一种工业自动化生产线精密加工控制电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种工业自动化生产线精密加工控制电路板。

背景技术：

在工业自动化生产线上，往往需要涉及到大量精密的电器元件，这些电器元件大都集成在电路板上，目前电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产后安装时，往往需要工作人员拧动多个螺钉进行安装固定，操作繁琐，安装效率较低，多次的拧动螺钉，操作也较为简单枯燥容易使得工人产生疲劳影响工作效率。

因此，发明一种工业自动化生产线精密加工控制电路板来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种工业自动化生产线精密加工控制电路板，通过设置安装机构，在实际安装使用时，工作人员转动两个旋钮即可快速使得四个螺钉同时转动，从而可将四个螺钉同时延伸入事先开设好的螺纹安装孔内，进而可使得本实用新型在四个螺钉作用下，被紧紧固定安装，操作简单快捷，安装方便，且不易松动，安装稳定性较好，同时通过设置的散热组件还可保证本实用新型在长期工作时，有效进行散热，以解决现有技术中安装时往往需要拧动多个螺钉进行安装固定，操作繁琐，安装效率较低，多次的拧动螺钉，操作也较为简单枯燥容易使得工人产生疲劳影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工业自动化生产线精密加工控制电路板，包括底座和电路板主体，所述电路板主体固定嵌设在底座顶部，所述底座顶部设有安装机构，所述安装机构底端延伸至底座内部。

所述安装机构包括两个旋钮，两个所述旋钮分别位于底座两侧，所述底座内部开设有第一空腔，所述第一空腔位于底座中心位置，所述底座内部开设有四个第二空腔，四个所述第二空腔内部均嵌设有转轴，四个所述转轴顶端均延伸至底座顶部内部，四个所述转轴底端均延伸至底座底部，四个所述转轴底端均固定连接有螺钉，两个所述旋钮内侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴内端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述连接轴内端均固定连接有第一锥齿轮，四个所述转轴外侧均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别位于两个第一锥齿轮内侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述底座内部嵌设有四个传动轴，四个所述传动轴内端均延伸至第一空腔内部，四个所述传动轴外端分别延伸至四个第二空腔内部，四个所述传动轴外端均固定连接有第三锥齿轮，四个所述第三锥齿轮分别位于四个第二锥齿轮内侧，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，四个所述传动轴内端均固定连接有第四锥齿轮，四个所述第四锥齿轮均位于第一空腔内部，四个所述第四锥齿轮两两相邻之间相互啮合，所述电路板主体底部设有散热组件，所述散热组件顶部延伸至底部顶部外侧。

优选的，所述散热组件包括多个导热板，多个所述导热板呈均匀状等距分布在电路板主体底部，多个所述导热板均固定连接在电路板主体底部，所述底座顶部嵌设有散热环，所述散热环两侧内壁分别与多个导热板两端固定连接，所述散热环和导热板均由金属铜材料制成。

优选的，四个所述第二空腔呈均匀状分布在第一空腔前后左右四侧。

优选的，四个所述转轴与底座连接处均通过第一滚动轴承活动连接，四个所述传动轴与底座连接处均通过第二滚动轴承活动连接。

优选的，两个所述连接轴与底座连接处均通过单向轴承活动连接。

优选的，两个所述旋钮表面均开设有防滑纹。

优选的，所述散热组件包括冷却循环水通道，所述冷却循环水通道开设在底座内部，所述冷却循环水通道位于第一空腔和电路板主体内侧，所述冷却循环水通道呈s形状均匀分布在电路板主体底部，所述底座顶部开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于电路板主体两侧，所述进水口和出水口分别与冷却循环水通道两端相连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置安装机构，在实际安装使用时，工作人员转动两个旋钮即可快速使得四个螺钉同时转动，从而可将四个螺钉同时延伸入事先开设好的螺纹安装孔内，进而可使得本实用新型在四个螺钉作用下，被紧紧固定安装，操作简单快捷，安装方便，且不易松动，安装稳定性较好，同时通过设置的散热组件还可保证本实用新型在长期工作时，有效进行散热，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，安装效率较高，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图中：1底座、2电路板主体、3旋钮、4转轴、5螺钉、6连接轴、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9传动轴、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12导热板、13散热环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-2，该实施例的一种工业自动化生产线精密加工控制电路板，包括底座1和电路板主体2，所述电路板主体2固定嵌设在底座1顶部，所述底座1顶部设有安装机构，所述安装机构底端延伸至底座1内部；

