所述固体灭火材料受到高温作用时，其会发生化学作用，挥发出大量的阻燃气体，如，二氧化碳，用于起到阻燃灭火的作用，用于起到防火防爆效果，进而提高安全性能。进一步地，当所述所述电池屏蔽膜带体燃烧时，基于高温的作用，所述安装孔内的所述受热易熔片受热熔化，使所述安装孔与所述密封筒连通，在此过程中，所述密封筒内部的所述灭火填充部受热发生分解或发生化学反应，放出大量的阻燃气体，如，二氧化碳，所述阻燃气体通过所述安装孔喷出至所述外界环境中，基于所述阻燃气体的阻燃作用，用于扑灭燃烧中的所述电池屏蔽膜带体，用于避免火势的蔓延，避免发生大规模的火灾，安全性能更高。为了进一步提高安全性能，例如，所述灭火填充部包括磷酸铵盐和碳酸氢钠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。