线圈盘组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘组件和烹饪器具。

背景技术：

目前烹饪设备越来越多采用电磁加热，而电磁加热必须需要感应线圈盘，现有感应线圈盘都是采用漆包线绕制的线圈和绕线支架组成，线圈固定在绕线支架上，另外，在绕线支架四周均匀分布软磁磁铁，对磁场起到导向作用，从而使得线圈盘中间原本比较分散的磁力线集中起来，提升加热效率。但这种制程制作线圈盘工艺复杂，线圈厚度一般在10mm以上，不利于轻薄化；而且设计柔性低，仅能制作圆形线圈盘。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种线圈盘组件。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种线圈盘组件，用于烹饪器具，包括：基板，基板的一侧端面上设置有至少一个凹槽结构；导磁层，与基板相连接，位于基板远离至少一个凹槽结构的一侧；至少一层导电层，设置在至少一个凹槽结构的内壁上。

本实用新型提供的一种线圈盘组件包括：基本、导磁层和至少一层导电层。通过将导磁层和至少一层导电层以喷涂、粘结及焊接等形式设置在基板上，使得基板、导磁层和至少一层导电层成为一个整体，在保证线圈盘组件加热性能的情况下，使得线圈盘组件可以做到更轻、更薄，进而降低了生产成本，同时，该结构设置减少了对线圈盘组件内部空间的占用率，减小了线圈盘组件的整体外形尺寸，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，至少一层导电层设置在至少一个凹槽结构的内壁上，利用至少一个凹槽的结构特点，增大至少一层导电层的宽度，从而降低了至少一层导电层的电阻，提升加热效率；进一步地，至少一层导电层设置在至少一个凹槽结构的内壁上，即设置在不同凹槽结构内的至少一层导电层相分离，使得不同凹槽结构内的至少一层导电层不易发生短路，提高了线圈盘组件使用的可靠性及安全性。同时，该结构设置合理，加工工艺简单，便于操作，生产成本低。

根据本实用新型上述的线圈盘组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，当至少一层导电层的层数大于等于2层时，第一绝缘层设置在不同的导电层之间。

在该技术方案中，可根据具体实际使用需求设置至少一层导电层的层数，当层数大于等于2层时，在不同的导电层之间设置有第一绝缘层，起到绝缘的作用，使得多层导电层之间不易发生短路，提高了线圈盘组件使用的可靠性及安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈盘组件还包括：保护层，设置在至少一层导电层上，与至少一个凹槽结构相对而设。

在该技术方案中，通过在在至少一层导电层上设置保护层，起到防尘、防水及防磨损等作用，延长了线圈盘组件的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，线圈盘组件还包括：第二绝缘层，设置在至少一个凹槽结构的开口端的端部。

在该技术方案中，通过设置第二绝缘层，使之位于至少一个凹槽结构的开口端的端部，起到绝缘的作用，进而避免不同凹槽结构内的至少一层导电层发生短路，提高了线圈盘组件使用的可靠性及安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个凹槽结构的开口端的端部a的宽度的取值范围为0.1mm至1mm。

在该技术方案中，通过合理设置至少一个凹槽结构的开口端的端部a的宽度的尺寸，使之取值范围为0.1mm至1mm，在保证至少一层导电层的层数需求的同时，保证了设置在不同凹槽结构内的至少一层导电层相分离，起到了绝缘的效果。避免因宽度小于0.1mm而影响绝缘效果及因宽度大于1mm减少了凹槽结构的容积的情况发生。具体地，至少一个凹槽结构的开口端的端部a的宽度为0.3mm。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一层导电层中的任一导电层的厚度取值范围为0.2mm至0.6mm。

在该技术方案中，通过合理设置至少一层导电层中的任一导电层的厚度，使之取值范围为0.2mm至0.6mm，保证了线圈盘组件的加热效率。具体地，至少一层导电层中的任一导电层的厚度为0.4mm。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一层导电层包括以下任一种或其组合：金导电层、银导电层、铝导电层、铜导电层及镍导电层。

在该技术方案中，至少一层导电层包括以下任一种或其组合：金导电层、银导电层、铝导电层、铜导电层及镍导电层，保证了至少一层导电层的良好的导电性能，提升了线圈盘组件的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，导磁层的厚度的取值范围为0.2mm至1mm。

在该技术方案中，通过合理设置导磁层的厚度，使之取值范围为0.2mm至1mm，对磁场起到导向作用，从而使得线圈盘组件中间原本比较分散的磁力线集中起来，提升线圈盘组件的加热效率。具体地，导磁层的厚度为0.5mm。具体地，导磁层为锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、氧化铁等软磁材料层。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个凹槽结构的数量的取值范围为20个至50个。