所述安装机构包括两个旋钮3，两个所述旋钮3分别位于底座1两侧，所述底座1内部开设有第一空腔，所述第一空腔位于底座1中心位置，所述底座1内部开设有四个第二空腔，四个所述第二空腔内部均嵌设有转轴4，四个所述转轴4顶端均延伸至底座1顶部内部，四个所述转轴4底端均延伸至底座1底部，四个所述转轴4底端均固定连接有螺钉5，两个所述旋钮3内侧均固定连接有连接轴6，两个所述连接轴6内端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述连接轴6内端均固定连接有第一锥齿轮7，四个所述转轴4外侧均固定套接有第二锥齿轮8，两个所述第二锥齿轮8分别位于两个第一锥齿轮7内侧，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合连接，所述底座1内部嵌设有四个传动轴9，四个所述传动轴9内端均延伸至第一空腔内部，四个所述传动轴9外端分别延伸至四个第二空腔内部，四个所述传动轴9外端均固定连接有第三锥齿轮10，四个所述第三锥齿轮10分别位于四个第二锥齿轮8内侧，所述第三锥齿轮10与第二锥齿轮8啮合连接，四个所述传动轴9内端均固定连接有第四锥齿轮11，四个所述第四锥齿轮11均位于第一空腔内部，四个所述第四锥齿轮11两两相邻之间相互啮合，所述电路板主体2底部设有散热组件，所述散热组件顶部延伸至底部顶部外侧。

进一步地，所述散热组件包括多个导热板12，多个所述导热板12呈均匀状等距分布在电路板主体2底部，多个所述导热板12均固定连接在电路板主体2底部，所述底座1顶部嵌设有散热环13，所述散热环13两侧内壁分别与多个导热板12两端固定连接，所述散热环13和导热板12均由金属铜材料制成，金属铜材料制成的导热板12和散热环13可以有效对电路板主体2进行导热散热，保证电路板主体2以及其上的电器元件正常工作。

进一步地，四个所述第二空腔呈均匀状分布在第一空腔前后左右四侧。

进一步地，四个所述转轴4与底座1连接处均通过第一滚动轴承活动连接，四个所述传动轴9与底座1连接处均通过第二滚动轴承活动连接，有益于转轴4和传动轴9在底座1内部稳定转动。

进一步地，两个所述连接轴6与底座1连接处均通过单向轴承活动连接，单向轴承并不是只能单方向转动，而后一个方向灵活转动，另一个方向转动时阻力极大，从而可有效避免旋钮3转动后回转松动。

进一步地，两个所述旋钮3表面均开设有防滑纹，使用者转动旋钮3时更加方便。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，需要先在安装位置处开设好相应位置的四个螺纹安装孔，而后工作人员可双手分别拿着底座1两端，再同时转动两个旋钮3，且呈相反方向转动，转动也更加方便，而后带动两个连接轴6转动，进而使得两个第一锥齿轮7转动，而后两个第一锥齿轮7将带动其内侧的两个第二锥齿轮8转动，从而使得该两个第二锥齿轮8内部的转轴4转动，同时使得该两个第二锥齿轮8内侧的第三锥齿轮10转动，从而使得与该两个第三锥齿轮10啮合连接的两个传动轴9转动，而后将使得两个第四锥齿轮11转动，而后将带动另外两个第四锥齿轮11转动，最终四个第四锥齿轮11同时转动，四个传动轴9也将同时转动，而后四个第三锥齿轮10同步转动并使得四个第二锥齿轮8转动，最终使得四个转轴4转动，带动四个螺钉5转动，从而使得螺钉5延伸入事先开设好的螺纹安装孔内部，从而完成本实用新型的安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。