在该技术方案中，通过合理设置至少一个凹槽结构的数量，使之取值范围为20个至50个，保证了烹饪器具的不同的热量需求。具体地，至少一个凹槽结构的数量为34匝数。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一层导电层的静态电阻的取值范围为0.1Ω至0.5Ω。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一层导电层的电感的取值范围为60mH至100mH。

在该技术方案中，至少一层导电层的静态电阻的取值范围为0.1Ω至0.5Ω，至少一层导电层的电感的取值范围为60mH至100mH，可以更好地满足烹饪器具的电控系统的需求。具体地，至少一层导电层的静态电阻为0.2Ω，至少一层导电层的电感为70mH。

在上述任一技术方案中，优选地，当至少一层导电层的层数大于等于2层时，不同的导电层之间的耐电压大于1200V。

在上述任一技术方案中，优选地，基板为陶瓷基板或玻璃基板。

在该技术方案中，基板为陶瓷基板或玻璃基板，基板为不导电的耐高温基板，避免线圈盘组件工作时的温度过高而使基板发生变形甚至是损坏的情况发生。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案所述的线圈盘组件。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一项所述的线圈盘组件，因此具有上述线圈盘组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具为电磁炉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第二个实施例的线圈盘组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的凹槽结构的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第二个实施例的凹槽结构的结构示意图；

图5示出了本实用新型的第三个实施例的凹槽结构的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线圈盘组件，10基板，102凹槽结构，20导磁层，30导电层，40保护层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述线圈盘组件1和烹饪器具。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种线圈盘组件1，用于烹饪器具，包括：基板10，基板10的一侧端面上设置有至少一个凹槽结构102；导磁层20，与基板10相连接，位于基板10远离至少一个凹槽结构102的一侧；至少一层导电层30，设置在至少一个凹槽结构102的内壁上。

本实用新型提供的一种线圈盘组件1包括：基本、导磁层20和至少一层导电层30。通过将导磁层20和至少一层导电层30以喷涂、粘结及焊接等形式设置在基板10上，使得基板10、导磁层20和至少一层导电层30成为一个整体，在保证线圈盘组件1加热性能的情况下，使得线圈盘组件1可以做到更轻、更薄，进而降低了生产成本，同时，该结构设置减少了对线圈盘组件1内部空间的占用率，减小了线圈盘组件1的整体外形尺寸，提升了产品的使用性能及用户体验；进一步地，至少一层导电层30设置在至少一个凹槽结构102的内壁上，利用至少一个凹槽的结构特点，增大至少一层导电层30的宽度，从而降低了至少一层导电层30的电阻，提升加热效率；进一步地，至少一层导电层30设置在至少一个凹槽结构102的内壁上，即设置在不同凹槽结构102内的至少一层导电层30相分离，使得不同凹槽结构102内的至少一层导电层30不易发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。同时，该结构设置合理，加工工艺简单，便于操作，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当至少一层导电层30的层数大于等于2层时，第一绝缘层设置在不同的导电层30之间。

在该实施例中，可根据具体实际使用需求设置至少一层导电层30的层数，当层数大于等于2层时，在不同的导电层30之间设置有第一绝缘层，起到绝缘的作用，使得多层导电层30之间不易发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，线圈盘组件1还包括：保护层40，设置在至少一层导电层30上，与至少一个凹槽结构102相对而设。

在该实施例中，通过在在至少一层导电层30上设置保护层40，起到防尘、防水及防磨损等作用，延长了线圈盘组件1的使用寿命，提升了产品的使用性能及用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈盘组件1还包括：第二绝缘层，设置在至少一个凹槽结构102的开口端的端部。

在该实施例中，通过设置第二绝缘层，使之位于至少一个凹槽结构102的开口端的端部，起到绝缘的作用，进而避免不同凹槽结构102内的至少一层导电层30发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，至少一个凹槽结构102的开口端的端部a的宽度的取值范围为0.1mm至1mm。

在该实施例中，通过合理设置至少一个凹槽结构102的开口端的端部a的宽度的尺寸，使之取值范围为0.1mm至1mm，在保证至少一层导电层30的层数需求的同时，保证了设置在不同凹槽结构102内的至少一层导电层30相分离，起到了绝缘的效果。避免因宽度小于0.1mm而影响绝缘效果及因宽度大于1mm减少了凹槽结构102的容积的情况发生。

具体地，至少一个凹槽结构102的开口端的端部a的宽度为0.3mm。在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一层导电层30中的任一导电层30的厚度取值范围为0.2mm至0.6mm。

在该实施例中，通过合理设置至少一层导电层30中的任一导电层30的厚度，使之取值范围为0.2mm至0.6mm，保证了线圈盘组件1的加热效率。具体地，至少一层导电层30中的任一导电层30的厚度为0.4mm。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一层导电层30包括以下任一种或其组合：金导电层30、银导电层30、铝导电层30、铜导电层30及镍导电层30。

在该实施例中，至少一层导电层30包括以下任一种或其组合：金导电层30、银导电层30、铝导电层30、铜导电层30及镍导电层30，保证了至少一层导电层30的良好的导电性能，提升了线圈盘组件1的加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导磁层20的厚度的取值范围为0.2mm至1mm。

在该实施例中，通过合理设置导磁层20的厚度，使之取值范围为0.2mm至1mm，对磁场起到导向作用，从而使得线圈盘组件1中间原本比较分散的磁力线集中起来，提升线圈盘组件1的加热效率。具体地，导磁层20的厚度为0.5mm。具体地，导磁层20为锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、氧化铁等软磁材料层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个凹槽结构102的数量的取值范围为20个至50个。

在该实施例中，通过合理设置至少一个凹槽结构102的数量，使之取值范围为20个至50个，保证了烹饪器具的不同的热量需求。具体地，至少一个凹槽结构102的数量为34匝数。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一层导电层30的静态电阻的取值范围为0.1Ω至0.5Ω。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一层导电层30的电感的取值范围为60mH至100mH。

在该实施例中，至少一层导电层30的静态电阻的取值范围为0.1Ω至0.5Ω，至少一层导电层30的电感的取值范围为60mH至100mH，可以更好地满足烹饪器具的电控系统的需求。具体地，至少一层导电层30的静态电阻为0.2Ω，至少一层导电层30的电感为70mH。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当至少一层导电层30的层数大于等于2层时，不同的导电层30之间的耐电压大于1200V。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，基板10为陶瓷基板10或玻璃基板10。在该实施例中，基板10为陶瓷基板10或玻璃基板10，基板10为不导电的耐高温基板10，避免线圈盘组件1工作时的温度过高而使基板10发生变形甚至是损坏的情况发生。

具体实施例中，线圈盘组件1包括：基板10、导磁层20、至少一层导电层30和保护层40。其中，导磁层20和至少一层导电层30以喷涂、粘结及焊接等形式设置在基板10上，使得基板10、导磁层20和至少一层导电层30成为一个整体，导磁层20和至少一层导电层30设置在基板10的相对两端端面上，保护层40设置在至少一层导电层30上。其中，至少一层导电层30设置在基板10的至少一个凹槽结构102的内壁上，即设置在不同凹槽结构102内的至少一层导电层30相分离，使得不同凹槽结构102内的至少一层导电层30不易发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。

具体实施例中，以喷涂的方式将至少一层导电层30设置在基板10的至少一个凹槽结构102内时，可采用遮蔽治具，或者整体涂覆后再将至少一个凹槽结构102的开口端的端部的涂层去除。

具体实施例中，基板10为不导电的耐高温基板10，如陶瓷、玻璃及耐高温塑料组成。线圈盘组件1的高频(20KHz至40KHz)阻抗的取值范围为为0.1Ω至0.5Ω。线圈盘组件1的高频(20KHz至40KHz)感抗的取值范围为40mH至120mH。该结构设置使得线圈盘组件1的厚度可控制在2mm至4mm之间，且该线圈盘组件1具有较好的柔性。具体地，可根据具体实际使用情况将线圈盘组件1设置成不同形状不同厚度的结构。

具体实施例中，如图5所示，至少一个凹槽结构102为至少一个阶梯形凹槽结构102，该结构设置增大了至少一个凹槽结构102的内壁的面积，进而大大增加了设置在至少一个阶梯形凹槽结构102内壁上的至少一层导电层30宽度，从而降低了至少一层导电层30的电阻，提升加热效率，同时，第二绝缘层设置在至少一个阶梯形凹槽结构102的开口端的端部，起到绝缘的作用，进而避免不同凹槽结构102内的至少一层导电层30发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。

具体实施例中，如图3和图4所示，至少一个凹槽结构102的结构设置在保证设置在至少一个凹槽结构102内壁上的至少一层导电层30宽度较大的同时，增加了第二绝缘层与至少一个凹槽结构102的开口端的接触面积，提升了第二绝缘层装配的可靠性及稳固性，避免不同凹槽结构102内的至少一层导电层30发生短路，提高了线圈盘组件1使用的可靠性及安全性。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括本实用新型的第一方面实施例所述的线圈盘组件1。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例所述的线圈盘组件1，因此具有上述线圈盘组件1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，烹饪器具为电磁炉。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。